钢框木框扇玻璃安装施工技术交底记录

钢、木框扇玻璃安装施工技术交底记录

工程名称:

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:钢、木框扇玻璃安装施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。

2.1.1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;

采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

2.1.2油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:

大白粉(碳酸钙)100

混合油13~14

其中混合油配合比:

三线脱蜡油63

熟桐油30

硬脂酸2.10

松香4.90

鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:

2.1.2.1外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。

2.1.2.2硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;

2.1.2.3延展度:55~66mm;

2.1.2.4冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;

2.1.2.5耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;

2.1.2.6粘结力:不小于0.05MPa。

2.1.3其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

2.1.4主要机具:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2.2作业条件:

2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。

2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。

2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预行集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长度各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必须时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。

2.2.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格方可使用,以防造成浪费。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。

3.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。

3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整、压实,然后收净底灰。

3.5玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声竖实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。

3.6钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。

3.7安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

3.9玻璃砖的安装应符合下列规定:

3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。

3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。

3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

3.12安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。

3.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。

3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。

3.15铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。

3.16玻璃安装后,应

进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。

3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

4、质量标准

门窗玻璃安装工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1玻璃质量第5.6.2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2玻璃裁割与安装质量第5.6.3条观察和轻敲检查

3安装方法第5.6.4条观察

钉子或钢丝卡

4木压条第5.6.5条观察

5密封条第5.6.6条观察

6带密封条的玻璃压条第5.6.7条观察和尺量检查

一般项目1玻璃表面第5.6.8条观察

2玻璃与型材

第5.6.9条观察

镀膜层及磨砂层

3腻子第5.6.10条观察

5、成品保护

5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。

5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。

5.4玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6、应注意的质量问题

6.1底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,如固定扇度油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。

6.2油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。

6.3表面观感差:油灰表面不不,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保护,温度要适宜,不干、不软。

6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如负丝卡子露头过长,应事先剪断。

7、质量记录

7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。

7.2油灰的产品合格证。

7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇2:钢框木框扇玻璃安装施工技术交底记录

钢、木框扇玻璃安装施工技术交底记录

工程名称:

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:钢、木框扇玻璃安装施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。

2.1.1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;

采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

2.1.2油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:

大白粉(碳酸钙)100

混合油13~14

其中混合油配合比:

三线脱蜡油63

熟桐油30

硬脂酸2.10

松香4.90

鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:

2.1.2.1外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。

2.1.2.2硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;

2.1.2.3延展度:55~66mm;

2.1.2.4冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;

2.1.2.5耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;

2.1.2.6粘结力:不小于0.05MPa。

2.1.3其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

2.1.4主要机具:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2.2作业条件:

2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。

2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。

2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预行集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长度各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必须时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。

2.2.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格方可使用,以防造成浪费。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。

3.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。

3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整、压实,然后收净底灰。

3.5玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声竖实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。

3.6钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。

3.7安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

3.9玻璃砖的安装应符合下列规定:

3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。

3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。

3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

3.12安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。

3.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。

3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。

3.15铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。

3.16玻璃安装后,应

进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。

3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

4、质量标准

门窗玻璃安装工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1玻璃质量第5.6.2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2玻璃裁割与安装质量第5.6.3条观察和轻敲检查

3安装方法第5.6.4条观察

钉子或钢丝卡

4木压条第5.6.5条观察

5密封条第5.6.6条观察

6带密封条的玻璃压条第5.6.7条观察和尺量检查

一般项目1玻璃表面第5.6.8条观察

2玻璃与型材

第5.6.9条观察

镀膜层及磨砂层

3腻子第5.6.10条观察

5、成品保护

5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。

5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。

5.4玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6、应注意的质量问题

6.1底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,如固定扇度油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。

6.2油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。

6.3表面观感差:油灰表面不不,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保护,温度要适宜,不干、不软。

