旋挖钻施工:安全技术交底
单位:工程名称编号施工部位交底时间部属各桩基施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钻孔桩的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况,冬季施工时,钻机必须预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可起动发动机。3.工作前先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。4.工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出现掉钻头事故发生,工作时必须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻具必须进行及时修补。5.钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好,经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂,同时检查机油、液压油、齿轮油油面,检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度,工作中遇不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒,且重心适当,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全,停工时必须把钻桅放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm,工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识,以保证人员的安全10.队伍进场后开工前,应对施工作业人员进行岗前安全教育培训及安全注意事项交底,并有文字或图片记录以备查看。11.施工中全面做好交通安全和防护工作,不能有麻痹思想。必须做到安全环保文明施工,现场围挡封闭作业,严禁在非施工区域内违章作业自行施工,避免影响他人和自身人身安全现象发生。12.现场做到安全环保文明施工,各种安全、文明施工、环保和操作规程等警示标识牌悬挂齐全、位置合理。13.钻孔机、操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全纪律,安全帽等防护用品穿戴齐全有效,涉及既有道路行车安全时现场的施工人员必须穿反光背心。14.施工前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。钻机操作手必须熟练掌握钻机设备安全操作规程,规范操作,严禁设备带病作业、超负荷运转,严禁运作中检修设备和违章作业。15.钻孔桩作业中安全用电应符合安全标准。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。各种用电器件配备齐全有效,安全警示标识醒目,禁止使用不合格器件,设专职电工负责持证上岗管理。16.钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
17.短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定,向孔位较远处甩土,不得在孔位边上甩土。
18.扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
19.钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
20.钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
21.成孔后,必须将孔口加盖保护,附近不准堆放重物和材料。
22.严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
23.当钻孔机遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。24.施工作业区,严禁非作业人员进入和在附近逗留。25.夜间施工必须要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业,现场安全防护到位后人员应撤离现场。钻机设置要平稳并设置缆风绳防护以防倾斜倒塌。26.及时的对工人进行三工教育:工前讲安全,工中查安全,工后总结安全。27.现场配备专职安全员负责现场的安全防护工作,持证上岗作业,加强同项目部的联系,上传下达,确保现场的安全施工处于良好状态。28.施工中严格执行业主、总监办和项目部等上级单位的各项安全管理规定,全面配合项目部做好安全工作。交底中的未尽安全注意事项参照业主、总监办和项目部等上级单位的各项安全管理规定执行。被交底人交底人安全员年月日年月日年月日
篇2:旋挖钻成桩施工技术交底
旋挖钻成桩的施工技术交底
旋挖钻机的英文为RotayDrijjingRig,旋挖钻具主要有三大类:一、旋挖钻斗;二、短螺旋钻头;三、岩石筒钻。根据二期改造的工程地质情况,此次选用旋挖钻成孔灌注桩。旋挖钻斗主要用来钻进粘土层和卵石层,挖孔桩处理用子弹头截齿扩张钻头扩孔,岩石筒钻用于白云岩持力层嵌岩钻孔,还用于钻孔清渣。
旋挖钻成孔灌注桩必须严格执行JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》和JGJ106-2003《建筑桩基捡测技术规范》。
旋挖钻成孔灌注桩工艺流程:
一.施工前准备工作
1.由于人工挖孔桩施工对施工场地影响,施工单位必须恢复平整和铺垫场地,保证旋挖钻机进场和钻孔迁移。
2.按设计施工图进行纵、横轴线定位放线、校对和复核,按监理程序作好工序报验记录。
3.按照旋挖钻施工进度,配备各种建筑材料和消耗材料,以及配套的辅助工具和设备。
4.护壁泥浆制作材料:膨润土或粘土,100L水8kg;重晶石(硫酸钡)适量,增加泥浆相对密度;羧甲基纤维素钠盐(CNC),增加粘性防止孔壁剥落;锯木末,防止渗水泥浆护壁坍塌。
二.钻具选择
1.旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加,浪费设备动力能源,还可能会因成孔度慢而导致孔内事故。
2.旋挖钻具主要有三大类:旋挖钻斗主要用来钻进粘土层和卵石层,岩石筒钻用于白云岩持力层嵌岩钻孔,还用于钻孔清渣。针对地层情况制定不同的斗齿焊接角度。钻斗的筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好的合金Mn板制作。根据钻进不同地层,切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、子弹头截齿以及斗齿与截齿混装3种形式。
三.护筒埋设和泥浆护壁
1.由于工程地质属于粘土层,较厚的卵石层,持力层为中风化白云岩层,主要含水层为卵石层,其渗透性良好,地下水位深8m左右,地下水位的变化受舞阳河水位的变化较明显,具有微承压性。根据成孔的实际情况,为满足工程实际需要,必须准备各种直径的钢板护筒,内径1200-1800mm,壁厚5mm。
2.开挖土坑前,护筒应先用线绳过桩位中心点,作十字交叉外引点复位测量标志设定,然后再撒灰定圆挖坑。所挖上坑半径应在护筒筒径基础上放大150mm,以保证护筒掩土固正需要。土坑开挖时,应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸。护筒底口埋入原土不宜小于1000mm,护筒埋设前,用十字钢筋环架扣在筒顶,通过原复位测量标志设定的外引点,拉十字交叉点,对环心进行桩位偏差调整,平面偏差在20mm以内。护筒定位完毕,周边用粘性土回填和分层夯实,测量孔口自然地面水平标高,做好相关记录。
3.不同的地层分别采用不同泥浆比重的护壁,卵石层泥浆护壁可掺加一定比例膨润土,CNC,锯木屑纤维,卵石层泥浆粘度>45s,护壁泥浆的配制是旋挖成桩成功与否的关健环节,施工必须注意观察,及时调整。如遇孔壁坍塌严重,有必要采用钢板护筒。
