安全人机论述题
1车间布置设计中,在进行作业空间定位时,应注意哪些事项
(1)充分考虑作业者的行动空间
在作业空间中,作业者的各种动作是为了实现作业目的或作业者自身活动的目的。从观察实际的作业情况可知,在实现作业目的的动作中,往往要加进一些作业者自主目的的行动,如离开工作位置及移动等。因此需要比作业空间更宽敞些。使每个生产岗位有足够的活动空间。
(2)对于多人集体作业应考虑协同作业空间
实际作业中,常常不是一个人单独作业,而是由多人组成的集体作业。他们在按照自身的任务独自进行作业的同时,还彼此交流信息,相互协作。这种集体作业的空间,并非单个人和物形成空间的简单迭加,必须考虑人与人之间相互交流信息和协同作业的需要。保证工人之间联系方便。
(3)考虑预留空间
生产过程是一个动态的过程,有空间范围在生产中也是动态的。如原材料、半成品、成品的堆放空间,车间内运输设备的移动空间等。因此,布置设计时就应充分考虑。
2在进行作业空间总体布置时,应按哪些原则来布置
在进行总体布置时,可按以下原则来布置:
①把使用频率高和最重要的设备、操纵控制器及显示装置布置在最佳作业范围内(最显眼和最易触及的地方),以便于操作者观察和操作;
②依据操作的顺序进行布置,保证整个作业不空运,不倒流,有条不紊地进行;
③符合人的生理和运动特性,做到人的手臂或脚活动的路线最短,最舒适,并能准确地进行操作,使人工作起来既高效又不易疲劳;
④人流货流的交通组织既通畅又安全。
3操纵控制器与显示器的布置应遵循哪些原则
①选择最佳认读区域和配置方法布置显示器,以提高认读效果,减少巡检时间,提高工作效率。
②操纵控制器布置的位置除应遵守时间顺序,功能顺序,使用频率、重要性及运动方向原则之外,还应考虑各种控制器本身操作特点,将其布置在该种控制的最佳操作区域之内。如颜色编码控制器应布置在最佳视觉域之内。
③显示器与操纵控制器的布置应符合相容性。
④避免操作对显示的干扰。
⑤各种控制器的形状、大小或颜色等应有所区别,以免操作错误。
4分析在设计防止误操作时,可采取的措施
①将按钮或旋钮设置在凹入的底座之中,或加装栏杆等。
②使操作手在越过此控制器时,手的运动方向与该控制器的运动方向不一致,例如,如果操作时手是以垂直方向越过某杠杆,这时可以将此杠杆的动作方向设计成水平的,即使无意中被经过的手碰到也不会产生误动作。
③在控制器上加盖或加锁。
④按固定顺序操作的控制器,可以设计成联锁的形式,使之必须依次操作才能动作。
⑤增加操作阻力,使较小外力不起作用。
5分析工作岗位设计包括的内容
①材料、工具、操作台等设置部位便于拿放和操作;
②设计制作合适的工具或固定器具代替手工操作;
③工作台高度应能调整,以适应操作者的身高,避免过早疲劳;
④坐椅设计要合理,高矮、宽窄及靠背角度应考虑人体工程;
⑤指示灯及开关应按规定着色;
⑥说明标签的字体应易读,位置应准确;
⑦按坐、坐-站、站的顺序考虑人的作业姿势。力求使人能以坐姿操作;
⑧保证适当的机器间距和足够宽度的作业通道。
篇2:建筑安装工人机床工施工操作规程
第一节一般要求
第1条工作环境应干燥整治,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。
第2条操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。
第3条所用工夹量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。
第4条机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。
第5条机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。
第二节车床
第6条装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
第7条加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
第8条细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外0.3米时,必须搭设支架。
第9条高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。
第10条打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
第11条在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
第12条车床运转中,不准找正和卡紧工件。
第三节钻床
第13条钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。
第14条钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
第15条操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
第16条摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。
第四节铣床
第17条加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。
第18条铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。
第19条高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
第五节刨床
第20条工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。