6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如负丝卡子露头过长,应事先剪断。

7、质量记录

7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。

7.2油灰的产品合格证。

7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇3:市政道路施工技术人员工作总结

本人自参加工作以来，认真工作，苦练本领，在各位前辈和师傅们的指导和帮助下，已成长为一个具有较强业务能力的技术人员，以下是本人的一点心得：

一、态度端正、严谨科学

路桥建设工作是一项非常艰苦的行业，风吹日晒，还要到处跑，而且又需要细心工作，所以没有乐观的人生态度和严谨科学的工作精神是不成的。测量和试验工作虽说不上搞科研，但也绝对来不得半点马虎，“差之毫厘，失之千里”正好用来比喻测量工作，而“一子错，全盘皆落索”又正好用来形容试验工作。

二、小心推敲、认真求证

在测量和试验工作中，非常需要“小心推敲、认真求证”的工作精神，因为这不但是工作作风的问题，还直接关系到工作的质量问题。

在测量和施工之前，必须认真审图，对图上有误的地方要及时向设计、监理单位提出来。在测量放线之前，要利用图纸给出的数据，运用各种公式去验证，还要采用不同的计算方法(如正算、反算等)重复计算，确保万无一失。

在准备试验之前，要先重温一次图纸，看设计图纸对材料是否有特殊要求，或者和现行规范有没有冲突的地方，如有冲突则采取“从严不从宽”的原则处理，并及时向总监作出书面报告。试验前还要进行重温一次操作规程，确保操作无误，不能边操作边看书，就算对很简单的试验也不能马虎对待。对各种原始数据要注意保存和及时整理，因为“经验，是从众多的数据中总结出来的”!

社会在进步，时代在发展，只有不断学习，才能与时俱进。各种新的施工材料和施工机具不断地应用到路桥施工中来，相对的，也出现了更多的施工工艺和施工方法，各项规范也跟着发展。不能自我提高，就只有落后，就不能适应路桥建设工作的发展。

三、结合实际、推陈出新

在工作中，要不断地总结经验和教训，不断提高，并把学到的知识结合实际运用到工作中，以提高工作效率。如：

①把测量、试验的数据由仪器直接输入(或手工输入)到电脑中，由系统自行计算，就能大大减少出错的机会，节省大量的时间，而且对数据的保存、转移和输出都极为方便。

②把图纸中的相关数据，如线位关系和桥位坐标等输入到autoCAD中，就非常容易找到图纸是否存在问题，各种关系也很易理顺。

③在全站仪的放样操作中，采用

“后方交会法”能减少对站点的要求。

④对图纸中没有提供坐标和附近没有导线点的工程(现场已定出有关某点位置)，可以假定图上某点(最好为构造物的某点)为坐标原点(0，0)，利用图上各种关系，输入到autoCAD中进行计算出其他点的坐标，并进行复核各种数据和数据输出都非常容易，再利用计算出来的坐标使用全站仪的“坐标放样”功能，能加快工作进程，特别是减少了野外作业的时间。

……

四、纳百家之长，补自家之短

在与设计、监理等单位的接触中吸收他人的经验，平时多到别的施工标段去观摩学习，学习他们的先进的施工方法和施工工艺。从他人的成败中，看到问题的所在，同时也看到自身的不足，以达到“博众家之长，补一已之短”的目的。

五、严密谨慎、考虑周全

在工作中，考虑问题一定要严密、周到，对设计中没有提到的地方，要结合现行规范和实际情况进行考虑，看看是否有遗漏和错误的地方。下面是各种工作的简单叙述：

㈠、图纸审核：

在收到图纸后，就应马上进行图纸的审核工作。如图纸较多，可进行分工，各专业指定专人负责，并由专人计算工程量，专人审查标高，专人复查坐标，做到明确分工，而且又有交叉，每一项工作都进行二人或二次以上复查，发现的问题要及时记录下来，进行汇总，交由技术负责人进一步复查后再组织上报设计、监理单位。审图时主要进行以下工作：

①、对坐标进行复核，根据图上的线位关系表(或直线、曲线要素表)来全面复核任意一点的坐标与图上给出的是否一致。特别是多元曲线、匝道、立交桥等，一定要进行两次以上的复核。

②、对标高进行复核，根据各构造物或结构层的高差、层厚、纵坡、横坡、边坡等来反算各点标高，看是否与图上提供的相符。如从桩基础底标高算至桥面铺装标高，从道路起点算至道路终点是否相符。

