疏干降压安全措施模版

一、?矿井建设概况:

1、本矿井设计规模为30万吨/年的整合技改矿井,于2007年通过原有雷家山煤矿、西安煤矿、宏达煤矿、垭上煤矿和桐梓堡煤矿整合而成。开拓方式采用斜井开拓,现有井筒分别为主斜井、副斜井、轨道斜井、西翼进风井和回风斜井;通风方式为中央分列式通风;矿区范围内可采煤层分别为c4、c6和c9煤层,服务年限12.6a;矿井全区设计为五个采区,现正在布置一采区,一采区位于主斜井西翼,一采区开采标高为+740~+780m,首采工作面布置在c4煤层;运输大巷布置在+715m水平,在该水平以下分别为二采区、三采区、四采区和五采区。采区接替顺序为:一采区→二采区→三采区→四采区→五采区。

2、煤层赋存情况:

在矿井主斜井以西,现布置在西翼运输大巷、轨道斜井、回风斜井、西翼进风井、+715m和+740m西翼瓦斯抽放巷等开拓、准备巷道,通过揭露的煤、岩层情况可知,在主斜井以西煤、岩层较为稳定,无断层、陷落柱等地质构造影响。煤层倾角68°~70°为急倾斜煤层,其中:c4煤层平均厚1.4m,c6煤层平均厚1.2m,c9煤层平均厚1.7m,煤质均为低硫、低灰、高发热量无烟煤。

二、?矿井水文地质条件简述:

1、?矿井水文地质条件为中等,各井口标高均高于历史最高水位,地面修筑了相应的防洪设施。矿区范围内受老空水、岩溶水、裂隙水、地表水、雨水的威胁。矿井最低侵蚀基准面为+881m水平,现井下巷道最低标高为+715m水平,已低于了最低侵蚀基准面+881m水平。在煤系地层内上覆有长兴灰岩,下覆有茅口灰岩,均为强含水层。

2、?矿区内地质构造情况:根据已掘巷道情况分析,在已揭露的煤、岩层情况,在所揭露区域内无大的断层、陷落柱等,只有少量裂隙存在,煤岩层赋存稳定。

三、?矿井防治水工作开展情况:

1、?地表水防治情况:

矿井在各井口均修建了防洪沟,各井口均建设在历年最高洪水水位以上,不存在山洪水溃入井下。矿区地形为北高南低,地表水和雨水均通过自然沟渠排至南部的小河中沿向东南方向汇入乌江水系。

2、?地质灾害情况:

在矿区范围内,本矿井定期进行地面水文地质调查和核查,对查出的地质灾害汇同相关部门及时进行处理;同时,对矿区及周边的塌陷、积水区及时了封填和疏通,消除了安全隐患。

3、?矿井水防治情况:

(1)?探放水工作:本矿井严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。在巷道施工前,根据水文地质情况,首先根据《煤矿防治效果水规定》和相关设计要求编制探放水安全措施,严格按照允掘距离组织施工。

(2)?严格坚持“物探先行、钻探验证”的探放水程序进行,切实消除事故隐患。

(3)?本矿井于今年与103地质队协作对全矿井进行物探详查,基本掌握了老空水、含水层水的分布、径向、位置等情况,为矿井的安全生产提供了技术支撑。

四、?疏水降压设计

1、疏水降压:

根据地质报告,煤系地层其底板充水来源为茅口组所含岩溶水,该区内最低侵蚀基准面标高为+875m,矿区开采标高低于最低侵蚀基准面,地质报告中未提供承压含水层情况,茅口灰岩距离c9煤层39m左右,其间为龙潭组隔水层。

在开采c9煤层前,应进行水文地质调查,查明茅口灰岩含水情况及与c9层的水力联系。安全隔水层厚度计算:

=5.2×()÷(4×10-2)

=27.1m

式中:t----安全隔水厚度(m);

l----采掘工作面底板最大宽度(m);取采面最大控顶距5.2m;

r----隔水层岩石的容重,mn/m3;根据矿井煤系地层岩石容重取2.2×10-2mn/m3;

kp---隔水层岩石的抗张强度(mpa),kp取10-2mpa;

h----底板承受的水头压力(mpa)。在最低准采标高,根据计算取5.5mpa;

