排水工程专项施工方案

依据设计院设计的平罗县东环路排水施工图,公司技术人员对工程现场进行调查、测量,本着有利于施工又降低成本的原则,拟定以下方案。

一、施工条件

1、施工用电:在道路中心左侧18米处架设三相五线临时输电线路,采用50mm铝芯铠装电缆,计1200米。电源接自供电局公用电箱内,零星用电可采用发电机发电。

2、降水井的设置:井深20米,井距30米,共计33口降水井。降水周期为30天。

3、临时排水:在路中心左侧18米处挖一条明渠,将各个降水井收集到K0+020处,然后再排至玉皇阁大道东段排水系统中。

二、施工组织人员:

项目经理马忠皎

施工负责李江海技术负责薛永祥

测量员黑志贵实验员魏刚

三、施工技术措施

在道路施工段排水工程开工前,由于施工段的管线位置上已没有障碍,所以可以直接进行管道施工,具体施工流程为:

降水井降水---开槽---验槽---下管安装---检查井砌筑---闭水试验---回填土

(一)施工测量

用全站仪加密道路中心线,每20米设一个控制桩,控制桩适当加以保护;同时用水准仪加密水准点并引测到附近建筑物上,做一明显标记;采用全站仪确定沟槽开挖边线;沟槽开挖成型一段后,将管道中心线及加密的水准点引测至沟槽内并标注桩号。

(二)沟槽开挖与验收

1、沟槽开挖前,对机械师及配合机械作业人员进行质量安全知识学习和技术交底,立好醒目牌。在施工中,施工安全管理人员坚守岗位,在现场勤检查,及时安排好槽边防护工作,要做到随挖,随搭设防护栏,保证安全施工,如遇有管道、电缆时,应加以保护,并及时与有关单位联系,严防发生事故造成损失;沟槽底土层应保持密实,为防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故,松土层应夯实,对石块则应将其全部铲除。

2、沟槽开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状土不得扰动,机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程,并人工整平。

3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

4、槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案的规定。

5、沟槽开挖边线复核无误后可进行开挖,沟槽开挖采用挖掘机开挖,人工修理沟槽边坡;沟槽边坡应按照规范控制在1:0.33。开挖时,沟槽两侧堆土距沟槽边缘不小于1.0米,且堆土高度不超过1.0米。在开挖沟槽时,要在沟槽边搭设梯子,以方便工人上下。相距100米搭设一个,可循环利用。开挖过程中,施工人员必须配戴安全帽,现场设有专人指挥并负责检查,当坑沿顶面有裂缝,松塌等影响边坡稳定性的现象时,应立即停止开挖,把人员、设备撤离至安全地带,经过加固排除安全隐患后方可继续开挖;挖掘机开挖时确保沟槽底原状土不被扰动,沟槽底应留出20厘米左右厚的土层,用人工配合机械清挖至设计高程,同时将边坡修整平滑,经自检报监理验收合格后方可进行下道工序。

(三)排水工程管道基础施工

1、沟槽验收合格后,即可施工管道砂砾石基础,若管道基础下部地质情况较差时要进行处理,具体处理方法同业主、监理工程师协商解决,沟槽验收合格后,即可进行管道施工。

2、管道基础采用180°砂砾垫层。

(四)排水管道安装施工

1、安装前必须进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷时坚决退回,要求其承口逆着水流方向,插口应顺水流方向,下管采用吊车,下管时应采取相应的保护措施(钓钩需用胶皮垫衬),保证管口不受损伤,施工过程中,排管时严格控制管道中心高程,对管道中心线的控制可采用中线法,调整管节中心及高程时,对高程的控制应以管内底为准,管身必须垫平稳,两侧垫石块,不得发生滚动,设专业技工人员指挥检查,确保安装质量。

2、选用橡胶圈接口时,须对每个橡胶圈进行检查,接头只能有一个,材质须致密,无平面扭曲现象,无肉眼可见的杂质,气孔、裂纹及其他有碍使用的缺陷,胶圈保存时应当注意不得受挤压、不得受日晒雨淋,不得与油脂类物品放在一起。

3、橡胶圈安装时,注意一定不能扭曲、错位,安装好的橡胶圈不得有损伤。橡胶圈紧靠小台,不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。

4、吊至管沟的管子,在对口时可将管子插口稍稍抬起,然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口,再用两台倒链,其中一台将管子锁紧,防止橡胶圈回弹将管子弹出,用另一台倒链将待安装管子拉入,再用撬棍将管子校正,使承口间隙均匀,并保持直顺,取下第一台倒链准备下节管子的安装,以此类推,循环作业。