四.旋挖钻成孔施工
1.旋挖机就位基础要平整稳固,确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点(桩位点)的对中,要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行,当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时,撤去十字架,定位旋挖机,用水平尺对机座底架进行找平和水平调整,直至钻架垂直地面,天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同―铅垂线上。旋挖机就位完毕,测量孔口自然地面标高,报建设单位或现场监理核准,作为控制成孔进尺深度的原始依据。
2.钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
3.开孔时,钻进初始,主动钻杆入孔前,操作工应注意控制泵量,吊紧钢丝绳,保持钻杆垂直和匀速慢速钻进,直到主动钻杆全部入孔后,再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
4.钻进过程中,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明,Ф1200mm的桩径,升降速度宜保持在0.5~0.7m/s,提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。
5.钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进;也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣。
6.钻进砂卵石层,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量膨润土和纤维类材料,增加护壁的拉力和粘性;下入孔内的钻斗,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
7.桩基嵌岩深度规定:嵌岩深径比取hr/d=1.0时,对于干作业成桩(清底干净)和泥浆护壁成桩,取嵌岩段侧阻和端阻综合系数ζr的1.2倍,嵌岩frk≤15Mpa或frk>30Mpa介于二者之间可内插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m
8.旋挖钻成孔灌注桩施工允许偏差:
五.清理、捡测沉渣
1.清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。持力层承载力验证必须经岩土工程师鉴定签字确认。
2.旋挖钻进至设计终孔标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。,直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
3.工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后,采用导管下到孔底,泥浆泵循环二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。
六.吊装钢筋笼
1.钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接,钢筋笼总长度为孔深+承台高度。钢筋笼吊装必须垂直于桩身,慢慢沉放,避免挂损护壁造成坍塌,由于泥浆的浮力作用,钢筋笼应施加一定的压力,以孔深和钢筋笼长度对比,判定钢筋笼沉放是否到位。
2.按照选定的施工桩号,在钢筋笼上预埋固定超声波捡测管,捡测管的两端必须用堵头管件封堵,确保捡测探头在管内沉放和提升畅通无阻。
七.水下浇灌混凝土
1.原材料和混凝土试配必须现场监理见证取样,混凝土试配捡验报告必须符合设计强度等级要求,水下浇灌混凝土必须具备良好的和易性,塌落度控制在180~220mm。粗骨料最大粒径小于40mm,含砂率宜为45%~50%。
2.旋挖钻终孔后,必须在2~3小时以内及时浇灌。停歇时间过长,孔壁坍塌将造成返工和混凝土量增加。终孔清理沉渣、捡测验孔、吊装钢筋笼等工序必须紧密配合,材料和辅助设备及时到位,做好工序交接,相关责任落实到人,尽量争取在较短的时间内实施浇灌。
3.水下浇灌混凝土导管的提升振捣控制,导管提离孔底高度约300~500mm,第一次浇灌混凝土量要保证淹没导管大于800mm以上,把沉渣挤压在混凝土的表面。浇灌混凝土过程中通过小幅度提升、沉降导管振捣密实,导管始终
篇3:旋挖钻钻孔桩安全技术交底
一、施工流程施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查二、施工工艺1、施工准备(1)合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地,当墩位处于河沟内时,采用尼龙编织袋围堰筑岛。(2)复测控制网导线,测放墩位和桩位;用十字线确定桩中心,对现场测量控制点,方向桩做好有效保护。(3)材料机具进场旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。2、护筒埋设(1)钢护筒采用5mm钢板卷制而成,护筒内径稍大于桩径,一般为20~40mm,护筒长度2~6m。护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压,不漏水。(2)在岸滩上,黏性土、粉土布小于1m,砂类土不小于2m。当表面土层松软时,宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。(3)在岸滩上埋设护筒,应在护筒四周回填黏土,并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm,护筒倾斜度偏差不大于1%。确定桩中心后,方可埋设护筒,经监理检验后,方可开钻。3、钻机就位(1)液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,钻机平台处必需碾压密实。(2)进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。4、钻进(1)钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深不小于设计深度,超钻深度不大于50cm。(2)开始钻进时采用低速钻进,以保证孔位不产生偏差。钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围;对于砂性土层及砂层,直接用旋挖筒钻进、取渣,遇到砾石层及卵石层时,先用螺旋钻头将其搅松,再用旋挖筒取渣。5、终孔及清孔(1)终孔:当钻孔达到设计终孔标高后,施工单位首先进行自检,然后请监理工程师检查,确定终孔。(2)清孔:确认终孔后孔底沉渣厚度不得大于10cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。6、成孔检查清孔完毕,即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置±50mm测量检查倾斜度≤1%2孔位中心±50mm3倾斜度≤1%测量检查4孔底沉渣柱桩≤50mm摩擦桩≤200mm三、安全、文明施工1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品,且必须持证上岗。3、施工现场的电器设备必须有专人保管,使用中实行一机一闸一箱一保护,严禁一闸多用。4、桩机开钻前,应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查,如果没有经过检查,则不得进行钻孔作业。5、吊车作业需要有专人负责指挥。6、严禁在雨中进行电焊作业。