建筑金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底记录
建筑金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底记录
工程名称:大厦
分部工程:装饰装修工程
分项工程名称:金属表面施涂混色油漆涂料施工
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。
2.1.2填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂:钴催干剂等液料。
2.2主要机具:
2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3作业条件:
2.3.1施工应环境通风良好,湿作业已完成并具备一定强度,环境比较干燥。
2.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5刷末道油漆涂料前,必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后,增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料,即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面,须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净,补刷一道防锈漆,待防锈漆干透后,将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏腻子刮抹平整(金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜)。待腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
3.3刮腻子:用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子(配合比同上),要求刮的薄,收的干净,均匀平整无飞刺。等腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
3.4刷第一遍油漆:
3.4.1刷铅油(或醇酸无光调合漆):铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成,配合比同前,经过搅拌后过箩,冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷,框边刷油时不得刷到墙上,要注意内外分色,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺,框子上部刷好后再刷亮子,全部亮子刷完后,再刷框子下半部。刷窗扇时,如两扇窗,应先刷左扇后刷右扇;三扇窗者,最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后,用梃钩勾住再刷里面。
刷门时先刷亮子,再刷门框及门扇背面,刷完后用木楔将门扇下口固定,全部刷完后,应立即检查一下有无遗漏,分色是否正确,并将小五金告等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病,应及时修整达到色泽一致。
3.4.2抹腻子:待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子补抹一次,要求与做法同前。
3.4.3磨砂纸:待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
3.4.4装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。
3.5刷第二遍油漆:
3.5.1刷铅油:同前。
3.5.2擦玻璃、磨砂纸:使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍,方法同前,但注意不要把底漆磨穿,要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净,用潮布将磨下的粉末擦干净。
3.6刷最后一遍调合漆:刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行,刷油动作要敏捷,刷子轻、油要均匀,不损伤油灰表面光滑,八字见线。刷完油漆后,要立即仔细检查一遍,如发现有毛病,应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
3.7冬期施工:冬期施工室内油漆涂料工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对温度为60%,不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗,以利通风排除湿气。
4、质量标准
溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主控项目
1涂料质量第10.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
2颜色、光泽、图案第10.3.3条观察检查
3涂饰综合质量第10.3.4条观察和手摸检查
4基层处理第10.3.5条观察和手摸检查:检查施工记录
一般项目
1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10.3.8条观察检查
2色漆涂饰质量
颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查
高级涂饰均匀一致
光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰光泽均匀一致光滑
刷纹普通涂饰刷纹通顺
高级涂饰无刷纹
裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许
高级涂饰不允许
装饰线、分色线
直线度普通涂饰2
高级涂饰1
3清漆涂饰质量
颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查
高级涂饰均匀一致
木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚
高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚
光泽、光滑
普通涂饰光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰光泽均匀一致光滑
刷纹普通涂饰无刷纹
高级涂饰无刷纹
裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许
高级涂饰不允许
5、成品保护
5.1刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
5.2每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。
5.4油漆涂料工程完成后,应派专人负责看管和管理,禁止摸碰。
6、应注意的质量问题
6.1漏刷、反锈:反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程,其主要原因:一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆;二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆;三是钢门窗或金属表面在安装之前,未认真进行检查,未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作,后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好,故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷);再有是钢纱门和钢纱窗,未预先把分色的铅油刷上就绷纱,加上把关不严等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因,都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4刷纹明显:主要是油刷子小或油刷子未泡开,刷毛发硬所致。应用合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