第21条刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。
第22条牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。
第23条龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
第24条刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。
第25条切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。
第六节磨床
第26条磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其他缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。
第27条快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。
第28条湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。
第29条修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工整修,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上;机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。
第30条砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。
第七节锻压设备
第31条车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至100℃左右。
第32条汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查汽管和阀门是否漏气。
第33条开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。
第34条夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。
第35条锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍物。
第36条断料时,切口正面不准有人。
第八节冲床
第37条工作前,离合器应放在空位上。
第38条送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。
第39条脚踏板周围应保持清洁,工作台上不准堆放工具及其他物件。
篇3:安全人机论述题
1车间布置设计中,在进行作业空间定位时,应注意哪些事项
(1)充分考虑作业者的行动空间
在作业空间中,作业者的各种动作是为了实现作业目的或作业者自身活动的目的。从观察实际的作业情况可知,在实现作业目的的动作中,往往要加进一些作业者自主目的的行动,如离开工作位置及移动等。因此需要比作业空间更宽敞些。使每个生产岗位有足够的活动空间。
(2)对于多人集体作业应考虑协同作业空间
实际作业中,常常不是一个人单独作业,而是由多人组成的集体作业。他们在按照自身的任务独自进行作业的同时,还彼此交流信息,相互协作。这种集体作业的空间,并非单个人和物形成空间的简单迭加,必须考虑人与人之间相互交流信息和协同作业的需要。保证工人之间联系方便。
(3)考虑预留空间
生产过程是一个动态的过程,有空间范围在生产中也是动态的。如原材料、半成品、成品的堆放空间,车间内运输设备的移动空间等。因此,布置设计时就应充分考虑。
2在进行作业空间总体布置时,应按哪些原则来布置
在进行总体布置时,可按以下原则来布置:
①把使用频率高和最重要的设备、操纵控制器及显示装置布置在最佳作业范围内(最显眼和最易触及的地方),以便于操作者观察和操作;
②依据操作的顺序进行布置,保证整个作业不空运,不倒流,有条不紊地进行;
③符合人的生理和运动特性,做到人的手臂或脚活动的路线最短,最舒适,并能准确地进行操作,使人工作起来既高效又不易疲劳;
④人流货流的交通组织既通畅又安全。
3操纵控制器与显示器的布置应遵循哪些原则
①选择最佳认读区域和配置方法布置显示器,以提高认读效果,减少巡检时间,提高工作效率。
②操纵控制器布置的位置除应遵守时间顺序,功能顺序,使用频率、重要性及运动方向原则之外,还应考虑各种控制器本身操作特点,将其布置在该种控制的最佳操作区域之内。如颜色编码控制器应布置在最佳视觉域之内。
③显示器与操纵控制器的布置应符合相容性。
④避免操作对显示的干扰。
⑤各种控制器的形状、大小或颜色等应有所区别,以免操作错误。
4分析在设计防止误操作时,可采取的措施
①将按钮或旋钮设置在凹入的底座之中,或加装栏杆等。
②使操作手在越过此控制器时,手的运动方向与该控制器的运动方向不一致,例如,如果操作时手是以垂直方向越过某杠杆,这时可以将此杠杆的动作方向设计成水平的,即使无意中被经过的手碰到也不会产生误动作。
③在控制器上加盖或加锁。
④按固定顺序操作的控制器,可以设计成联锁的形式,使之必须依次操作才能动作。
⑤增加操作阻力,使较小外力不起作用。
5分析工作岗位设计包括的内容
①材料、工具、操作台等设置部位便于拿放和操作;
②设计制作合适的工具或固定器具代替手工操作;
③工作台高度应能调整,以适应操作者的身高,避免过早疲劳;
④坐椅设计要合理,高矮、宽窄及靠背角度应考虑人体工程;
⑤指示灯及开关应按规定着色;
⑥说明标签的字体应易读,位置应准确;
⑦按坐、坐-站、站的顺序考虑人的作业姿势。力求使人能以坐姿操作;
⑧保证适当的机器间距和足够宽度的作业通道。