现浇支架箱梁:安全施工技术交底
1.1作业人员
(1)进入施工现场的所有人员,必须正确穿戴好安全防护用品(安全帽、高处作业系好安全带)。
(2)重视施工全过程的安全控制,对全体职工进行施工安全知识教育,加强现场施工人员和机械设备的安全管理,对现场施工的防火、防爆、防大风和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施。
(3)强化施工安全教育程序,贯彻落实安全生产方针,切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
(4)教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
(5)各工种和各道工序进入现场施工前,由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程,详细研究施工过程中可能出现的安全隐患,制定出切实可行的安全防护措施,严格进行施工过程控制。
(6)各道工序开工前,对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时,进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。
(7)加强职工的“三不伤害”安全意识教育(即:我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害)。
(8)对所吊的构件重量进行严格的计算把关,合理调配机械设备和索具,严禁违章操作,对吊、索具进行经常检查,发现问题及时更换。
(9)施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥,起吊索具必须经常检查,不符合要求的及时更换。
(10)正确使用经理部配备的安全防护用品,高处作业正确使用安全带和速差自控器。
(11)特殊工种人员必须持证上岗。
1.2施工机具、设备
(1)在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。
(2)切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作,核实操作证,杜绝无证上岗。
(3)现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌,明确设备负责人,并做到安全设施齐备,装置齐全,严禁带病运转。
(4)施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚,小型电器设备必须配备防雨罩,工作结束及时关闭电源,并必须设专人负责,现场专职安全人员现场监督,随时检查。发现问题,及时督促作业队整改。
(5)起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效,开工前必须进行严格的检查,合格后方能开始现场作业。
1.3施工用电
(1)严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
(2)对施工用电经常组织检查,检查包括:是否符合国家和地方有关部门的规定,线路运行情况,特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。
1.4安全防护
(1)施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施,在危险部位根据现场实际增设防护设施,在贝雷梁底挂设安全防护网。
(2)箱梁施工属于高空作业,必须设计安全通道供施工人员上下,设置工作平台工操作人员作业。
(3)箱梁施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。
(4)箱梁模板的设计和支撑系统必须保证结构在各种荷载作用下的安全性,且有一定的安全系数。
(5)为保证现场施工作业的连续性,各部作业人员在作业过程中必须密切配合,相互照应,发现安全隐患及时汇报。不得违章作业,违章指挥,违反安全技术操作规程。
1.5碗扣脚手架和钢管柱施工安全措施
箱梁支架主要用螺旋钢管搭设,局部配用碗扣脚手架:
(1)支架所用材料的材质除贝雷梁外均为Q235钢材。
(2)钢管柱支架采用外径φ630mm壁厚8mm的螺旋钢管进行安装,要检查钢管柱的联接焊缝是否饱满,加劲钢板是否焊接,钢管柱下端、顶端用钢板联接。钢管柱底与承台基础是否用地角螺栓联接牢固。安装钢管支架是要保证钢管的垂直度。
(3)钢管柱的横向、纵向设置剪刀撑。剪刀撑是否按要求设置,能否保证钢管支架的强度和整体稳定性。
(4)钢管脚手架连接材料要使用扣件,接头要错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施要经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。支架上的材料和工具要堆放整齐,杂物要及时清除。有坡度的脚手板,要加设防滑木条。
(5)悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。
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6)支架使用规定:
①严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
