边坡支护工程:施工安全技术交底

1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:(1)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证。(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时,应用柔性物衬垫。(4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触,防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。(5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(6)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。(7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。(8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。(10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。(11)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严重折弯或扭曲;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。(12)当吊带出现下列情况之一时,应报废:织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;承载接缝绽开、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥落;吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。(13)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径。(14)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。2.用斜道运输应符合下列要求:(1)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前,必须检查验收,确认合格,并形成文件。(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。(3)斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽lm以上,坡度不宜陡于1:6。(4)斜道临边必须设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(5)施工前,应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(6)施工中应经常检查,确认安全;发现隐患必须立即处理,确认合格。3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速和倒段施工,减少外露沟槽的时间,维护人行安全。4.高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求:(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求;在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。(2)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。(3)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于lcm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。(5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离路堑、沟槽边沿的距离,不得小于50cm。(7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查,确认安全。(8)在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(9)在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块,并按要求进行固定。(10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求:(1)严禁在吊钩上焊补、打孔;吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。(3)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方法修复卡环。(4)吊索具应由有资质的生产企业生产,具有合格证,并经试吊,确认合格。(5)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。(6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定,用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于6;用于卷扬机时,其安全系数不得小于5。(7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面磨损达原尺寸的10%;开口度比原尺寸增加15%;扭转变形超过10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%时,应分别报废。(8)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。6.进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施,确认安全,在施工过程中应随时检查,确认安全;施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求:(1)倒链安装应牢固,使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好。(2)倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀。(3)拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。(4)人工移动三脚架时,应先卸除倒链;移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应平稳、步调一致。(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效;齿轮应经常加油润滑。(6)吊物需在空间暂时停留时,必须将小链拴系在大链上。(7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载;气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。(8)使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。(9)吊装过程中,吊物下方严禁有人。(10)三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固;底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整体,底脚处应加设木垫板。(11)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定;三支腿顶部连接点必须牢固。(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。8.用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求:(1)操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。(2)起重机作业场地应坚实、平整,场地松软时必须加固,并确认合格;在临近沟槽、基坑边作业时,应根据土质、槽(坑)深、槽(坑)壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况,确定安全距离,且不得小于1.5m。(3)严禁起重机在电力架空线下方作业,需在线路一侧作业时,机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0

(4)吊装作业应设信号工指挥;作业前,指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况,确认安全。(5)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。(6)作业前,应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建(构)筑物和被吊物质量与形状等情况,掌握吊装要点。9.使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求;使用手推车应符合下列要求:(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。(3)卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。(4)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。

篇2:边坡支护安全监理实施细则

1.工程概述

1.1.工程概况

北京市丰台区生活垃圾循环经济园渗沥液处理厂位于丰台区宛平办事处北天堂村东侧生活垃圾循环经济园区,总占地面积为15698.6m2。建成后的处理厂日处理渗沥液600吨,处理达标的水基本可供场区绿化、降尘、冲涮等用水。为提高经济园区的渗沥液处理水平和排放标准和控制垃圾渗沥液的二次污染发挥重要作用。主要设施包含调节池、厌氧反应器、生化池、综合处理车间一、综合处理车间二、污泥池、综合池等。

1.2.基坑概况

新建调节池位于丰台区生活垃圾循环经济园渗沥液厂南侧,新建调节池施工时需先将现况旧调节池拆除,调节池南侧地面标高51.20,新建调节池基底标高45.00,该结构外边线距分解处理车间引桥结构北侧6.6m,距规划红线仅为3.6m,距旧调节池侧墙0.6m,旧调节池为钢筋混凝土结构,结构高度4.3m。旧调节池外侧0.8m处为旧调节池施工时基坑支护喷混,喷混厚度约10cm。该护坡开挖深度6.2m。

新建调节池南侧为分解车间引桥,该处引桥为框剪结构,基础为Φ600钻孔灌入桩。引桥上为进出分解车间的垃圾车,行车密度较高。新建调节池南侧道路已经封闭,无车辆行驶。

1.3.地质条件

该处地层为上层0.6m范围为杂填土,其余开挖部分均为砂质粉土。砂质粉土的摩擦角φ=25°,土的内聚力c=20kpa。开挖基坑处无地下水。

2.安全监理工作依据

1、本工程建设监理委托合同;

2、监理规划、安全监理方案、细则中所涉及的相关内容;