从计算结果看出最低准有标高(+400m),煤层底板(隔水层)厚度39m,大于计算值27.1m,可见煤层相对较安全,不易发生底板突水事故。、

突水系数计算公式

式中t--突水系数,mpa/m;

p--底板隔水层承受的水压,在最低标高时取5.5mpa;

m--底板隔水层厚度,m。

在+715m标高,埋深250m。底板隔水层承受的水压取2.5mpa,则t=0.0641mpa/m;在+400m标高,埋深550m。底板隔水层承受的水压取5.5mpa,则t=0.141mpa/m;

根据《煤矿防治水规定》,底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06mpa/m,正常块段不大于0.1mpa/m。本矿井田内未发现较大的断层,因此在开采+715m标高以上c9时,底板茅口灰岩地突水的可能性较小,在+715m标高以下c9煤层时,有突水的可能性。

安全水头压力值计算公式

掘进巷道底板隔水层

=2×10-1×+2.2×10-1×18

=19.2(mpa)

式中:h-底板隔水层能够承受的安全水压(mpa)

t-隔水层厚度(m)根据《地质报告》取39m;

l-巷道宽度(m)4.0m

--底板隔水层的平均重度,mn/m3;根据矿井煤系地层岩石容重取2.2×10-1mn/m3;

kp-底板隔水层的平均抗张强度(10-1mpa);

从计算可看出,矿井最大埋深550m,巷道底板水压取5.5mpa,底板隔水层能够承受的安全水压19.2mpa。

采煤工作面

=0.1×39=3.9mpa

式中m--底板隔水层厚度,m;

p--安全水压,mpa;

ts--临界突水系数,根据地质资料取0.1mpa/m。

从计算可算出,采煤工作面底板隔水层能够承受的安全水压3.9mpa,而本矿在+715m标高,埋深250m。底板隔水层承受的水压取2.5mpa,此时采煤工作面突水可能性小。而在此标高以下时,c9煤层底板隔水层承受的水压将逐渐大于3.9mpa,则存在突水的可能性。

通过以上计算,在开采+715m标高(一水平)以上时,c9采掘工作面底板茅口灰岩突水的可能性较小,而在开采+715m标高以下时,则存在突水的可能性。

2、?疏水降压安全措施:

虽然在现有+715m水平以上,底板突水可能性较小,但为确保矿井安全生产,在建设和生产过程中,必须严格按照以下安全技术措施执行。

1)做好水文地质工作,做好探放水工作,坚持有掘必探,先探后掘的探放水原则。能放则放,不能放则堵,并划分为禁采区,严禁开采。

2)要严格按规定留设足够各类防水煤柱。

3)矿井开采中必须注意采动塌陷裂隙的影响而使煤系上覆隔水层发生变化,其采动塌陷裂隙成为上覆含水层中地下水溃入矿井的通道。

4)矿井根据生产中的情况进一步进行承压水的观测,特别是深部开采时,采取有针对性的防治措施。

a、注浆堵水

注浆堵水广泛应用于封堵突水点恢复被淹矿井,截流堵水减少矿井涌水量,井巷堵水通过含水层或导水断层等。

因矿井投产初期采掘工程基本不过强含水层,暂不配备注浆泵及配套设备。矿井投产后,根据采掘工程的实际情况,配备注浆堵水等相应设备。

矿井井巷揭穿含水构造(如含水断层)可采用注浆堵水措施,但必须编制注浆堵水设计。b、b、防水闸门

本矿水文地质条件为中等,目前未发现有与河流、湖泊等有水力联系的导水断层、裂隙(带)、陷落柱,本矿暂不考虑设置防水闸门,采取如下措施:

1、在采空区、断裂破碎带周围,开采水平和采区之间留设防水安全煤柱;巷道掘进时,必须探水前进。

2、在有突水危险的地区,必须制定防突水措施。

3、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。

4、矿井必须随时保证井下主要排水通道的畅通,防止排水沟或其巷道受阻。

5、加强老窑、小窑、采区空积水调查等,切实做好探放水工作。

篇2:5KV降压站变压器拆除安装施工安全措施

一、工程简介

新汶矿业集团赵官矿位于山东省齐河县赵官境内,因原临时35KV主变压器不能满足基本生产建设需要,为不影响正常施工生产需更换变压器一台。

二、工程主要内容

1.拆除电力变压器6000KVA?1台及相关铝母线32余米。

2.?安装电力变压器8000KVA?1台及相关铜母线32米。

3.?U-10003×50+1×16电缆架空敷设260米。

三、施工前准备工作

1.?施工前所有施工人员应认真熟悉现场及随机说明书。

2.?依据设备尺寸对原基础进行校核,设备尺寸与原基础不一致时根据现场具体情况进行调整。

3.?施工前要组织人员对需要安装的设备进行全面检查,并做电气试验,按照施工计划把设备运到现场。严禁碰伤设备,做好保护措施。

4.?设备到现场后,与相关人员对设备进行外观检查看是否有缺损,并做检查记录,记清清点时间、内容、人员情况,若有缺损件及时向甲方汇报。

5.?备齐施工用材料及工器具,如出线侧硬母线、伸缩节、进线侧独芯电缆、电缆桥架,镀锌扁铁、控制电缆、冲打机、煨弯机、切割机、钢丝绳套、电焊机、千斤顶等。

6.?施工用电准备采用生活区农业用电,利用敷设好的3×50+1×16电缆作为施工用临时电源。

7.?清理施工现场障碍物,做好现场“三通一平”。

四、施工方案及施工工艺

1.?先将降压站西围墙拆除

2.?利用25T汽车吊先将6000KVA变压器拆除,吊放在不影响施工的位置。

3.?因8000KVA变压器重约15T,所以将汽车吊靠近基础,将变压器就位,找平找正,并对基础加固。

4.?变压器抽芯检查。

五、施工质量标准

1.?变压器安装

(1)变压器箱体及附件外观检查:铭牌及结线图标志清晰,油漆无脱皮反锈,瓷质光滑无掉瓷裂纹,附件齐全。

(2)变压器本体安装:轨道全长水平度最大偏差≤5㎜,顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度(制造厂特殊规定除外)1%~1.5%。

(3)吸湿器安装:油枕连接处密封无渗漏,硅胶颜色为蓝色,油封油位高于吸湿器下口5~10㎜,呼吸通道无阻塞。

(4)接地线:连接牢固可靠,接地引线安装符合有关规定,本体及轨道应分别接地。

2.?母线安装

(1)母线表面光洁无裂纹皱折,外观平直无变形扭曲。

(2)紧固件及金具镀锌,型号规格符合设计

(3)。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致,弯曲部分无裂纹,无明显折皱。

(4)搭接面长度80~100mm,搭接面螺孔布置及规格符合要求,螺孔间中心距偏差≤0.5,与孔径配合≤1,接触面平整无局部凹陷,带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定,相色符合设计,油漆均匀完整。

3.电缆敷设及电缆头制作安装

(1)?电缆型号、电压及规格符合设计,无机械损伤,绝缘电阻符合规定。

(2)?电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。

(3)?电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌,字迹清晰,不易脱落。

(4)?电缆头规格符合设计,电缆芯线无损伤,线鼻子规格与芯线相符,相色标志正确。

(5)?热缩电缆头安装按产品说明书,电缆头固定牢靠,接地线连接牢靠,接触良好。

六、工程质量及施工安全措施

(一)?保证工程质量的主要措施

1.?推行全面质量管理,在全体施工人员中,进行质量管理教育,提高职工的质量意识,牢固树立“质量是企业的生命”的观点,充分发挥职工内在潜力,自觉按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。

2.?广泛开展活动“QC”小组、区队、班组层层建立“QC”小组,定期开展活动,对工程质量进行动态分析,采取“预防为主,事先控制”,全面管理,制定必控工序管理手段。