6.6五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。
6.7倒光:由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平,加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因,都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
7、质量记录
7.1油漆等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
交底单位接收单位
交底人接收人
篇2:酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术措施
酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术
1.材料特点
1.1该产品冷作业、双组分,A料液态,B料粉剂,使用时A、B料按比例搅拌均匀即可,施工方便,水性安全无毒、无异昧。
1.2与水具有良好的混溶性,不怕潮湿,与水泥基面有很强的粘结力。不起泡、流淌。有较好的防水效果。
1.3固化后得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。
1.4耐水、耐老化、耐腐蚀、耐热、粘结性能好。
主要技术指标:
固体含量:≥%65
拉伸强度:≥1.2mpa
延伸率:≥250%
粘贴强度:≥0.5mpa
涂膜表干时间:≤5h
涂膜实干时间:≤16h
不透水性0.3mpa、30min不透水
2.施工方法
2.1基面处理将基面泥土,浮尘等清除干净。低凹破损处修平,基面一定要平整。
2.2把A料、B料按比例混合搅拌均匀后即可使用。
2.3涂抹涂料使用前将涂料搅拌均匀,然后用橡胶刮板涂刷在基层面上,涂膜厚度1.5~2mm。分二次涂刷,每涂间隔时间6~16小时(具体视涂膜固化情况而定)涂刷是时应防止堆料,每次涂刷不应超过1.5mm。
2.4每涂实干后应作施工质量检查。看是否漏涂、起鼓、破损等,若出现上述现象应给予及时修补。避免在雪雨天施工。
2.5施工温度5~35℃以上可用水稍作稀释后施工。质量不受影响。
3.操作工艺
3.1工艺流程:
3.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。
3.3涂膜防水层施工:
材料配制:把A料、B料按比例混合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。
附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口,阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加涂层做法:是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成形布铺设,可多次涂刷涂膜。
涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可洽刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层TFC涂膜防水材料,可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。
涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的举行刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于6h,亦不大于24h。
涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道举行膜相同,但涂刮方向应与其垂直。
涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
篇3:外墙涂料工程安全文明施工技术交底
外墙涂料工程安全文明施工交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接收人签字交底内容:按照国家队建筑施工工程的有关法律章程和技术标准及规范,结合公司施工工程的特点,制定下列相关的安全,文明施工条款,要求现场施工人员遵照执行。1.进入施工现场,必须佩戴好劳动的保护用品,穿好工作服,戴好安全帽2.凡是2米及2米以上的悬空高处,高空施工作业,必须佩戴好安全带,拴好安全绳,扣好保险钩;3.在高处、高空作业时,不允许从上向下或者从下向上随意抛扔各种工具,材料及其他各种物件;4.所有进入现场施工人员,均应遵守甲方,总包方及我公司施工有关的各种安全保卫规章制度;5.各种施工用机械设备,均应加装漏电保护装置和可靠的安全接地方能使用;6.上脚手架进行作业,一定要先行检查脚手架的安全性,检查架上是否有踏脚跳板,是否安全,确认安全后,方能上架作业;7.未经现场管理方相关人员批准,不许拆除安全标志设施和装置;8.严禁酒后作业,喝酒后上岗作业,其发生的任何安全事故一律自负产生的后果,与公司无任何关联;9.进入施工现场,严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋等相关鞋具进行作业;10.严禁在施工现场打架闹事,造谣生事,如发生类似事件,所有后果一律自负,公司不承担任何责任;11.不准赤脚,赤膊进行生产作业;12.与相关配合单位搞好协调施工,进入现场的各种材料,应堆放整齐,取拿方便,不允许随意乱扔;13.我方施工时的灰料、腻子、涂料、漆料应集中打料,堆放,应特别注意不要污染其他施工单位的施工成品,如:门、窗、管、地坪等;14.严禁带小孩进入施工现场玩耍、施工,不准在工地随意大小便,如有发现严肃处理;15.做好施工现场文明的文明施工,加强成品保护意识、要认识到:安全促进生产,生产必须安全;16.须认真按公司指定的施工流程及施工工艺施工;17.需要使用施工电梯上料前,提前和项目部协调,合理安排上料时间;18.使用施工电梯时,必须服从电梯司机指挥,不超载,材料堆码整齐,牢固,笼门关闭紧密,头、手等严禁伸出笼外,电梯停稳后,方才允许开笼门,并关闭好笼门和楼层防护门;19.使用施工电梯时相互礼让,不许争抢上人,上料;20.在楼层内堆放材料一定堆码整齐,严禁堆放在楼层通道处;21.施工的吊篮在作业时,一定要先对其设施、设备进行检查,如电机运转是否正常,篮筐安装是否牢固可靠,起吊的钢绳是否无损坏、损伤,安全吊绳是否齐全,检查完成并合格后方可起吊,吊篮进行施工。参加单位及人员注册建造师(项目经理)签字:注;本表格一式四份,建设单位、监理单位、施工单位或城建档案馆各一份
外墙涂料工程技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接收人签字交底内容按照国家对装饰装修施工的有关法律法规和技术标准,公司做如下交底:1.涂料施工前,先进行基面验收,对现场其他成品进行保护遮蔽,铲除浮脱基面,对外墙及线条做修补施工,要求阴阳角及线条顺直及大面平整;2.腻子层施工:弹墨线、剔阴阳角;大阳角的两端量5cm取点,然后弹通线,检查阴角的顺直度,并用铝合金靠尺靠角;在阴角的两端一般量3mm取点,然后弹通线,检查阴角的顺直度,用灰刀以墨踢角;用外墙腻子找平大面;局部打磨;刮腻子、踢角;大面打磨;每遍腻子间隔应在四小时以上;3.环境卫生防护:遮蔽有可能被污染的门、窗等区域;4.涂刷抗碱底漆:涂刷抗碱底漆时,注意底漆的均匀度,不能漏刷;施工时底漆应严格按照稀释比例配比进行稀释后再施工;5.对外墙真石漆的喷涂:(1)兑水的比例必须统一,并且搅拌均匀,以保证颜色一致,并先进行第一遍底料的喷涂,其用料为1.5~1.8kg/㎡(2)外墙真石漆底料喷涂完成后,喷涂第二遍面料,必须在底料干透并形成牢固的覆盖面后,再进行喷涂,其用料为1.8~2.0kg/㎡。6.施工班组在涂料喷涂时,必须有成品的保护意识,该做保护措施的地方,一定要搞好,防止污损其他配合单位的施工成品;7.外墙岩片真石漆的施工流程介绍如下:(1)对基础底层进行检查并处理,质量要求:平、直、顺;(2)批刮第一遍外墙腻子底层,并对阴角,阳角进行修补处理;(3)对批刮腻子底层检查并处理;(4)批刮第二遍外墙腻子并对阴角,阳角进行第二遍修补处理,质量要求:平、直、顺;(5)涂刷外墙抗碱底漆;(6)对外墙进行分格划线并对分格缝进行刷漆;(7)喷涂外墙真石漆底料;(8)对外墙真石漆底层进行检查处理;(9)喷涂外墙岩片漆面料;(10)检查外墙岩片漆喷涂效果并进行细部处理;(11)检查外墙岩片漆喷涂的整体质量情况并处理;(12)竣工检查并交付甲方使用。参加单位及人员注册建造师(项目经理)签字:注:本表格一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、施工单位或城建档案馆一份