③、对工程量进行复核，一般在图纸尺寸复查无误后进行，要根据图纸尺寸(或更正后的构造物尺寸)进行计算，不得照抄图纸中的工程数量表中的数据，计算时要考虑各种实际情况，如：

A、有的设计图纸的桩顶标高为承台顶或系梁顶标高，那么，在计算该工程量时就要计算两种工程量，其中一个为计量工程量，一个为施工单位备料和施工管理用的工程量。

B、注意不要重复计算和漏算，如：

i、工程构造物中有预留孔洞或有大体积预埋件的，要减去其体积。

ii、计算排水管时要减去检查井或雨水井的长度。

iii、计算结构层工程量时注意结构层每边宽出的尺寸、不规则面积的计算。

……

④、对图纸的合理性进行复核，如：

A、通信、电力、排水、排污等构造物的标高、线位、走向等各方面考虑是否合理、全面?是否存在互相干扰的情况?

B、设计图纸的要求与现行的各种规范是否有冲突，如有冲突要进行分析，辨断“主控与次控”、辨断“规范的级别”，

一般都采取“从严不从宽”的原则进行处理，并向总监理工程师作出书面报告。

㈡、施工管理：

①、施工管理文件的编制：单位工程和各分项工程的开工报告的编制要及时和完善，尽量一次通过，各施工组织设计或施工方案的编制要结合实际和考虑周到：

A、部份分部工程要考虑两种以上的施工方案，供施工时再根据实际变化情况进行选择。

B、施工技术交底和施工安全交底的进行要及时和完善。

②、要考虑图纸所用的材料如用其他材料代替是否更加经济(环保)，代替后能否(或更好地)满足设计及现行规范的要求?

③、要考虑图纸中对施工方法、施工工艺是否有特殊要求?是否对施工造成困难，需不需要进行变更?

④、各施工进度的安排要合理，要结合实际情况进行编制，并根据施工过程中出现的问题随时进行调整。

㈢、测量工作：

1、导线和水准测量：

①、恢复好导线点和水准点：在进行有关导线和水准测量前要对所要测量的线路进行熟悉，并选择好测量路线，加密和恢复好导线点和水准点。

②、测量前准备工作：测量前要把需要的相关数据提前计算、复核整理好，尽量减少在测量现场计算，以免影响工作效率，出发前把资料、图纸中有用的地方抄好或复印，带齐有关的测量工具和需要的物品，还要考虑天气情况。

③、测量时注意事项：测量要时注意选点(主要考虑视距、通视情况、转站方便等)，对扶尺(镜)人员要提前进行技术交底，对要放样的点、增加的导线点(或水准点)的位置进行说明，对安全注意事项和会影响测量的精度的要点进行说明，如对中的精确度、测距、天气、气压、光线、扶尺(镜)的垂直度等。

④、测量操作：测量时要细心，对有怀疑的地方要进行复测，绝不能有侥幸的心态，特别是桥涵等构造物一定要进行复测，并做好护桩。

⑤、测量的数据：对测量的各种原始数据要保存保存和及时整理，对复核后仍达不到精度要求的导线点和水准点要及时上报总监理工程师，再与设计、建设等单位进行协调解决。

2、施工放样：

在施工放样时要考虑施工的合理性和出现的各种问题的先见性，比如：

①、坡脚线的放样时要考虑边边沟和临时排水沟的位置。

②、路基和基坑开挖前，特别是高挖方时，要考虑安全和施工场地问题，放样要准确，开挖边坡要控制好。

③、对构造物的放样时要同时进行护桩的放样，并根据理论距离来复核放样点与点之间的距离。

3、测量工作的资料整理：

现在有很多测量人员不重视测量资料的整理，这是一个非常错误的做法。因为测量的成果，不但止体现在实物上面，同时也体现在我们的资料当中。测量资料(特别是有关计量方面的测量资料)整理不及时，往往会影响到施工进行和竣工验收。所以我们在进行测量资料的整理时要注意：

