重力式挡土墙:施工技术交底

一、工程概况DK***+***~DK***+***,左侧长***m,本段属低山溶蚀槽谷丘陵地貌,地面高程***~***,相对高差*~**m。植被较发育,坡面多辟为旱地。全段墙高*m,采用C25片石混凝土浇筑。挡土墙大样图如附图1所示。二、编制依据《铁路路基施工规范》(TB10203-20**)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-20**)

《新建****至***线区间路基设计图》三、编制目的规范路基重力式挡土墙工程建设中的施工行为,求安全、保质量,重进度,快捷高效地完成施工任务。四、编制范围线路DK***+***~DK***+***,左侧长***m,设3m高重力式挡土墙。五、施工工序土质地段采用挖机放坡开挖,石质地段采用松动爆破开挖。施工工艺流程如下:5.1.施工准备施工前,由测量组定出开挖线,基底开挖宽度为地层基础宽度两边各加0.5m施工作业空间,土质地段按1:0.5,石质按1:0.3放坡延伸至原地面作为上口开挖边线。开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮土等,排除一切不安全因素,作好基础四周临时围护和排水设备。5.2.开挖基坑基础采用挖掘机开挖表层覆盖土,石方采用空压机供风,凿岩机打眼,松动爆破开挖;开挖之前对开挖弃土作好堆放安排,避免造成弃土零乱。开挖时,要用先中部后四边的方法进行,其注意事项有:(1)在开挖至接近边界线时,用人工方法施工,保持边坡平整顺直。(2)挖至坑底(设计标高)时保留不少于30厘米的厚度,再用人工挖至基底标高,经设计、监理现场验收合格后及时施作墙身。(3)对基底进行找平,由水准仪进行控制,误差控制在:土质基坑±50mm以内;石质基坑+50mm、-200mm以内。(4)挡土墙应分段跳槽开挖墙背临时边坡,每一分段长度不大于5m,及时浇注或采取必要的临时支护。(5)沿线路方向不同高度基础的衔接,可采用台阶式连接或不陡于5%的中坡连接。5.3.浇筑片石混凝土浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止砼离析,应符合下列规定:1)从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。2)当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。3)在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.4)浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。5)砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规范要求,当需要超过时应预留施工缝。6)施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:①洗凿毛时,须达到0.5Mpa;②用人工凿除时,须达到2.5Mpa;③用风动机凿毛时,须达到10Mpa;(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。(4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa.7)在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。8)结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。9)浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。10)掺加片石技术要求:(1)片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。(2)片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。(3)施工完毕及时覆盖养护15天。(4)墙背设置一层复合排水网+0.3m厚砂卵石反滤层5.4.回填采用挖方(或隧道弃碴)中A、B、C组填筑,为保证墙自身的稳定性,待混凝土强度达到70%后,方可进行墙背填料的分层填筑,靠近墙背2m范围内必须采用小型碾压机充分压实。墙趾必须按设计要求回填压实,避免地表水下渗软化地基。墙背连续设置0.3厚砂砾石反滤层。六、技术要求1.墙身全部采用C30抗侵蚀片石混凝土浇注。2.墙身沿线路方向每隔10~15m设置一道伸缩缝(沉降缝),缝宽0.02m,缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板,其深度不小于0.2m。3.墙身高出地面部分,每隔2~3m上下左右交错设置泄水孔(如附图2所示)。4.为使墙后积水不渗入基础,在最低泄水孔下设置浆砌片石隔水层。其工程数量详见附表2.七、预埋件1.在设置栏杆地带,于帽石上预埋U型螺栓。在下列地段应设置防护栏:(1)墙顶高出地面2m,且连续长度大于10m时(2)墙趾下为悬崖、陡坎或地面横坡陡于1:1的山坡,连续长度大于20m时。2.当挡土墙较高,且挡土墙两端不易下到墙趾检查时,挡土墙应在适当位置设置踏步或检查梯,检查梯一般可用φ16钢筋弯制而成,段部插入墙身0.2~0.25m,竖向间距为0.3m。***项目部2009年5月22日

篇2:混凝土挡土墙技术交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段为深路堑及高边坡,需设支挡工程加固或收坡,路堑两侧设挡土墙,墙高5m,墙胸、背坡率1:0.2,挡墙采用C25片石混凝土,墙后设砂夹卵砾石反滤层,厚30cm。设计范围及结构尺寸详见下图

二、施工工艺

1、施工工艺流程图

施工准备--测量放样--基坑开挖--坡面防护--立模板--浇注混凝土--养护--墙背回填

2、施工技术要求

(1)对施工准备工作的要求

1)、工班施工前,必须对施工场地进行认真规划,临时设施必须规范,合理组织安排人力物力。

2)、施工所需的机具、设备和材料必须齐全,如挖机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。

(2)对原材料的要求

1)、混凝土的质量要求

混凝土采用集中拌和站生产的混凝土,标号为C25,其质量要求应符合相关技术规范和标准。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,强度不低于30MPa,片石应采用无裂纹、无风化、无夹层、水锈,石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均冲冼干净,不得留有其它杂物。

(3)施工技术要求

1).基坑开挖:

基坑开挖前做好地面排水设施,开挖采用机械开挖,开挖到设计标高后,应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等,符合要求后,及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽,包括平面位置、标高、基底承载力,基坑几何尺寸等,并填好内业资料,现场签认,并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求,应及时通知现场技术人员,由现场技术人员及时和监理和设计单位意见,采取其他有效措施;基底的开挖尺寸应满足设计要求,基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取合理的放坡系数。当基坑开挖中地下水渗出时,应及时设置集水坑抽水,确保基坑无积水。

2).立模:

所有模板必须采用大于1.5平方米的定型组合钢模板,钢管支撑,纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙,应填塞严密。

