大理石磨光花岗石预制水磨石饰面施工技术交底记录

大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工技术交底记录

工程名称:

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。

2.1.2白水泥:325号白水泥。

2.1.3砂子:粗砂或中砂,用前过筛。

2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪以的材料包装。

2.1.5其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2.2主要机具:

2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(ф5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

2.3作业条件:

2.3.1办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2.3.2内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。

2.3.4有门窗套的必须把六框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1

篇2:水磨石机安全管理办法

(1)水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%~80%时进行磨削作业。

(2)作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时,方可作业。

(3)电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。电缆线应无破损,保护接地良好。

(4)在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。

(5)作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发干。

(6)作业中,当发现磨盘跳动或异响,应立即停机检修。停机时,应先提升磨盘后关机。

(7)更换新磨石后,应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h,待金刚石切削刃磨出后,再投人工作面作业。

(8)作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放置在干燥处,用防雨布遮盖。

篇3:大理石花岗石预制水磨石铺贴工艺

大理石、花岗石、预制水磨石铺贴工艺

一、施工准备

1、材料

⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。

⑵水泥:425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。

⑶砂子:中、粗砂。

⑷矿物颜料:视饰面板色泽定,用于擦缝。

2、作业条件

⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。

⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线(十字线)及图案分隔线已弹好。

⑸选料:同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺(指大理石和花岗石)的板材进行预排编号,分类存放,待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求,则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离墙(柱)的宽度应一致。

二、工艺流程

清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

三、操作工艺

1、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,松铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜)用铁抹子拍实找平,然后预铺石板,并对准纵横缝,用木锤适度着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),砂浆表面适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,并用木锤适度着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,花岗石、大理石不应大于1mm,水磨石块不应大于2mm。

6、铺贴完成24小时后,经检查石板表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板调和)刷浆填缝填饱满,并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚板

⑴镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。

⑵将基层浇水湿透,均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。

⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞(上口)高度应在同一水平线,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线,用1:2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。

⑸板间接缝应与地面缝对齐,擦缝做法同地面。

四、质量标准

1、保证项目

⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。

⑵饰面板与基层的结合牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计)。

检验方法用锤轻击和观察检查。

2、基本项目

⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定:

合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。

优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

检验方法:观察和泼水检查。

⑶踢脚线的铺设应符合以下规定:

合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。

优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:

合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。

优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上,边角整齐、光滑。

检验方法:观察和尺量检查。

2、允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8―4的规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4

项目

允许偏差(mm)

检验方法

高级水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花岗石板

表面平整度

用2m靠尺楔形塞尺检验

格缝平直

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

接缝高低差

用钢直尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

板块间隙宽度

尺量检验

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石板与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆松铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

⑵墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及

选料尺寸控制不够严格。

⑶相邻两板高低不平:由于板块平整度差;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人踩踏板块等。

2、主要安全技术措施

⑴装卸石板时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。

⑵使用手提电动锯机时,应检查漏电开关及接地装置并试机。

⑶使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

⑷清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

3、产品保护

⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

⑵试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。

⑶完成后的地面,当水泥砂结合层强度达到60%~70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)。

⑷完成后的地面,两天内不应使用,其表面宜覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)。

⑸运输料具时,尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。