现浇主体大模板:安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、大模板与预制隔墙板起吊时一律使用卡环,安装就位时必须在安设加固支撑后方可摘掉吊具卡环。
3、大模板起吊前须拆除一切临时支撑,经检查无误后再起吊。
4、大模板应在吊装前清扫干净,不得在起吊或就位时打扫清理。
5、严格执行使用统一的起重吊装指挥信号(公司新制定)。信号指挥必须具有多年指挥经验的人来担任。指挥应以一人为主,大模板在地面时,以地面指挥为主;吊件在高空时,应以高空指挥为主。如指挥信号不明或错误时,塔吊操作人员应暂停所有操作,待信号明确或正确时方可再行操作。塔吊操作人员对来自任何方向的危险信号,均应采取果断措施,严防各种事故发生。
6、吊装指挥人员、塔吊操作人员与大模板,必须保持良好的能见范围,如因工作环境和各种条件限制,使塔吊操作人员不能直接看见大模板,指挥人员必须采取措施,使塔吊操作人员明了指挥人员每一个动作与信号的具体要求,以确保吊装安全。
7、起吊时,吊臂下和大模板及其回转半径范围内,严禁无关人员停留和通过。
8、在高空进行电焊时应采取措施,防止火花或割断金属物落下伤人。
9、吊装期间与市气象站取得联系,凡有大雨、大雪及六级以上大风,停止吊装工作,严格禁止挂钩人员使用人力强制稳定手段进行吊装,以免发生安全事故。
10、对塔吊与室外电梯定期进行检查。每班前必须检查所用吊装机具是否齐全完善。在气象预报大风前,应对塔吊进行检查和加固。
11、塔吊的底部配重必须满足使用要求,严禁随意减少。
12、雨、雪、大风过后进行吊装时,应进行试吊,防止制动装置失灵和地基受水泡变软而发生各种事故。
13、吊装过程中,各项操作动作变换方向,必须先停止原动作,待停稳后再改变方向,严禁直接变换方向。吊臂靠变换档位起落时,严禁在吊臂未停稳前变换档位,以防吊臂滑落事故。
14、大模板起吊时应较起,以慢速起钩,将吊索拉紧,然后开始滑升,不得猛起。
15、吊钩提升到接近限位装置时,应减速提升,防止损坏限位器。
16、大模板往下降时应轻放,将要到达位置时应慢速下降,就位时应暂停下降,待对准就位位置后缓慢放落,不得猛落。大模板就位落稳后,应对好位置,基本符合安装要求,经临时固定或放置平稳后,方可松索摘钩。
17、在吊装大模板时因故中断,应立即采取措施制动,再将大模板缓慢放落到地面,不得悬挂在空中。在停歇或下班收工时,必须将大模板等吊件卸下,不得悬挂在空中。
18、在吊装大模板时,吊臂在回转范围之内,应有足够的空间,回转速度不得过猛。
19、吊装使用的钢丝绳安全系数不应小于7。钢丝绳在使用中应经常检查其磨损及断丝情况、锈蚀及润滑情况,绳卡应紧固可靠。
20、吊装前应检查吊钩表面是否有裂纹,其横断面的磨损不得超过整个断面高度的10%,吊钩不得有严重变形。
21、大模板拆除时,吊钩必须与模板保持垂直状态,不得强拉斜牵,起吊前应先将穿墙螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除,将地脚螺丝放松,使大模板向后倾斜离开混凝土墙面后再起吊。
22、两块大模板不能同时起吊,起吊前作业人员应离开房间和塔吊吊钩的活动范围。
23、预制钢筋混凝土隔墙板就位后应用卡具卡在现浇混凝土墙上,预留钢筋和预埋件焊牢后,方可摘掉吊环卡具。
24、大模板存放时必须使其自稳角在75°~80°,每两块成组对面放置;单块放置时,除保证自稳角外,还应加临时支撑。在楼层堆放时应有可靠的防火、防碰撞措施。
篇2:教学楼主体模板工程施工方法
中学教学楼主体模板工程施工方法
一、模板体系:
根据多年来的施工经验,针对本工程采用模板的特点。内墙、柱采用定制大拼装组合钢模与钢管支撑系统为主的模板体系;核心筒内采用集中可调式定型大钢筒模;梁板模板采用大型组合型18mm厚防水胶合板;本着对业主工程质量负责、争创市优、省优工程的宗旨,采用此方案。2~5栋、6~8栋主体模板各配置2套。
主要部位配模方案:
序号工程部位模板支撑及加固体系
1柱大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及"3"型卡等组成
2梁板、楼梯大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成
3墙大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及"3"型卡等组成
4电梯井大型组合型18mm厚防水胶合板筒模同3
说明:所有支撑体系必须计算确定,有防渗漏的墙体采用止水对拉螺栓。
二、模板支设:
1、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底,明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系,向施工人员讲解图纸意图,解决图纸中的疑难问题,使各区段分管施工员对施工工艺,施工重点有全面的了解,并清楚质量要求及工期控制目标,之后施工员向操作人员交底。
2、钢筋工程检查合格后,由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设,支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是:
柱→梁→楼板→梁柱接头部位处理
3、模板施工工艺流程:
⑴、模板施工顺序为:
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
⑵、其中各段施工工艺流程为:
①、柱模:
弹柱子位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍筋→安拉杆及加固→办理→预检
②、梁模:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木→安装梁底模板→梁底模板起供→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞,斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收
③、板模:
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起供→铺设模板→检查模板上皮→标高、平整度→绑扎板钢筋
4、梁板模板:
⑴、梁模板采用18mm厚防水胶合板,加固肋采用50×100木方及可调节钢支架与φ48×3.5钢管配合。
⑵、当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓,螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接,螺栓横向间距为600mm,竖向排距视梁的具体高度确定,梁高为800~1000加一道,1000~1200加两道。梁底先加工成木板条(块),侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做,当设计无具体要求时,起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时,先主梁起供,后次梁起供,悬挑梁需在悬臂处起供6‰。对于转换层的大梁的施工需见转换层施工方案。
⑶、板模采用18mm厚防水胶合板面板,利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m,木方间距为400。板底模按设计要求起拱。
⑷、本工程采用厂家特制2.6~4.5米的标准可调节钢支顶架。工程共层高2.9m,在可调节钢支顶架范围内。在这个高度范围内,可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高,内管在上,外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板,具体作法见下图:
5、楼梯模板:
⑴、支设方法:
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上,楼梯的踏步钉在侧板10上,并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位,斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。
⑵、施工要点:
a、在梯段中间开一300宽振捣孔,作为加强楼梯砼振捣用
b、在踢步面板支设时,可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上,呈"L"形,然后再钉到侧板10上。见下图:
三、模板验收:
模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,确认合格后填写自检记录,并报送技术部进行复检,质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。
四、模板拆除:
1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。
3、板底模拟在砼浇筑一周后拆除,但应达到设计及有关规范要求,考虑到模板及支撑的周转,可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需砼强度:结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板≤250
>2,≤875>8100
梁≤875>8100
悬臂构件≤275>2100
4、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。
5、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。
6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
篇3:主体模板工程施工方法措施
主体模板工程施工方法
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现"自我稳定",相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
(1)柱模:柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。
(2)梁模板:梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。
c、立模注意事项:
(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。
(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。