5、沟槽内工作人员必须佩戴安全帽。安管时,扶管人员必须站在管子两侧,佩戴手套,严禁将手扶在管口部位,必须有人指挥,如果视线被阻,槽边必须有人指挥。管子下放时注意,不得与沟槽或已安好的管道碰撞,如发生碰撞,必须立即停止。安全员注意沟槽的牢固性及稳定性,谨防沟槽因机械的震动、管子的碰撞所引发的坍塌事件。

6、安装后应严格检查,承口环形间隙最大值与最小值不超过2毫米。

(五)排水井室砌筑施工

圆形井室砌筑:污水检查井、污水沉泥井的施工放基线准确,砌筑时,严格控制井室尺寸,井壁砌筑砂浆饱满,灰缝平直,无通缝,每层进行灌缝,夹砖楔,严格按设计配合比拌制砂浆,做好井室防水,做到随砌随抹,并注意养护,抹灰不得有空鼓、裂缝,井内流槽要平顺,与井室砌筑同时进行。爬梯应安装牢固,位置准确,井室与管道接连处应满卧砂浆,管道与井墙连接处刷绝缘脂一道。排水检查井设计为圆形砖砌检查井,排水检查井井基加ф10钢筋网,间距为200×200mm,井基厚20厘米C20混凝土,其下铺10CM碎石垫层。质量要求:井身尺寸、长度允许偏差±20mm,井底高程±15mm,井盖高程与路面规定一致。

(六)闭水试验

管道闭水试验时,试验管段因符合下列规定:①管道及检查井外观质量已验收合格。②管道未回填土且沟槽内无积水。③全部预留管口应封堵严实,闭水管两端封堵应大于水压力的合力,不得渗水。

管道闭水试验应符合下列规定:①抽查段内,井及过路管与主管一起做闭水试验,管道两端用砖砌管堵,必须养护3-4天,杀将达到一定强度后,在向检查井内注水。②闭水试验水头高度,应为试验段上游管内顶以上2米,如井室高度所限不足2米,但不得小于0.5米。③管道注水后,混凝土管要浸泡24小时,方可测量渗水量,并检查管身及接口有无漏水渗水现象。对渗水量的测定时间,不得少于30分钟。试验结果应符合GB50268-2008中9.3的规定,并会同有关单位签字认可。

(七)沟槽回填

1、无压力管道在闭水试验合格后应及时回填:回填前井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求。

2、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净,保证降排水系统正常运行,不得带水回填。

3、管道两侧和合管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超过300mm。

4、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,且不得漏夯。应夯夯相连。采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行使速度不得超过2km/h。

5、管道两侧及管顶以上500mm范围内,回填土不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石块等。距离管顶以上500mm范围内,回填土内允许有少量直径大于100mm的石块,其数量不得超过总回填土总体积15%。

6、回填土密度要求按规范进行控制,胸腔填土不小于95%,管顶以上50厘米范围内不小于87%,管顶以上50厘米至路床,按道路路基要求回填标准控制。

7、回填土不得有反弹、翻浆等现象。

四、通病防治及处理方法:

1、槽底超挖:其原因是由测量放线错误或操作人员控制不严格造成。

防治办法:

A、加强技术管理,挖槽时,设专人把关检查。

B、机械挖槽时,槽底预留20cm土层,人工清理。

处理办法:

A、沟槽超挖在15cm内者,可用原土回填夯实,压实度不大于天然地基的密实度。

B、沟槽超挖在15cm以上者,用石灰土处理,其压实度不应低于轻型击实的95%。

C、槽底有地下水或地基含水量较大,不适于加夯时,可用天然级配砂砾回填。

2、检查井渗水:

防治办法:在砌筑井室以前,先清洗并凿毛井底,每砌一层砖必须用原浆灌缝,保证灰缝饱满,严格砌筑砂浆的和易性,确保质量。

井室清水墙勾缝不符合要求,处理办法是勾缝前检查墙体砖缺棱掉角的部位,勾缝时不易补齐。浇水湿润墙面和清刷缝内的残浆,浮土和杂物。勾完后,待浆略被砖面吸干,即可进行扫缝。