②严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息;严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离;
③支架上垃圾应及时清除,以减轻自重。
(7)拆除规定:
①拆除顺序:侧模纵移→底模和内模→贝雷梁→横梁、砂筒→剪刀撑→钢管柱;
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p;②拆除前应先拆除支架上杂物及地面障碍物;
③拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;
④拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;
⑤拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
(8)支架安全措施:
①禁止任意改变构架结构及其尺寸;
②禁止架体倾斜或连接点松驰;
③禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;
④搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;
⑤禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;
⑥禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷载或加高部分无可靠固定,防护设施也未相应加高;
⑦不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备;
⑧不得在架上搬运重物;
⑨不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工;
⑩脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用;
支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;
(9)钢管支架的防电、避雷措施:
①防电措施:
a、钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。
b、夜间施工照明线通过钢管时,电线应与钢管隔离,有条件时应使用低压照明。
②避雷措施:
a、避雷针:设在架体四角的钢管脚手立杆上,高度不小于1m,可采用直径为25~32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
b、接地极:按脚手架连续长度不超过50m设置一处,埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm,埋接地极时,应将新填土夯实,接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m,直径为25~50mm的钢管,壁厚不小于2.5mm。
c、接地线:优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢,接地线之间采用搭接焊或螺栓连接,搭接长度≥5d,应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接,焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
d、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方,同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
e、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
f、雷雨天气,钢管脚手架上的操作人员应立即离开。
③钢管支架的维护与管理:
a、钢管支架使用完毕后要及时回收构件、零件,并分类堆放,堆放地点要求场地平坦,排水良好,下设支垫。宜堆放在室内,露天堆放应加以覆盖。
b、钢管、贝雷梁要定期防腐,宜每1~2年涂刷防锈漆,每次涂刷两道。
c、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
d、长钢管搬运时应有防弯曲措施。
e、建立健全管理制度,加强管理,按谁维护,谁管理的原则,减少丢失和损耗。
f、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(10)预应力张拉之前做好张拉操作平台,并搭设普管托架,吊挂千机顶,操作人员严禁站在千斤顶的正前方,应站在顶的两侧。
1.6支架预压
支架采用刚才均匀压重的方式进行预压,按照设计断面荷载重量的1.2倍进行预压。预压砼块要分层交错模拟箱梁自重堆码。
1.7模板施工
(1)模板作业场
①模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,要做到统筹安排,合理布局。
②作业场地要搭设简易作业棚,修有防水通道,配备必需的防火器具。四周要设置围栏,作业场内严禁烟火。
③钢模、木材要堆放平稳,圆木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.5m。作业场地要避开高压线路。
④下班前要将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。
(2)模板制作
①制作模板时要细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
②制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的强度、刚度要符合设计要求。
③制作中要随时检查工具,如发现松动、脱落现象,要立即修好。
④用旧木料制作模板时,要将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔。
(3)模板支立及拆除
①机械吊送要有专人指挥。模板要捆绑结实,起重物下的操作人员要避开吊送的料具。
②用人工搬运,支立较大模板时,要有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。
③支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,要设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,要及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
④用机械吊运模板时,要先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
⑤高空作业要将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
⑥在用斧锤作业时,要照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。斧头刃口处要配刃口皮套。
⑦拆除模板时,要制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料,要随即将钉子拔掉。
1.8、钢筋制作、绑扎
(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(3)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(4)在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
1.9混凝土浇注
(1)施工前,必须搭设好脚手架及作业平台,墩身高度在2~10m时,平台外侧应设1.3m的栏杆及上下扶梯。10m以上时,应加设安全网。
(2)在箱梁上施工,应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。
(3)箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放,不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施。
(4)夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。
(5)主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次,并做好记录。
1.10预应力施工安全措施
预应力管道的空间位置先由技术室测量组准确放出模板位置,并用红色油漆做出标记(可以在模板上做好记号)。质检人员根据测量放出中线,模板边线以及梁部顶面线用钢卷尺检查,并形成检查记录备查。
波纹管定位每隔0.5米设置一道定位钢筋网或U形卡钢筋(定位筋由12mm钢筋制作)。
预应力钢绞线采用检验合格的1×7标准型公称直径为15.20mm强度级别为RYj=1860Mpa的低松弛钢绞线,弹性模量Eg=1.95×105Mpa,其技术条件应符合GB/T5224-2003的要求。
群锚体系中,张拉前必须进行调束,调束采用270KN千斤顶逐根拉到初应力(δcon)。
预应力分阶段一次张拉完成,张拉应在混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%后进行,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天(简支梁7天)。预应力应采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序按照设计要求进行张拉结束及时压浆。
初始点控制应力张拉。梁体两端同时对称张拉,千斤顶加油,在加油的过程中检查工作锚具、限位板和工具锚具的位置是否变形跑位。若均没有变化,加油到油压约为0.1δcon(0.2δcon)时,测量千斤顶活塞行程和工具夹片外露量,做好记录,测量油缸伸长量L1。同时作出钢绞线断丝和滑脱现象标记。
张拉至控制应力δcon(δcon′),持荷5min后,测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量,计算钢绞线束伸长量,并和理论伸长量比较,进行双控。在持荷5min的过程中,若油压稍有下降,须补油到设计吨位的油压值。在进油的过程中,注意观察钢绞线有无滑脱或断丝现象,工作人员和其他人员严禁正对或横跨张拉区域。测量油缸伸长量L2。
实际伸长值ΔL=L1-L2(0.9/0.8倍设计伸长量)
卸压锚固、回油卸顶,量工作夹片外露量,在工作夹片外端面钢绞线上作标记,以便观察有无滑丝现象。