3.?加强各工程所需的成品、半成品、非标准的质量检验和验收制度。严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准要求,做好安装使用前的检查验收,不合格不准使用。

4.?上、下道工序之间应加强自检,严格作到上道工序不合格,下道工序不施工。

(二)?安全技术施工措施

⒈?所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》,严禁违章作业和违章指挥。

⒉?每班前召开班前会,由班长进行安全、技术工艺交底,做到每个人员心中有数。

⒊?临时电源接在施工用配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

⒋?电气设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

⒌?所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到8和10以上。

⒍?遵守劳动纪律,班前不得饮酒,班中不得打闹,增强自保意识。

⒎?下放管道时要统一指挥,施工人员要做到眼明手快,防止现场构件伤人。

⒏?2m和2m以上作业必须系安全带,进入施工现场必须戴安全帽。

⒐?所有用电设备要设专人负责,严格按照规程操作。

⒑?注意天气预报,尽量避免雨天施工,雨天焊接必须有防护措施。

⒒?夜间施工应有足够的照明。

⒓?在管沟工作坑内焊接时,要注意异变情况,防止塌方伤人。

⒔?施工场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

⒕?要保护施工现场成品及半成品设备,严禁损坏。。

15.所有施工人员学习措施并签字后,方准进入施工现场参加施工。

16.现场应设防火器材及防火沙箱。

17.未尽事宜,参照《煤矿安全规程》有关事项,遵章守法作业。

传达人:

传达时间:

传达地点:

签字处:

三、施工方法及步骤

1.1#变压器安装前应安排专人检查1#变压器进出线侧高压柜确已没电,带电部分与施工部分安全净距符合要求,进行验电、放电试验工作。

2.1#变压器SF9-12500/35,总重22600㎏,拆除东围墙可以将50T汽车吊开进降压站院内,支在1#变压器基础北侧进行吊装,起吊时可利用6×19-31-155Ⅰ钢丝绳套2根,对穿变压器身的四个起吊鼻,起吊200㎜检查起吊器具确无问题后,将变压器吊至基础上,操平找正时可用50T千斤顶进行,操平找正后用电焊机将变压器底座与予埋板点焊牢固,然后进行进线侧电缆桥架安装,电缆敷设,终端头制作安装,出线侧硬母线配置安装,冷却装置安装及风机安装,最后进行电控设备及变压器上易损附件安装,接地装置安装。

3.变压器安装完毕后应按照电气设备试验标准进行检验,检验均符合要求方可试运行。(因新安变压器运输过程无异常情况,可不进行器身检查,但电气试验时如不符合要求,必须进行器身检查)

四、质量要求

1.变压器安装

(1)变压器箱体及附件外观检查:铭牌及结线图标志清晰,油漆无脱皮反锈,瓷质光滑无掉瓷裂纹,附件齐全。

(2)变压器本体安装:轨道全长水平度最大偏差≤5㎜,顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度(制造厂特殊规定除外)1%~1.5%。

(3)吸湿器安装:油枕连接处密封无渗漏,硅胶颜色为蓝色,油封油位高于吸湿器下口5~10㎜,呼吸通道无阻塞。

(4)接地线:连接牢固可靠,接地引线安装符合有关规定,本体及轨道应分别接地。

2.硬母线安装

(1)母线表面光洁无裂纹皱折,外观平直无变形扭曲。

(2)紧固件及金具镀锌,型号规格符合设计

(3)。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致,弯曲部分无裂纹,无明显折皱。

(4)搭接面长度80~100mm,搭接面螺孔布置及规格符合要求,螺孔间中心距偏差≤0.5,与孔径配合≤1,接触面平整无局部凹陷,带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定,相色符合设计,油漆均匀完整。

3.电缆敷设及电缆头制作安装

(1)?电缆型号、电压及规格符合设计,无机械损伤,绝缘电阻符合规定。

(2)?电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。

(3)?电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌,字迹清晰,不易脱落。

(4)?电缆头规格符合设计,电缆芯线无损伤,线鼻子规格与芯线相符,相色标志正确。

(5)?热缩电缆头安装按产品说明书,电缆头固定牢靠,接地线连接牢靠,接触良好。

五、安全注意事项:

1.所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》,严禁违章作业和违章指挥。

2.每班前召开班前会,由班长进行安全、技术工艺交底、做到每个人员心中有数。、

3.临时电源接在施工用配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

4.电气设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和8以上。

6.遵守劳动纪律,班前不得饮酒,班中不得打闹,增强自保意识。

7.吊装时要统一指挥,起吊物下方严禁站人。

8.2m和2m以上作业必须系安全带,进入施工现场必须戴安全帽。

9.所有用电设备要设专人负责,严格按照规程操作。

10.注意天气预报,避免雨天施工

11.使用扶梯时要有专人扶牢,使用的工器具要系牢存放,严禁乱仍乱抛。

12.施工场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

13.所有施工人员学习措施并签字后,方准进入施工现场参加施工。

附吊装钢丝绳套安全系数的校验

m=Q1/Q2=4×55450/22600=9.8>ma

Q1-钢丝绳破断拉力总和4×55450㎏

Q2-SFq-12500/35变压器总重量22600㎏

ma-《煤矿安全规程》中所要求安全系数ma≥8

钢丝绳6×19-31-155Ⅰ,由《煤矿建井手册》查得单根绳破断拉力总和55450㎏

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篇3:35KV降压站电气预防性试验安全技术措施要求

根据《煤矿安全规程》的要求及相关标准,同时根据实际条件,生产部机电将对新投入使用的MF-38型矿用防坠器进行试验。为了确保试验安全顺利进行,特制定本措施。一.试验时间二零一零年四月二十六日二.试验地点副井口三.试验小组成员组?长:何?兵?党永奇副组长:宋录才?张云峰成?员:彭卫民?田?坤?何纪伟?杨治民?王康鹏四.试验前的准备工作1.相关负责人必须到试验现场实地指挥,并做到心中有数。2.试验前,确保人员及工具到位。3.组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。4.准备好试验所需要的材料(1).准备好Φ30棕绳15米三根,并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。(2).准备好10根3500×140×170mm的横木,并确保横木坚固,结实,无腐朽。(3).准备好10个装满锯末的编织袋,并确保装满锯末的编织袋是完好,不腐朽、且无较大的漏洞。(4).准备好6个装满泥沙的编织袋,其重量在60kg左右,并确保其完好。(5).准备一根长约4m的工字钢。5.在井架底部沿南北方向放置一根工字钢,并在工字钢正面放置一块较长的板皮,要求工字钢和板皮两头均超过平台边沿20cm及以上。6.调整防过卷装置:在现有的基础上将防过卷装置上调0.8m。7.试验前对副井提升系统进行检查(1).检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固,无异常现象;绞车的信号系统完好,联络信号准确,可靠,铃声响亮;检查防过卷装置是否灵敏。(2).检查后备保护,确保后备保护功能完好。(3).对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动,井架各紧要连接处无锈蚀,并将井架附近卫生清理干净。(4).对天轮进行细致的检查,确保天轮完好,检查天轮轴承与轴架之间的润滑,必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝,轮槽是否平滑。(5)对楔形绳环进行检查,确保各处固紧螺栓紧固,承载插销、调整螺母等紧固完好。(6).检查主绳,确保主绳完好,无断股、断丝现象。(7).对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝;确保罐笼内装置齐全;确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全,螺母无松动现象。(8).对防坠器进行检查:检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固;检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑(若不润滑,应涂满油脂);检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行,是否同罐笼两侧的间距相等;检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致,若不一致,可在大轴支座下加垫板来调整;防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形,是否存在偏斜相咬现象;检查抓捕器的运动零件内有无杂物;检查防坠器的各个连接和传动部件,确保其动作灵活,轴销齐全。(9).检查稳绳是否完好,确保稳绳不得有断丝、毛刺、局部绳径变小等现象,确保稳绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固,并有防松措施;确保制动绳应处于张紧状态,且无妨碍制动绳运动的障碍;(10).检查导向套的衬垫是否完好,发现磨损在5mm及以上时,必须更换;检查导向套和防坠器楔盒是否同心。五.安全技术措施1.参加防坠器试验的人员必须服从试验组长的统一指挥。2.机电综合队、运输队做好副井提升系统的检查工作,确保其完好无误。3.在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木,放置完好后,在横木上均匀布置锯末袋,在布置锯末袋时,要确保锯末袋无严重漏物现象。4.本次试验包括:静负荷试验2次,空罐笼脱钩试验1次,重罐笼脱钩试验1次。每次试验结束后,都必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同。5.每次试验结束后,必须对横木进行检查,若横木出现损坏(如裂纹、轻微变形等),则更换横木,然后再进行下一步试验。6.试验过程中,确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在试验过程中一些物件下坠,砸坏电缆、井筒等。7.参加试验的人员必须佩戴安全帽,且安全帽子必须完好、可靠。8.高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。