酒店电气工程施工工艺及方法

2024-07-13 阅读 5834

酒店电气工程施工工艺及方法

A、电气配管技术要求

1、施工前材料的准备:

(1)钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

(2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设:

(1)所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

(2)管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。

(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。

(4)管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

(5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

(6)所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

(7)变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题:

(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

(2)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

(3)暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

(4)管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

(5)套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。

(6)黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

B、电气配线

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。

选用管护口,一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2、电气配线

(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

(2)管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内:

1-3根导线穿DG20(G15)

4-6根导线穿DG25(G20)

7根以上导线穿DG32(G25)

(3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

(4)导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

(5)导线在垂直管路内敷设,距离超过20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

(6)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

(7)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

(8)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

(9)超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

(10)接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

(11)实行导线分色法施工,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

3、线路检查及绝缘摇测

(1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

(2)绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

4、工程施工中应注意的质量问题

(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

(2)铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

(3)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

(4)导线线芯受损是由于

用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

(5)多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

(6)接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

(8)套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

(10)截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

C、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

2、工艺流程

清理→接线→安装

(1)清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

(2)接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

(3)安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

3、产品保护

(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

(2)开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

(3)其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

(1)开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

(2)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

(3)本工程安装高度,墙壁开关1.4m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,厕所插座1.4m(防溅),一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,日光灯2.8m。

D、灯具安装工程

1、材料要求:

(1)各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。

(2)灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏,其最小线芯截面应符合下表的要求:

安装场所的用途线芯最小截面MM2

铜芯软线铜线铝线

照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5

工业建筑室内0.50.82.5

室外1.01.02.5

移动式用电设备生活用0.2

生产用1.0

(3)塑料台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。

吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10MM。

吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不小于6MM。

瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。

支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

灯卡具:塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

2、质量标准:

(1)保证项目

低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

(2)基本项目

灯具的安装

灯具的安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心,器具清洁干净,吊杆垂直,固定可靠,排列整齐。

导线与灯具的边接

导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

(3)允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法:拉线、尺量检查。

3、应注意的质量问题:

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。

木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时,应用两条螺丝固定;木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角形固定。

法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。

E、照明通电试运行

1、照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应,风扇的转向及调速开关应正常。

2、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。

篇2:工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度

目的:

公用工程是保障安全生产的主要辅助工程,公用工程的安全直接影响到车间生产安全,为了使公司安全生产的顺利进行,节约水电,节约能源,制定本制度。

范围:

2.1公用工程包括公司的电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水、消防系统等。

2.2本制度适用于公司所有部门。

安全职责:

3.1动力车间负责电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水的安全供给,保证相关系统运行正常。

3.2安全部总负责消防系统的正常工作。

3.3各部门车间负责本部门辖区内的消防系统的正常运行。

制度内容:

4.1电气安全管理

4.1.1动力车间电工负责公司高低压配电室安全管理(日常维护、检修、巡检等)。

4.1.2动力车间电工负责公司应急发电机的应急发电工作。

4.2.3生产部负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用,节约能源。

4.1.4其他电气的安全管理遵循公司《电气安全管理制度》(本制度第二十一章)。

4.2蒸汽安全管理

4.2.1动力车间负责蒸汽分汽包的日常维护和检修,要对蒸汽主管道进行定期检查。

4.2.2各车间负责本部门内部蒸汽管道的日常维护和检查,并在满足生产条件下节约用汽。

4.2.3使用蒸汽的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证,并定期进行检测。

4.3循环水安全管理

4.3.1动力车间负责循环水泵和循环水凉水塔的日常维护和检修,对循环水主管道进行定期检查。

4.3.2各车间负责本部门内部循环水管道的日常维护和检查,并在满足生产条件下节约用水。

4.3.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证,并定期进行检测。

4.3.4动力车间负责循环水温度满足生产工艺使用。

4.3.5生产部负责车间与动力部门之间的协调工作。

4.4冷冻盐水安全管理

4.4.1动力车间负责冰机及盐水循环泵的日常维护和检修,对循冷盐水主管道进行定期检查。

4.4.2各车间负责本部门内部循冷盐水管道的日常维护和检查,并在满足生产条件下节约用水。

4.4.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证,并定期进行检测。

4.4.4动力车间负责冷冻盐水温度满足生产工艺使用。负责定期补充氟利昂。并定期检测盐水浓度不得低于1.15。

4.4.5生产部负责车间与动力部门之间的协调工作。

4.5消防系统安全管理

4.5.1相关部门遵循公司安全管理规章制度第八章《消防安全管理制度》。

篇3:电气配管施工工艺

电气配管的主要施工工艺

1).配管的一般要求。

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作好密封处理。

②暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的管路排列应整齐,管口高出基础面不应小于50mm.

④埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时,应加保护管保护。

⑤明配钢管不允许焊接,只可用管箍丝接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

⑥穿电线的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口应在专管的中心,焊接牢固、严密。

酒店电气工程施工工艺及方法

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