3、国家颁布的各项安全技术规范和强制性标准;

4、国家安全生产方针,各级政府安全生产法规;

5、行业安全生产规范性文件;

6、已经监理和专家组论证审批的《调节池南侧基坑支护方案》。

3.安全监理工作程序

4.安全监理工作目标值及控制要点

4.1.目标值

坚持“安全第一,预防为主”的方针,督促施工单位严格按照《调节池南侧边坡支护方案》组织部署施工,必须确保基坑边坡支护后不塌方,基础施工期间基坑内安全及附近建筑物安全。

4.2.控制要点

4.2.1、施工准备阶段控制要点:?

1、审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施是否符合工程建设强制性标准,是否符合《建筑工程安全生产管理条例》,督促施工单位组织专家对施工组织设计进行论证评审,并出具审查意见,专家论证后由总监理工程师审批实施。

2、审查施工单位的安全生产保证体系,督促施工单位健全安全生产责任制度和各项规章制度。

3、审查施工单位专职安全生产管理人员资格和机械作业人员、电工、焊工等特种作业人员资格。

4、督促施工单位做好逐级安全技术交底。

4.2.2、施工过程控制要点:

1、监督施工单位严格按照经审批的施工组织设计及设计图纸开展工作。

2、督促施工单位组织班前安全活动交底并检查其记录。

3、审查施工单位机械设备、漏电保护器、安全帽等的检测检验报告。

4、旁站监督锚杆及锚喷作业。

5、督促施工单位进行安全自检工作,复核施工现场安全设施验收手续,并签署意见。

6、严格要求施工单位配备完善的安全设施,采用可靠地安全技术措施,确保安全生产。

7、发生安全事故,督促施工单位立即采取措施,防止事故扩大,并按规定报告上级有关部门。

8、参与有关部门组织的事故调查处理,分析事故发生原因,督促施工单位制定事故处理措施,并跟踪检查措施的执行情况。

9、定期组织业主,施工单位进行工地安全检查,发现隐患及时要求施工单位整改,并制定纠正、预防措施,消灭安全隐患。每月进行一次安全检查。

10、做好现场安全巡查,对发现的安全隐患及时向施工单位发出整改通知限期整改,并按规定想安检机构报告。

11、做好监理人员的安全培训,对施工的关键工序和安全事故易发的工序进行旁站。

12、做好安全监理记录和安全监理资料归档。

13、督促施工单位搞好安全文明施工,按规定参加工程保险。

5.施工过程中安全监理控制要求

5.1.基坑开挖土方控制要求

5.1.1.土方开挖前,督促施工单位工程技术人员向操作人员进行安全技术交底,并形成文件。交底应包括下列主要内容:

1、施工中涉及的各类地下管线、建筑物位置、现状及保护方法。

2、安全防范和应急措施。

5.1.2.开挖前监理工程师应要求施工单位对地上障碍物妥善处理,对地下管线应按规定进行拆改或作出标记。

5.1.3.沟槽、基坑底部开挖宽度应满足施工安全的要求。

5.1.4.开挖土方不得扰动天然地基。由于条件限制,施工中可能发生扰动时,应在开挖前与设计、建设、监理单位研究处理措施,并按设计规定处理。

5.1.5.开挖中对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建筑物应采取保护措施,并经常维护,保持完好。

5.1.6.要求施工单位在挖除旧道路结构时应遵守下列规定:

1、现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员不得入内。

2、使用风钻作业时,空压机操作工应服从风钻操作工的指令。

3、挖出的道路残渣应及时清理出场。

4、在距直埋缆线2m范围内必须人工开挖,严禁机械开挖,并约请管理单位派人现场监护。

5、在各类管道1m范围内应进行人工开挖,严禁机械开挖,并约请管理单位派人现场监护。

6、挖土时应设专人指挥。

5.2.土钉墙支护安全控制要求

5.2.1.采用土钉墙支护,应遵守现行《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-1999)的有关规定。

5.2.2.土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时,施工单位应在土钉墙施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房渣土等松散土质中,严禁施工土钉墙支护。

5.2.3.土钉墙施工设计中,应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。

5.2.4.土钉墙的墙面坡度不宜大于1:0.1.

5.2.5.土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,

与水平面夹角宜为5°~20°。

5.2.6.土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70—120mm。?.