9.试验期间,在副井入口20m范围处及井下处设置警戒,由运输队井口把罐工承担,严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。10.试验期间,副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守,并严禁人员靠近副井筒,待试验完毕后方能撤除该警戒。11.试验结束后,要及时撤除警戒,并通知相关人员。六.试验方法、步骤(一).静负荷试验1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木,放置完好后,在横木上均匀布置锯末袋。2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上,抽出主拉杆下的两个连板销轴,将主拉杆下的两各连板卸掉,此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳,防坠器处于制动状态。3.开动绞车,缓慢提起主绳,虽然此时防坠器处于制动状态,但在绞车的拉力作用下,罐笼缓缓上升,楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面),然后停罐,停罐后在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。4.做完标记后,提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态,但在罐笼的自身重力作用下,罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度,而此时罐笼停止下滑时,停止放绳。此时在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所选择的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为B点。5.将A、B两点之间的距离测出并记录好,此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。6.该试验进行两次,每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。(二).脱钩试验1.空罐笼脱钩试验(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。先进行空罐笼脱钩试验,待空罐笼脱钩试验成功后,方能进行重罐笼脱钩试验。(2).将防坠器连板装上,校调防坠器,并缓缓提动主绳。使动作状态下的防坠器的楔子张开,然后下放罐笼至锯末袋上。(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。(4).检查完毕并确认无误后,将罐笼缓缓上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面)后,停罐,停罐后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(绳头系在工字钢侧,方便剁绳头),要求系牢固,另一头系在罐笼顶部主拉杆上,要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固、无松动。(6).缓缓向下放主绳0.6m,此时罐笼依靠棕绳悬挂着,且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上,此时防坠器没有制动,防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间,主拉杠不受力,驱动弹簧收缩,带动叉杆转动,并向上推动楔子,使楔子紧贴制动钢丝绳,此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力,这个摩擦力使楔子继续向上移动,直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后,在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出,并记录好,该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。(9).将罐笼缓缓上提,使防坠器上的楔子张开,然后将罐笼缓缓下放至锯末袋上。2.重罐笼脱钩试验(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复,确保提升系统各个部件完好,方能进行重罐笼脱钩试验。(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中,要求布置均匀。(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后,停罐,停灌后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(工字钢上必须放置一块板皮,以便剁绳头),要求系牢固,另一头系在罐笼顶部主拉杆上,要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固。(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m,此时罐笼依靠棕绳悬挂着,且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上,此时防坠器没有制动,防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间,主拉杠不受力,驱动弹簧收缩,带动叉杆转动,并向上推动楔子,使楔子紧贴制动钢丝绳,此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力,这个摩擦力使楔子继续向上移动,直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后,在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出,并记录好。七.试验记录静负荷试验脱钩试验第一次第二次空罐笼重罐笼罐笼下坠距离八.罐笼的技术参数:型号:MF-38终端载荷:≤3800kg最大计算制动力:86KN最大提升速度:5m/s适用制动钢丝绳直径:Φ24mm制动绳中心距:1190×895mm乘人数:≤11人使用矿车型号:≤1t矿车罐笼自重:≤1500kg