卸压锚固,通过钢绞线的回缩带动工作夹片,使工作夹片自动夹紧钢绞线,测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量,计算钢绞线回缩量。
千斤顶回程卸顶,测量工作夹片外露量,检查锚固情况并同时作出钢绞线滑脱或断丝标记。预应力张拉时要随时系好安全带,带好安全帽。在张拉行走时要支架护栏要设置稳当可靠。
压浆时作业人员必须戴安全帽、眼镜罩、橡胶手套,以防压浆过程中浆液蹦进人的眼睛,以防直接用手接触水泥浆对人体皮肤造成伤害。
主要机具设备:
装载机1台;砂轮切割机:1台;梳榴板1块;放线架1个。
ZYBZ2-49型高压电动油泵4台;千斤顶及配套设施(工具锚、限位板等)4套;0~60Mpa(1.0、0.4级)压力表8块。
压浆机1台;空压机1台。
收银制度
篇2:现浇箱梁工程监理细则
一、专业工程特点本监理部监理范围的三、四标段主线高架桥西起苏州新区鹿山路与建林路交叉口西侧的太湖大道,起点桩号K0+532.048,沿鹿山路向东跨越建林路、朝红路、联港路、湘江路、金枫路,截止桩号K4+289,全长3.757公里。高架桥箱梁主线顶宽有26米、35.5米、45米三种类型,箱梁高度2米,匝道箱梁宽度8米,高度1.6米。箱梁结构形式为等截面预应力砼连续箱梁,采用满堂支架现浇施工,跨径以30米、32米、34米为主,最大为45米,有两跨一联、三跨一联及四跨一联,主线共计37联,匝道6联。二、监理工作依据本监理部监理范围内的现浇箱梁施工应遵守:(1)业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》;(2)本工程的《合同技术规范》有关章节;(3)JTJ041-2011《公路桥涵施工技术规范》;(4)城市桥梁工程施工与质量验收规范GJJ2-2008(5)CJJ2-90市政桥梁工程质量检验评定标准;(6)本工程设计文件及有关设计技术联系单;(7)有关监理通知;(8)被批准的分项工程开工报告(含各施工专项方案)。三、监理工作流程支架地基处理施工监理(按方案要求检查验收)审批施工专项方案和开工申请报告·工、料、机准备·施工技术方案·原材料试验报告·砼配比报告·质量和安全措施等检查验收底板、腹板、横梁钢筋、预应力管道、箱室内侧模加工安装质量及预埋件的位置、尺寸等量底板、腹板及横梁砼浇筑施工旁站监理检查验收顶板钢筋、预应力管道、箱室内顶模等加工安装质量及预埋件的位置、尺寸底模及支座安装质量检查、验收(包括检查复核模板尺寸、中线、边线、高程;检查复核支座位置、高程、锚固及焊接质量等)?支架搭设、支架预压施工监理(检查验收是否按方案要求实施)顶板砼浇筑施工旁站监理预应力张拉、压浆旁站监理支架拆除施工监理(包括检查支架拆除是否按图纸及方案要求的时间、顺序和工艺进行施工等)箱梁成品质量验收
四、监理工作控制目标及控制要点(一)、箱梁施工前的准备施工前准备阶段要求承包人必须做到:1、制定详细施工组织设计,着重于施工方案(包括模板、支架及搭设、支架预压、卸载方案、混凝土浇筑方案及张拉压浆方案等)、质量保证体系与施工安全保障体系,主要包括进度、人员、场地安排、机具及主要技术措施、安全措施与交通措施、应急预案等。2、对原材料的采购应符合设计文件或业主规定,提供原材料的厂家必须持有生产许可证。3、提供所选定原材料的试验报告(包括石子、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等)。4、严格按已经批复的支架施工方案进行支架地基的硬化处理及支架搭设和预压。5、预应力张拉设备须配套、性能稳定并经过专业机构检测标定。6、做好混凝土浇筑前的各项具体准备工作及施工操作方案(包括混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土浇筑工艺等),注意确定合理的混凝土坍落度、浇筑方式、振捣方式等,保证箱梁混凝土密实,无水印、麻面。施工前准备阶段监理控制要点:1、审查承包人提供的施工组织设计是否完善、可行,有无质量与安全保护措施。主要审查制定的施工组织设计是否能保证现浇连续梁优质按期完成,重点为审查支架搭设、预压、卸载方案及混凝土浇筑、预应力张拉及压浆等方案。2、对承包人新提供的材料及材料试验报告进行复核或认可。3、对支架、模板及支座预埋钢板进行检查,确定是否符合施工方案及规范要求,模板应采用大块模板,且平整度、刚度符合要求。4、对承包人提供的张拉理论计算数据进行复核,并检查张拉设备标定的证明文件。5、检查预应力锚具是否合格及其证明材料。6、检查钢绞线厂家的质量保证书与生产许可证,钢绞线现场抽样试验的技术数据与厂家提供的技术数据是否有明显差异。7、审查混凝土配合比,注意混凝土坍落度与灌注方式、速度,振捣方式是否匹配。(二)、支架、模板及钢筋加工、安装质量的检查和验收控制要点本阶段承包人必须做到:1、完成对支架的预压及测量监控,在确认支架沉降稳定后,根据测量结果确定合理的箱梁底模控制标高,对预压后的支架进行检查、评估,必要时加强支架的稳定性(如增加剪刀撑等)措施。2、完成对模板、钢筋、波纹管、钢筋接头、锚具、支座预埋钢板、砼保护层等项目的几何尺寸、标高及安装位置等项目的自检工作。3、检查支座与模板安装位置、标高等是否符合设计要求,安装质量是否合格。4、完成浇筑混凝土所用机械设备的自检,部分关键设备须有备用,确保混凝土浇筑施工不会发生中断。5、承包人在浇筑混凝土之前必须仔细做好梁顶标高的控制工作,以保证纵横向斜坡。6、完成对浇筑前各项目自检、整改直至符合图纸和规范要求后将自检资料报送监理人员申请检查验收。