3).浇筑混凝土:

根据片石混凝土设计要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保证混凝土的质量,用混凝土灌车运输到现场后,用吊车吊装混凝土入模,用插入式震动棒震捣,在混凝土的浇注过程中应,应符合下列规定:

a..从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

b..浇注砼使用插入式振动器,与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

c、.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定,当需要超过时应预留施工缝。

d、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,根据墙身高度,设一到二个水平施工缝,并应按要求进行处理,应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,铺一层厚度为20mm的1:2的水泥砂浆。

e、.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

4)、掺加片石技术要求:

片石掺入量为25%,在第一层砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列规定。

a.片石埋放均匀,不得倾倒成堆。

b.片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

d.片石的最外边距模板距离不得小于15cm。

e.片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。

5).养护拆摸:

砼采用覆盖洒水养生,洒水养生时间不少于7天,养生期间必须一直保持砌体表面的湿润;待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。

6).沉降缝设置:

墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔15m结合墙高设置宽3cm的伸缩缝或沉降缝一道,缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m沥青麻絮。。

7).泄水孔设置及墙背回填:

墙身按设计图纸设置泄水孔,间距3米,上、下、左、右交错布置,地下水发育地段,应加密泄水孔设置,泄水孔外倾斜4%,孔径为10cm的PVC管;墙背设厚度为30cm的砂砾反滤层,下部和顶部用粘土夯实封闭。

三、质量安全保证措施

1、基坑挖好后,四周做好围护并设立明显的安全标志,

2、如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。

4、振捣混凝土的工人必须认真负责,杜绝漏振、过振的情况发生,确保混凝土的质量和外观;

四、注意事项

1、路堑挡土墙采用分段跳槽开挖法,并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料填筑。雨季施工时,应采取措施防止表水渗入挡墙基坑、墙背。

篇3:挡土墙技术交底

一、挡土墙作业流程

测量放样—→基坑开挖及土方外运—→地基承载力检验—→模板安装—→泄水孔设置—→沉降缝或伸缩缝设置—→混凝土浇筑—→拆模及养护—→反滤层施工—→墙背回填。

二、挡土墙施工工艺|

三、施工方法1、挖基:挡墙基础采用机械和人工进行开挖,采用分段开挖方式。路堤墙一般在路基填筑前进行施工,但填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。堑墙的地基承载力满足要求后进行路堑墙开挖的施工。路堤墙基础沿线路方向位于斜坡上时,基底纵坡应不陡于5%,若陡于5%时基底做成台阶式。路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m(当为膨胀土、红黏土和极软岩时为不小于1.5m),并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。地质不良地段,应分段跳槽开挖,并及时浇筑墙身。临时开挖边坡一般应与墙背保持一致,墙背临时边坡视需要可采用锚喷(网)或素喷水泥砂浆防护。2、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用大块钢模板拼装,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。墙身沿线路方向每隔10~20m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝,缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,深0.2m。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。砼试件制作应在拌和地点或浇灌地点随机制取,每作业班应制作不少于2组试件(每组3块)。砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。3、泄水孔、反滤层:按设计要求铺设泄水孔、反滤层。4、回填:挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填,墙后填料必须满足设计要求,并做到分层填筑、分层夯实,夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。墙前基坑,非浸水地段用原土回填,夯实紧密;浸水地段用M7.5浆砌片石回填,并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡,以免积水软化地基。?为保证路堤墙在施工过程中的自身稳定,施工中墙背应及时回填夯实,填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。四、挡土墙施工质量验收标准1、明挖基坑基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定。地质条件较差,基坑开挖较深,边坡稳定性较差时,为确保边坡稳定,应分段跳槽开挖,并及时下基封闭。基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动,并应避免雨水侵泡基坑。基坑开挖完成后,首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准应符合下表的规定。序号项?目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘距路基中线距离+50mm-10mm4点尺量2台阶尺寸±100mm4点尺量3斜面基底坡率±1%4点水平尺与楔形尺量4起讫里程±100mm截面尺寸变化处2点经纬仪测量、尺量5基底高程0mm-50mm4—6点水准仪测量2、基础设计无特殊要求时,基础及墙身应一次砌筑。基础砌筑应采用挤浆法,确保灰缝饱满。砌块应大面朝下,丁顺相间,互相咬接,上下错缝,不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐或与基坑壁紧贴,基坑超挖部分应用同级混凝土/砌体进行封闭。台阶基础的砌体与阶壁间隙应插浆塞满,台阶处不得砌成竖向通缝。一般项目基坑回填应分层夯填密实,并应符合设计要求。检验数量:施工单位检查3点。检验方法:轻型动力触探(N10),击数标准经击实试验确定。基础表面除设计有专门要求外,应轮廓清晰、大面平整。检验数量:施工单位全部检查。检查方法:观察。基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度)、起讫里程(长度)、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。

序号

项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±20mm3点水准仪测量2前边缘距路基中线距离±50mm3点钢尺量3基础宽度±50mm3点尺量4基础襟边宽度(高度)±20mm每扩大基础段3组尺量5起讫里程(长度)±100mm每不同结构尺寸段1处经纬仪测量、尺量6沉降缝位置±50mm每道尺量7沉降缝宽度±4mm6处尺量注:非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。3、换填基础换填施工前应对照设计文件核实软弱土层厚度及范围,并报监理单位及设计单位确认。换填基础的顶面高程、换填深度、边缘距路基中线的距离、起讫里程允许偏差及检验标准应符合下表的规定。

序号

项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±20mm3点水准仪测量2换填深度±50mm3点水准仪测量3边缘距路基中线的距离±50mm3处钢尺丈量4起讫里程±100mm1组经纬仪测量、尺量?