五、雨季施工措施

1、雨季施工前应准备大篷布,防止雨季刚预制好的砼板、预制厂内及施工场地机电设备受淋。对库房棚应全面检查,防止水泥等材料受潮。

2、雨季应做好预制厂施工道路的排水措施,保证雨后不陷、不滑、不积水。

3、在土方碾压过程中,当快要下雨时,应停止碾压,雨后应对填筑面进行翻晒,方可填筑下一层土。

4、雨季应做好边坡的护面和加固工作,防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷。

5、雨季施工要形成认真收听,记录当地天气预报的良好习惯,由施工队负责人安排好防雨措施。

6、井室砌筑

井室砌筑的整体稳定性多取于砂浆等黏合剂以及砌体材料的含水量,这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此,在此阶段施工应掌握以下几个要点:

(1)雨季施工不宜使用过湿的砖石,以避免砂浆流失,影响砌体质量。砖在雨季必须集中堆放,不宜浇水;砌筑时要求干湿砖块合理搭配,砖湿度较大时不可上井墙;砌筑高度不宜超过lm。

(2)遇大雨必须停工,顶部盖一层干砖,避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌体应翻砌最上面的两层砖。

(3)砌体砂浆的拌和量不宜过多,应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水冲刷。

(4)雨后继续施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高,并检查砌体灰缝。对于受雨水冲刷严重的砌体必须采取必要的补救措施。

7、吊装工程

(1)构件堆放地点要平整坚实,周围要做好排水工作,严禁构件堆放区积水。

(2)雨后吊装时,应先检查吊车本身的稳定性,确认吊车未受到雨水破坏后才做试吊。应将构件吊至离地面1m左右,往返上下数次确保稳定后再进行吊装工作。

(3)雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验应停止吊装工作,或请有经验的司机来操作。

六、安全用电措施

1、工地内必须配备专职电工,专职电工管理全部用电器的用电,其他人员不得擅自接电。

2、施工现场供电采用三相五线制即TN-S保护系统,在总配电箱处做可靠的接地保护且接地电阻应小于4欧姆,且于漏电开关前的零线做电气联接。

3、总漏电开关动作电流200mA,不动作电流100mA,时间小于0.1S,分配电箱内漏电开关动作电流30mA,不动作电流15mA,时间小于0.1S,且装有闸刀开关做短路和隔离保护。实行“三级配电”即:总配电箱---分配电箱---开关箱;“两级保护”即总漏电---分漏电;“一机一闸一箱一漏”即:一台机械、一个闸刀、一配电箱、一漏电保护器,在潮湿场所不应超过12V。

4、开关箱与其机械水平距离不应超过3m,固定电箱于地面距离应为1.3--1.6m内,移动电箱应为0.6--1.5m内,且进出线口应设在箱底、防雨处,且进出线应整齐成束,严禁箱内摆设杂物,箱门、锁具全。