①、资料整理及时、规范：整理资料要及时，尽可能做到当天的资料当天完成，填写资料所用的表格和格式要符合本工程的要求，填写的内容要清楚、完整，注意与现行规范是否相符。

②、签证齐全，归档正确：资料整理后要找相关人员及时签证完毕，不得拖延。手续完备后及时归档，归档时分类要正确，资料由专人负责保管。

㈣、试验工作：

根据路桥建设的需要，施工单位进行的试验工作主要可以分为以下几种：

①、标准试验：胶结材料的物理化学试验、土、砂和无机结合料的击实试验等。

②、现场检测：土、砂和无机结合料层的压实度、砼坍落度等。

③、施工后检测工作：砼的抗压、抗折、抗渗强度，构造物的几何尺寸检测等。

实验的类型主要是自检和送检的取样工作。

除了在准备试验前，要熟悉图纸和操作规程外，还要注意以下问题：

①、注意设计图纸对材料是否有特殊要求。

②、现场取样的材料要注意样品的代表性。

③、需要见证取样或监督抽检的要及时通知监理工程师(或其他指定见证人员)到场。

④、一些标准试验要提前进行，以免影响施工，如水泥砼或沥青砼及集料的配合比、填料的击实试验等。

⑤进行砼配合比试验时要充分考虑设计和施工要求，如工作度、初(终)时间、早期和后期的强度，还要了解材料的性能和价格，作经济上的比较分析向公司领导汇报。

⑥进行水泥稳定土的标准曲线试验时要注意不同批次水泥对试验结果的影响。

⑦沥青试验要注意施工条件和该地区的气候情况，以考虑该沥青能否使用于该工程。

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㈤、现场施工：

在施工时要考虑工序的合理安排和对可能出现的各种问题要有预见性，比如：

①坡脚线的放样时要考虑边边沟和临时排水沟的位置;

②开挖前，特别是高挖方时，要考虑安全和施工场地问题，放样要准确，开挖边坡要控制好;

③基坑的开挖要注意地下水的影响;

④构造物的施工要注意预埋件和预留孔洞;

⑤钻孔桩基的施工要注意控制好泥浆的三大指标，水下砼的灌注要注意埋管深度，要注意砼的头盘料的用量，要在砼初凝前完成砼的灌注;

⑥基坑或路堑开挖前，特别是高挖方时，要考虑安全和施工场地问题，放样要准确，开挖边坡要控制好;

⑦钢筋的加工长度要按实际调整，注意钢筋的保护层厚度;

⑧大体积砼的施工要采取措施防止砼的水化热过大;

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㈥、内业整理：

在进行资料整理时要注意资料的全面性、真实性和及时性，另外还要注意设计图纸和业主、监理的其他特别要求。比如：

①有的工程对安全问题要求特别严格，那么在整理竣工资料时对每天的班前安全活动、各项工程的施工安全技术交底、本工程的安全制度和管理流程这部份的资料要特别整理好。

②有的工程由于各种原因，变更工程较多，那么有关变更的资料，如照片、图片、工程洽商记录、现场测量、计量的记录、原设计图纸、变更图纸等一定要整理齐全。

③所有隐蔽工程的验收记录一定要及时完善，不得缺少，否则可能给竣工验收带来严重的后果。

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㈦、预（结）算：

做预算时要注意结合本公司的实际情况和施工现场作全面性考虑，才能做出最合理的预算来。比如：

①有的工程，甲方指定了某种材料或设备，那就要认真调查此材料或设备的情况，包括供应情况和价格是否会变动。

②有的工程里使用的某材料或设备，对本公司是自采材料，成本较低的，那可以用较低的标底进行投标，反之则不可为。

③有的工程甲方承担检测费用。

④有的工程施工便道较远，甲方又不予补偿。

⑤有的工程进行材料差价调整，有的工程以总包计算，不进行工程数量和材料价格的调整。

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所有以上这些因素都要进行认真详细的考虑才能做出最合理的概预算。

在工程竣工结算时要结合实际和图纸进行，特别是有变更工程时，要注意资料的完整，如变更依据、现场签证、原设计及变更后的图纸、各项工序的隐蔽验收、中间计量等。