5.2.7.注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。

5.2.8.喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为15~30mm;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于8cm。

5.2.9.坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

5.2.10.土钉墙支护应随开挖随支护。

5.2.11.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。

5.2.12.土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工,土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

5.2.13.钻孔完成后应及时注浆,并遵守下列规定:

?1、注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工

工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。

?2、注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核

合格方可上岗。

?3、作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体

作业。

?4、注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控

制压力。填充注浆压力宜控制在0.1~0.3MPa。

?5、作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液

喷出伤人。

?6、作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,

妥善处置。

?7、浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库

房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。

8、使用灰浆泵作业前应安全阀已调到预定安全压力。

5.2.14.土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方。

5.2.15.施工中每一工序完成后,应隐蔽验收,确认合格并形成文件后,方可进入下一工序。

5.2.16.遇有不稳定的土体,应结合现场实际情况采取防塌措施;

5.2.17.施工中应随时观测土体状况,发现墙体裂缝、有坍塌征兆时,必须立即将施工人员撤出基坑、沟槽的危险区,并及时处理,确认安全。

6.施工监测

6.1.施工准备

6.1.1.施工单位应对全部工程或开工段落的原始地面线进行实际测定,并提交测量成果,监理工程师对测量成果进行抽查复测。

6.2.施工过程

6.2.1.施工单位应负责保护并经常监测已接收的和自行建立的测量控制网点。一经发现移动或损坏,应立即采取补救措施,并报告监理工程师。

6.2.1.对于控制网点测量、重要断面测量、重要部位的放样测量等,监理工程师可采取旁站式监理方法或由监理工程师对测量成果进行抽查复测。若发现任一测点不符合规范或设计要求,则应责成施工单位进行检查校核或复测,并提交测量报告。

6.2.3.在工程开工前,对施工单位的施工放线测量(工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性)进行监督检查和认可。

6.2.4.施工单位应按批准的实测进度日程安排计划。在阶段性测量工作完成后将测量成果资料报送监理工程师审核。

6.2.5.检查施工单位测量人员的测量记录、工作日志。

6.2.6.核实因变更设计引起工程数量变动所需的测量内容。

7.基坑边坡异常时的处置方案

7.1.边坡监控测量数据异常时,或巡检发现边坡变形异常时,监理部组织业主、施工单位立即到场巡查,并分析、评估边坡稳定状态。如果边坡有坍塌危险,将及时疏散现场施工人员和转移财产,并采取有效措施对边坡进行处理。在安全隐患消除后,才能重新作业施工。

7.2.当护壁砼层开裂时,应及时用水泥砂浆进行封闭处理。当排水沟不畅通时,应及时进行清理疏通。

7.3.下中雨或大雨时,立即停止施工,把所有施工人员和财产转移至安全地带。

篇3:土钉墙边坡支护施工工艺

土钉墙边坡支护的施工工艺

土钉墙边坡支护的施工工艺流程为:挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。

1、开挖整理坡面

土钉支护是分层进行的,因此挖土深度不能超过设计深度,同时要保证坡角达到设计要求的78°~80°,坡面平整光滑,坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。

2、初喷

为使挖好的坡面不产生垮塌,凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射,以使表层固结。其混凝土材料的配合比为水泥:石子=1.5:1.5,水灰比=0.5~0.6。

3、钻孔

采用人工机械一起作用的方法,钻孔下倾角度为15°~25°,采用风钻的方法进行,人工挖工用的是洛阳铲,两人一组。

4、插杆与灌浆

成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆,加筋杆每1.5m焊接直径110mm的扶正环,起导正作用。在插筋的同时,用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m的地方,然后进行灌注,注浆材料的配合比为水泥:砂子=1:2。水灰比=0.4~0.5。孔内一定要灌满,不能形成空洞和孔隙。

5、挂网

上道工序完工后,按设计要求,将直径中6mm的钢筋,按30cm×30cm的网距焊接,固定于坡面之上;同时,在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起,以进一步加强支护强度。

6、复喷

挂网后,整个坡面复喷混凝土,其喷射厚度达到设计要求。

一般锚杆长度在15~45m之间,直径较大,锚杆所承受的荷载可达400kN以上;钢筋插入深度不得小于设计要求的90%,安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀,随用随拌,孔眼在灌浆前用风吹净,灌浆时从孔底开始,连续均匀的进行。