5、箱内工作零线应用端子板联接,保护线应可靠的与金属框架和箱皮做电气联接。内所有导线不得松动,不得有外露带电部分。

6、根据施工现场调查情况,严禁使用破损的、不合格的电器,防止发生触电事故,配电箱和开关箱的进出导线必须用橡皮绝缘电缆,设专人负责检查、维修。

7、沟槽内工作人员必须配戴安全帽且服从指挥人员的指挥。

篇2:施工排水降水安全监理实施细则

1安全监理规定1.1施工单位在施工组织设计中应根据工程地质、水文地质资料和现场环境状况,对排降水进行施工设计,选择排降水方法并制订相应的安全技术措施。1.2对临近建(构)筑物的排降水方案必须进行安全论证,确认能保证建(构)筑物、道路和地下设施的正常使用和安全稳定,方可进行排降水施工。1.3现场施工排水,宜排入已建排水管道内。排水口宜设在远离建(构)筑物的低洼地点并应保证排水畅通。1.4施工排水不得在沟槽、基坑外漫流回渗,危及边坡稳定。1.5施工降水期间,应设专人对临近建(构)筑物、道路的沉降与变位进行监测,遇异常征兆,必须立即分析原因,采取防护、控制措施。1.6施工现场应备有充足的排降水设备,并宜设备用电源。1.7采用轻型井点、管井井点降水时,应进行降水检验,确认降水效果符合要求。降水后,通过观测井水位观测,确认水位符合施工设计规定,方可开挖沟槽或基坑。1.8施工期间施工排降水应连续进行,不得间断。构筑物、管道及其附属构筑物未具备抗浮条件时,不得停止排降水。1.9排降水机械设备的电气接线、拆卸、维护必须由电工操作,严禁非电工操作。1.10排降水结束后,集水井、管井和井点孔应及时填实,恢复地原貌或达到设计要求。2.2地表水排除安全控制要求2.1施工现场水域周围应设护栏和安全标志。2.2进入水深超过1.2m水域作业时,必须选派熟悉水性的人员,并应采取防止发生溺水事故的措施。2.3离心式水泵吸水口应设网罩,且距动水位不得小于50㎝;潜水泵泵体距动水位不得小于50cm。严禁潜水泵陷入污泥中运行。?2.4离心泵运转中严禁人员从机上越过。2.5潜水泵运转中30m水域内,人、畜不得入内。2.6离心泵和潜水泵安装和使用应遵守有关安全规定。3排水井排水安全控制要求3.1采用明沟排水,不得扰动地基,并应保证沟槽、基坑边坡的稳定。3.2排水井应在沟槽、基坑土方开挖至地下水位以下前建成。3.3排水沟应随沟槽基坑的开挖及时超前开挖,其深度不宜小于30cm,并保持排水通畅。3.4排水沟开挖过程中,遇土质不良,应采取护坡技术措施,保持排水沟和沟槽、基坑的边坡稳定。3.5采用明沟排水,排水井宜布置在管道和构筑物基础的范围以外,并不得扰动地基。当构筑物基坑面积较大或基坑底部呈倒锥形时,可在基坑范围内设置,但应使排水井井筒与基础紧密连接,并在终止排水时,便于采取封堵的安全措施。3.6修建排水井应遵守下列规定:(1)排水井应设安全梯。(2)排水井井底高程,应保证水泵吸水口距动水位以下不小于50cm。(3)排水井处于细砂、粉砂等砂土层时,井底应采取过滤或封闭措施。(4)排水井应根据土质、井深情况对井壁采取支护措施。(5)排水井进水口处土质不稳定时,应采取支护措施。(6)安装预制井筒时,井内严禁有人。3.7排水井内掏挖土方应遵守下列规定:(1)井内环境恶劣时,人工掏挖应轮换作业,每次下井时间不宜大于1h;掏挖作业时,井上应设专人监护。(2)上、下排水井应走安全梯。(3)掏挖过程中,应随时观察土壁和支护的变形、稳定情况,发现土壁有坍塌征兆和支护位移、井筒裂缝和歪斜现象,必须立即停止作业,并撤至地面安全地带,待采取措施,确认安全后方可继续作业。(4)在孔口lm范围内不得堆土(泥)。4轻型井点降水安全控制要求4.1高压水冲孔成型应遵守下列规定:(1)严禁在架空线路下方及其附近进行冲孔作业;在电力架空线路一侧冲孔时,起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离应符合下表的规定:电力架空线路电压(KV)11~1520~4060~100220距离(m)垂直方向1.53456水平方向11.5246(2)冲孔时应设专人指挥,并划定作业区。非操作人员不得人内。(3)冲孔水压应从0.2MPa开始,逐步调试至控制压力值。冲孔过程中,不得超过控制压力,且不宜大于1.0MPa。(4)现场应设泥水沉淀池,冲孔排出的泥水,不得任意漫流。(5)作业中,严禁高压水枪对向人、设备、建(构)筑物。(6)吊管时,吊点位置应正确,吊索栓系必须牢固,保持吊装稳定;吊管下方禁止有人。4.2井点管、干管、机、泵接头安装应严密。真空度应满足降水要求;滤管的顶部高程应在设计动水位以下且不得小于50㎝。4.3降水过程中,应按技术要求观测其真空度和井水位,发现异常应及时采取技术措施,保持正常降水。4.4多层井点拆除,必须自底层开始逐层向上进行。当拆除下层井点时,上层井点不得中断抽水。5管井井点降水安全控制要求5.1管井井点成孔后,应及时安装井管。由于条件限制,不能及时安装时,必须安设围挡、防护栏杆等安全防护设施和安全标志。5.2井管安装时,吊点位置应正确,吊绳必须拴系牢固,并用控制绳保持井管平衡。5.3管井井口必须高出地面,不得小于50cm。井口必须封闭,并设安全标志。当环境限制不允许井口高出地面时,井口应设在防护井内;防护井井盖应与地面同高;防护井必须盖牢。5.4向井管内吊装水泵时,应对准井管,严禁用电缆做吊绳。5.5使用潜水泵电缆不得与井壁或其他尖利物摩擦遭受损伤。5.6使用深井泵应遵守下列规定:(1)深井泵抽水的含砂量应低于0.01%。(2)水泵的1~2级叶轮应浸入动水位1m以下。6砂井降水安全控制要求砂井中滤料回填后,道路范围内的砂井上端,应恢复原道路结构;道路以外的砂井上端应夯填厚度不小于50㎝的非渗透性材料,并与地面同高。

