高压旋喷桩:安全专项施工技术交底

为确保本架子队安全目标的实现,高压旋喷桩工程施工的顺利进行,本着“安全第一、预防为主”的方针,制定如下安全技术措施:

一、施工现场安全措施

1、桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔震措施,施工时加强观测,以确保施工安全。

2、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好,发现有问题及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。桩机设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的保养,以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。

3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。

4、现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者,不能从事高空作业。

5、夜间施工,设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

6、桩施工时,5m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区区域。

7、加强施工现场人员安全教育:对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程。

8、施工期间保持道路平整、畅通,施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处,设安全防御设施及安全警示牌,夜间设红灯示警。

9、施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,不得乱拿乱动,建立安全防火责任制,并划分防火责任区。

10、施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等,并且不得擅自拆除或移动,因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

11、现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等,并张贴醒目的防火标志。

12、高压线下每边6米(共12米)做好施工围栏,以确保安全距离。

13、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

14、各机台做好设备的防盗工作,杜绝黄、赌、毒等违法行为。

15、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施,防止大暴雨下触电事故发生。

二、高压旋喷桩桩机安全操作规程

1、桩机作业区内应无高压线路。作业区内应有明显标志和围栏,非工作人员不得入内。

2、机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5、桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7、启动前应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10、注浆前,应检查高压设备和管理系统,密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

12、近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13、作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14、桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定进行,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

三、水泥浆泵安全操作规程

1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上,不得松动。

2、启动前,检查项目应符合下列要求:

?1)各连接部位牢固;

?2)电动机旋转方向正确;

3)离合器灵活可靠;

4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。

4、启动前使活塞往复活动两次,无阻碍时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加荷载。

5、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。

6、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时应停泵检查。

7、长期停用时,应清洗各部位泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

四、施工现场临时用电

1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

2、临时用电线路推行“三相五线”接线方式,做好接零或接地保护。

3、临时用电线路的安装、维修和拆除,均应由持上岗证的电工完成。

4、实行一机一闸一漏,严禁一闸多机。

5、所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。

6、开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关

7、凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。

8、移动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆,穿过行车道时应穿管敷设,破损电缆不得使用电。

9、检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

10、严格使用铜丝,铁丝代替保险丝使用。

11、照明行灯应有保护罩;行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器必须采用双组型。

12、照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离;当距离不够时,应采取隔热措施。

五、施工机械的安全技术措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。

2、操作人员严格执行本机操作规定,严格执行工作前的检查、工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管。

5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人,向机械加油时严禁烟火。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械的作业人员,站在可让人了望的安全地点,并使用明确规定的指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套等物体接触钢丝绳以防卷入伤人,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。

9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

11、严禁司机“三超、二无”行驶(超量、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车和疲劳开车。

12、各类车辆通过公路交叉路口时,必须做到一看、二慢、三通过。

13、桩机必须是专人操作,(离合器)制动器、钢丝绳、保险挂钩等均须符合规范要求,检修人员进入维修时,必须切断电源,锁好开关,并设专人监护。

14、翻斗车运输或空走时严禁载人,同时严禁司机无证上岗及酒后上岗。

15、氧气和乙炔瓶分开距离及距明火必须10米以上。乙炔发生器要有回火保险链,防爆安全装置灵敏可靠,溶解乙炔瓶严禁卧放,不得放在橡胶等绝缘体上,气瓶应有明显标志,有防护帽、防震圈、护爆、防晒装置。

六、雨季、雷雨季、台风季期间的施工安排

1、根据总体安排和现场实际情况,在雨季来临前,进一步确定雨季施工地段,并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。

2、在施工过程中,要加强施工工作面的排水工作。

3、雨季施工时,要做到基础施工完毕后及时回填。每层填土表面应有2~3%的横坡,并整平,雨季和收工前将铺填的松土压实完毕,不得积水。

4、雨季施工必须作好施工场地的排水,保持排水沟渠的畅通。

5、雨季开挖土方时,在开挖面和工作地点均应随时保持一定的坡度,以利排除雨水,便于雨后即时复工。

6、大雨天停止各项作业,人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施,高空作业要做好防雷电防护。

7、雷雨季节施工的桩机,应装避雷器。在雷电交作时,人员必须远离桩机。

8、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候,应停止作业,当风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,如必要时,应将桩架放在地面上。

篇2:工程水泥搅拌桩及旋喷桩技术交底

工程总监水泥搅拌桩及旋喷桩交底

一、水泥土搅拌桩地基加固工程

1、施工工艺

(1)浆液配制,定量容器,按设计水灰比要求配制。本工程为:0.5,每次搅拌不宜少于3min。按设计要求掺入外加剂以提高水泥土的强度和耐久性。超过2小时应降低强度使用,浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆为止。

(2)施工程序:桩机就位------钻进喷浆到底----提升搅拌----重复喷射搅拌-----重复提升复搅-----成桩完毕。

(3)桩基就位:使用定位卡,桩位对中误差不大于10CM,导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏离不应超过1、5%。

(4)喷浆成桩钻进速度应为1、0L/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1、0~1、4Mpa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆0、5min,在反转匀速提升,深度误差不得大于5.0cm。

2、预控:监理员要对工程材料进行检验。

(1)书面检验由监理员按期、按批对施工单位提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。

(2)水泥等材料施工单位按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。报专监审核签认。

3、过程控制

(1)复审,检查施工准备工作:以设计、合同为准,高程标志明确,轴线标桩埋设没有超差。

(2)现场监督、检查、抽检、复测桩机就位。

(3)以试验桩设计确定的配合比为准。水泥要严格称重,水要用定量容器量取。

(4)搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0、5min后停止送泵,喷送压力和喷浆量根据试桩试验确定。泵送距离宜小于100米,因故停浆3h以上,必须排清泵内全部浆液,并清洗管路。