本阶段监理控制工作要点:1、检查支架的结构是否受力合理、稳定可靠,确认支架沉降已达到稳定,根据支架稳定情况复核模板标高。2、确认支座与模板标高符合设计要求,安装正确可靠。3、检查钢筋的加工、绑扎、焊接是否按图纸进行,其误差是否在规范允许范围内,钢筋骨架的支承是否稳固、可靠。4、检查波纹管的安装位置几何尺寸及固定措施是否符合设计文件的要求,其偏差是否在设计文件要求的范围内,波纹管压浆排气孔处的密封是否可靠。5、模板的安装几何尺寸(长、宽、高、对角线、垂直度等)是否与图纸相符,其偏差是否在规范规定的范围之内。6、模板的支撑刚度是否可靠,应确保在混凝土浇灌过程中不发生变形及移动。7、模板的接缝处是否有防漏措施,保证不漏浆,模板的接缝偏差应在规范规定的范围之内。8、确认混凝土的浇筑方法、工艺是否可靠可行。9、检查浇筑现场的防雨、防高温、安全围护等措施是否到位。(三)、箱梁混凝土施工阶段的控制要点本阶段承包人必须做到:1、应保证商品混凝土质量可靠,对到达现场的混凝土及时进行试验检测,确保对混凝土质量的有效控制;做好混凝土试块。2、应注意混凝土坍落度是否符合配备比设计要求的坍落度,检查端横梁处、底板与腹板交接处及其它钢筋、螺旋筋、波纹管密集处的混凝土是否振捣密实。3、应安排专人监控检查模板是否变形,接缝处是否漏浆。4、严格控制混凝土振捣,既要保证混凝土振捣密实,也要防止波纹管变形、破损。5、检查混凝土配合比、坍落度等主要参数是否满足箱梁浇筑的要求。6、注意控制混凝土的输送时间及供应速度,确保混凝土供应及时、安全,满足箱梁浇筑对混凝土的质量及供应要求。7、严格控制箱梁顶面纵横坡、标高、平整度。本阶段监理工作要点:1、检查混凝土的质量是否符合要求,坍落度是否满足配合比设计要求。2、检查混凝土的振捣时间是否充分或不足,并督促承包人控制振捣工艺和时间,确保砼振捣到位。3、检查混凝土浇筑顺序是否符合要求,检查混凝土供应是否及时、有效。4、注意检查模板是否变形,接缝处是否漏浆,并要求承包人安排专人进行检查、监控。5、检查混凝土试块的制作是否按规定的要求进行。6、夏季施工还应检查高温、暴雨等预防措施及设施现场执行情况。(四)、箱梁混凝土养护阶段的控制要点承包人必须做到:1、应做好混凝土的养护工作,用土工布覆盖,安排专人及时洒水养生,防止混凝土产生裂纹。2、注意养护的方式与效果,做好两次收面,防止混凝土产生裂纹。本阶段监理工作要点检查承包人是否做好两次收面,养护工作是否到位,养护措施及物资设备是否保持充分、有效。(五)、预应力张拉施工控制要点承包人必须做到:1、用空压机吹风清除孔内杂物,完成钢绞线编束穿孔。2、完成油表与油顶的匹配标定。3、完成钢绞线理论伸长值的计算,并报监理部审批。4、进行张拉前的交底工作,检查混凝土的强度、弹模是否符合设计的张拉要求。5、进行预应力张拉施工,并做好张拉记录;做好安全工作,确保张拉安全。监理控制要点:1、复核钢绞线理论伸长值2、检查钢绞线的穿孔情况,确定钢绞线能在孔道内滑动,且没有出现绞束现象。3、检查张拉时的混凝土强度及弹模是否符合要求。4、检查油表与千斤顶是否配套及标定证明。5、检查张拉施工工艺、操作人员持证情况及安全措施是否到位。6、张拉过程中应旁站并做好张拉记录,注意两端是否同步均匀张拉,锚固是否符合规范要求。7、对张拉结果与理论伸长值进行比较,看是否在6%之内,并进行签认,否则应停止张拉,分析原因。(六)、箱梁预应力管道压浆施工控制要点承包人必须做到:1、做好水泥浆的各项试验工作,进行水泥浆的泌水率、膨胀率与稠度试验,完成配合比试验。2、检查压浆机与拌浆机的工作是否正常。3、按设计和规范要求进行压浆施工。4、压浆过程中应按要求完成水泥浆试件的制作。5、做好压浆记录。监理控制要点1、复核并确认水泥浆试验所提供的参数,目测并抽查现场搅拌的水泥浆是否满足要求。2、检查压浆机与拌浆机的工作是否正常。3、抽检孔道的压浆密实情况,若有不实,要求承包人及时处理。4、压浆过程旁站并做好记录。(七)、箱梁浇筑完成后的检查验收控制要点承包人必须做到:1、检查箱梁外形尺寸、标高是否符合设计与规范要求。2、检查箱梁的外观,包括色泽、平整度、裂纹、蜂窝麻面等。3、做好箱梁成品规定项目的自检工作,并填写报验单报监理验收。监理工作要点:1、按设计及规范要求对箱梁的外形尺寸、标高等进行检查验收。2、检查梁是否存在平整度、蜂窝麻面、裂缝等问题。3、对箱梁成品其它规定项目进行检查验收,并填写质量检查汇总表。五、监理工作方法及措施(1)、监理工作方法:通过目标规划、动态控制、组织协调、信息管理等措施和方法,与工程项目的管理办和承包单位一起实现高架桥箱梁工程的质量、进度及费用控制目标。根据现浇箱梁施工的专业特点,监理工作方法主要包括:审批施工方案及开工报告、见证试验、抽检、旁站、巡视以及工序质量检查验收。
(2)、箱梁施工质量、进度方面监理工作措施:1)、建立健全监理组织,完善职责分工及有关质量、进度等监督制度,落实工程施工监理控制的责任。2)、熟悉图纸、合同文件,严格审核施工组织设计和施工方案,使组织施工合理化,预测工程风险及可能发生施工质量的诱因,制定防范对策。
3)、审核检查承包单位的质量、安全保障体系是否完善,质检人员、安全人员是否满足施工要求,并检查督促其有效运行。4)、审查承包单位拟订的施工技术方案、质量保证措施及成品保护措施。5)、审核承包单位劳动力配备、机构、设备的配备是否合理,包括施工人员数量、设备数量及使用性能、特殊工种是否此证上岗等
6)、严格事前、事中和事后的质量控制。
??7)、严格检验和验收,不符合合同规定质量的拒付工程款。8)、按合同和节点控制要求督促、协调工程施工进度,及时向管理办报告各阶段实际施工进度情况,督促施工单位合理编制施工进度计划,统筹施工,增加投入,严格按计划要求进行施工,以确保项目施工进度。
(3)、箱梁安全文明施工方面监理控制措施:1)、建立安全监理组织、完善职责分工及有关安全监督制度,落实安全监理责任。2)、对箱梁施工所涉及到安全重点防范的工序进行严格检查,发现隐患立即要求承包人进行整改。3)、严格审核承包人提交的箱梁施工技术方案中的安全保证措施及安全管理落实情况,严格审核特殊工种人员是否持证上岗。4)、督促施工单位严格按审批后的箱梁施工方案中安全管理方案执行,并在每月监理月报中反映安全管理执行情况。
篇3:现浇箱梁施工质量要求验收标准
现浇箱梁施工质量要求及验收标准
1支架
1.1、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓,表面平整干净;倾斜地段,将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底,按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
1.2、基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。
1.3、支架搭设完后,节点连接牢固,整体稳定可靠。
1.4、支架预压后,达到消除支架整体的非弹性变形,准确测出支架的弹性变形。
2模板及钢筋
模板与钢筋的安装符合表1、表2的规定。
表1模板尺寸允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处
2底模板宽+5,0尺量检查不少于5处
3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测
4桥面板中心线与设计位置偏差5
5腹板中心位置偏差10尺量检查
6隔板中心位置偏差5
7模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处
8侧、底模板平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于5处
9桥面板宽度+10,0尺量检查不少于5处
10腹板厚度+10,0
11底板厚度+10,0
12顶板厚度+10,0
13隔板厚度+10,0
14模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查
3梁体混凝土
3.1、混凝土施工的检验符合铁道部现行《混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。
3.2、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表3。
表2钢筋安装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15尺量检查不少于5处
2底板钢筋间距及位置偏差8
3箍筋间距及位置偏差15
4腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)15
5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5,0
6其他钢筋偏移量20
表3箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1△梁全长±20检查桥面及底板两侧,放张/终张拉30天后测量
2△梁跨度±20检查支座中心至中心,放张/终张拉30天后测量
3桥面内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4腹板厚度+10,-5通风孔测量,跨中、1/4跨、3/4跨各2处
5底板宽度±5专用测量工具测量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6桥面内侧宽度≤10从支座螺栓中心放线,引向桥面
7梁高+10,-5检查两端
8梁上拱L/3000放张/终张拉30天时
9顶板厚+10,0专用工具测量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处
10底板厚+10,0
11表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处
12梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处
13底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处
14钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处
15上支座板△每块边缘高差≤1尺量
支座中心线偏离设计位置≤3
螺栓孔垂直梁底板
△螺栓孔中心偏差≤2尺量每块板上四个螺栓中心距
外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察
注:表中有"△"的3项为关键项点,其实测偏差不得超出允许偏差范围。
3.3、梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,不多于5个/m2。