篇3:住宅给排水工程施工方法

商品房给排水工程施工方法

1、质量控制要点

(1)管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制;

(2)水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。

2、主要分项内容

本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。

(1)给水系统

给水系统:本工程水管采用PP-R给水管及配件,热熔接,由室外给水管网直供。

(2)排水系统

本工程排水立管采用消音螺旋管,其他排水管为芯层发泡U-PVC排水管,屋面雨水管采用PVC管。

(3)消防系统

本工程消防系统消防供水由1楼地下泵房和屋面水箱联合供水方式,屋面水箱9吨,消防水压设计1.0Mpa。

(4)管材及连接方式

A、生活给水管采用PP-R热熔管,熔接,管卡采用PP-R专用管卡。

B、排水管采用PVC-U排水管,承插粘接,排水横管与横管、横管与立管的连接用45°顺水三通或四通连接,立管与出户管用2只45°弯头连接。

C、消防给水管地下采用焊管,焊接,地上采用镀锌管,丝接。管道除锈后,设计要求地上管采用加强沥青防腐,地面上采用红色调和漆二道,阀门采用法兰闸阀。

3、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。

4、管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三部分,即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件,合理安排工序,在设计无特殊要求的情况下,应先地下后地下,先安大管后安小管,先安主管后安支管,当出现多种管线交叉作业发生矛盾时,应按以下原则进行交叉施工避让。

(1)小管主动让大管;

(2)有压力管主动让无压力管;

(3)一般管主动让高温或低温管道;

(4)支管主动让主管;

(5)电线管道主动让水管;

(6)排水管道在下,给水管道在上。

5、消防管道安装方法及技术要求

(1)消防给水管道采用焊接钢管,焊接连接,并采用相应的配件。

(2)安装前对管道进行一次检查,凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道,应不予使用,以保证安装质量。

(3)管道安装一般采用现场测量制作,根据设计形式相同尺寸一样,可成批加工。

(4)剪切管材需确保截面与管材轴线垂直,断面光滑,管材插入管件底部需达到15mm。

(5)室内明装管道,严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口,同时安装时,应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内安装不保温的管道,安装时,其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25mm应为15-25mm,DN32-50mm应为25-30mm,DN80-100mm应为34-40mm。

6、排水管道安装

(1)排水管采用UPVC管。

(2)管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。

(3)为补偿温度变化而引起的伸缩,立管及非埋地管应设置伸缩节,塑料管管径大于等于DN50,每隔5米设置伸缩节,管径大于等于DN100,每隔4m设置伸缩节。

(4)管道的最大支承间距,见下表:

管径

种类DN50DN75DN110DN160

立管

横管

(5)立管的固定支承点每层设一个,以控制立管膨胀度,分层支承管自重,当层高H≤4m时,每层设滑动支承一个,管道支承件的内侧应光洁,滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫,安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。

(6)管道系统配管时,应将管材与管件承口试插一次,使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后,应在其表面划出标记,管端插入承口深度应符合以下要求,具体见下表:

管道直径(mm)

最大允许插入深度(mm)

(7)管道及管件在粘接前,应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,无灰砂和水迹。当表面沾上油污时,须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行,粘接剂应先涂插口后涂承口,涂抹应均匀,涂刷粘接剂后,应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压,管壁插入深度应符合所划标记,然后静置2至3分钟,以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试干净。

(8)当异径管件连接时,采用偏心大小头过渡。水平安装时,两管以管顶平接,排水效果好。竖向安装时,偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。

(9)塑料管水平安装,纵横方向弯曲,每米允许偏差1.5mm,全长25m以上,不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm,全长5m以上不大于15mm,架空管顶上部的净空,不宜小于100mm。

(10)管道安装完成后,立管距地2m以下用木板捆绑保护,严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点,不允许用明火烘烤塑料管,以防管道变形,油漆粉刷前,将管道用纸包裹,以免污染管道。

7、室内给水管安装方法及技术要求

(1)室内生活给水管安装,按图纸采用PP-R热熔管,明装。

热熔操作技术参数

管径熔接深度(