(5)控制下沉速度为1、0L/min,转速60r/min左右。误差不得+-10cm,做好施工记录。

(6)搅拌机切土喷浆下沉到设计深度,原地喷浆搅拌0、5min后,搅拌机反转旋转,并以1、0L/min,转速60r/min匀速搅拌提升至地面。

(7)复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。

(8)移位:监控施工记录质量检查并签认,检查重点是,每根桩的水泥用量,水泥浆班长罐数,注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉,提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm,时间误差不大于5s。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工,相邻桩施工间隔不超过24小时,搭接宽度应大于10cm。

4、监理员检查:

(1)检查施工单位按图纸、按工艺,按规范施工。

(2)检查三检制:自检,互检,抽检。

(3)施工记录的检查:核对施工记录的桩数、桩位、桩长与图纸一致。材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符。供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10S。停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范要求。暗滨、暗塘、回填土等特殊地质条件,采取的技术措施是否符合设计要求。

5、监理工程师检查:巡视检查,工序交接检查,隐蔽验收检查,工程施工预检,成品保护检查。

二、高压旋喷桩地基加固工程

1、现场试验或根据工程经验确定施工参数。

2、施工工序:(1)钻机就位。(2)钻孔。(3)插管。(4)喷射作业。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移开机具。(8)回填注浆。

3、高压软管的长度,一般以不超过30米为宜。

4、施工操作要求:

(1)机座平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0、5度。

(2)根据设计控制喷射技术参数,并做好记录。

(3)水泥浆水灰比按设计要求确定。

(4)观察冒浆情况,单管和二重管喷射注浆,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象。超过20%或完全不冒浆,应查明原因并采取相应的措施。三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,其超过量应小于注浆量的20%。

5、质量控制的主要环节

(1)注重施工参数:压力、水泥浆量、提升速度、旋喷速度及施工顺序的检查。

(2)观察冒浆的情况喷射参数及喷射注浆效果。

三、施工单位需要监理工程师签字的两个表

1、深层水泥搅拌桩施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,由质量员检查评定合格后,填写报专业监理工程师。

2、高压喷射注浆地基施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,检查评定合格后报专业监理工程师验收。

3、每日上报统计桩数量汇总。

交底人总监理工程师:**

篇3:旋喷桩施工安全技术交底书

技术交底内容:

1、技术交底范围

本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。

2、安全风险辨识

顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表

序号风险类别主要危险源辨识

1安全风险高压旋喷桩机械操作安全

2挖掘机操作安全,旋转半径内严禁站人

3现场施工用电

4挖掘机操作安全,挖掘机有侧翻危险

5现场位于边坡区域,注意边坡防护,临边危险

3、针对各安全风险采取的措施

3.1施工安全准备工作

⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作,保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。

⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训,培训合格后才能进行作业。

⑶对进场施工队伍进行安全技术交底,明确安全注意事项和安全要点。

⑷机械设备进场验收合格,操作员具有合格证件。

⑸每次施工前,必须对施工机械进行安全检查,不符合安全标准的,一律不得开机作业。

⑹禁止从事非本工种作业,特殊工种必须持有效证件上岗。

⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。

3.2施工安全用电措施

⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴

防护眼镜。

⑵现场临时施工用电应设有专人负责,严禁其他人员乱接、乱用。临时施工用电要做到安全性、合理性。

⑶现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并设有防水措施。

⑷电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

⑸水泥土搅拌桩施工时距离变电箱,保持3m安全距离,不满足安全距离不得施工。

⑹照明用电中,不得使用碘钨灯。

3.3施工中安全防护措施

⑴机械施工时,施工人员应明确分工,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。

⑵工作前和工作后严禁喝酒。严禁在施工过程中打闹,不得擅自离岗,工作时要集中精力。

⑶施工过程中,如出现场地不平或机械下沉下陷情况,应及时停机检查,待场地处理后再工作。

⑷机械设备性能不熟悉,非操作人员严禁操作。

⑸每次开机启动后,先作空运转试验,检查仪表机械声音及制动等各项工作是否正常,方可进行钻进。

⑹施工中卡钻时,应立即切断电源关闭机械,原因未查清解决前,禁止下钻、不得强行启动。

⑺安装连接注浆至机械的高压注浆管道和阀门各部件时,应保证螺丝扣的连接紧实。

⑻施工时,下钻或提升过程中安装、拆卸管时,关闭注浆系统,以免伤人。

⑼机械作业过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止封水堵管受高压漏水,或阀门破裂时伤人。

⑽因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。注浆压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

⑾施工期间,泥浆池严禁非施工人员靠近,且为了保证施工安全需在泥浆池四周设立防护栏,防护栏采用钢管围护,高1.2m,上下两道横杆,底杆离地30cm,每2米一根立柱,中间挂密目网并有警示牌。

4、文明施工措施

⑴为了尽量减少夜间施工噪声,为此将合理安排施工进度,控制施工节奏。

⑵施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。

⑶外出车辆必须在场地内清洗干净,以防轮迹污染道路。

⑷搅拌桶须用彩条布封闭,杜绝水泥灰尘飘出来。

⑸现场场地要及时进行清扫,保持地面清洁。

交底人:复核人:安全员:

现场管理人员: