矸石山绞车固定滚筒换绳技术安全措施

由于矸石山绞车固定滚筒钢丝绳使用到限,计划对矸石山绞车固定滚筒钢丝绳进行更换,为保证施工安全特制定如下措施,施工人员应严格按照本措施执行。

一、技术措施

(一)施工前的准备工作

1.更换钢丝绳必须检验合格,并有检验报告。

2.施工前将钢丝绳运至矸石山下指定位置,放在盘子车上,并固定牢固。

3.施工前将施工中使用工具准备好,提前将主动滚筒与游动滚筒两大边之间注油、润滑。

4.施工前将所有信号装置试验,确保所有信号装置完好,打点清晰。

5.施工前检查引绳用的u型卡子,确保完好可靠。

6.施工前检查好排绳用jd-25绞车,确保完好。

7.电气日检人员应提前到位,负责绞车行程清零。

(二)施工工艺

1.将主斗放在暗洞内,副斗放置在顶端,并用可靠的制动器固定住.

2.将游动滚筒用绞车房内的定车装置可靠的锁住,检查无误后将固定滚筒和游动滚筒的联接螺栓解除.

3.将主斗绳从轨道内撩至道外,防止副斗下放压绳。

4.将副斗下放至暗洞底部,并用可靠的制动器固定住。

5.解除副斗与钢丝绳的联接装置,用4道绳卡将新、旧绳绳头可靠的固定住后,开始引新绳。

6.绳头过导向天轮及压绳滚时,需迈步倒u型绳卡,专人负责将绳头撩过导向天轮及穿过压绳轮。

7.将新绳牵引至绞车房固定住,并将旧绳及时吐出装车运走。

8.将新绳头伸入筒壳内,用专用绳卡可靠地固定在轮辐上,并按规定缠好底绳。

9.将新绳另一端固定在绞车房外的jd-25绞车上,利用jd-25绞车产生制动拉力给矸石山绞车排绳。

10.排绳完毕,确定好钢丝绳长度。将新绳用4道绳卡与副斗可靠的联接好。卡绳长度不超过350㎜。

11.用专用螺栓将固定滚筒和游动滚筒可靠地联接后,解除游动滚筒上的定车装置和主斗的阻车器。

12.换绳结束后,由电气日检人员重新将电控部分行程进行调试。

12.清理施工现场,回收剩余钢丝绳。

13.由施工负责人和安全负责人分别检查,确认无隐患后进行试运转。待运转正常后,绞车方可投入使用。

二、安全措施

1.施工前,认真组织学习安全技术措施,明确分工,明确施工步骤。所有参与施工人员必须学习本措施,服从施工负责人的统一指挥。

2.施工过程中,要求施工人员与绞车司机相互配合,集中注意力,做到一听、二看、三发点制度,服从施工负责人统一指挥,确保施工安全。

3.施工时,轨道周围放好警戒,非工作人员严禁进入换绳场地。

4.在引绳过程中密切注意绳的运行情况,发现刮、卡等异常情况时,及时发出停车信号。排除隐患后方可正常引绳。

5.在引绳过程中,有专人负责全程监护。

6.施工过程中,由安全负责人严格检查各施工环节,确认每个环节完善后,方可进行下一个环节。

篇2:安全主副井快速换绳作业法

主副井快速换绳作业法

一、实施背景

煤矿主副井是矿井提升的主要设备,涉及到煤炭运输、人员输送的安全,要求钢丝绳必须常换常新,保持最佳的承受状态,目前的换绳作业法,是将新钢丝绳提前缠在换绳绞车上,新绳头固定在提升容器上,开动摩擦提升机下放提升容器,将新绳头带至下井口处,然后利用换绳绞车将旧绳提上来,并利用旧绳头将新绳带过天轮与摩擦提升机滚筒,这种换绳作业法存在的不足:一是下放新绳时因为旧绳随着下放,所以不能松弛过多,换绳绞车的速度必须与摩擦提升机速度同步,否则钢丝绳很容易打结;二是必须将新钢丝绳绳头人力带过天轮,工人劳动强度大,安全系数低;三是工艺复杂,占用时间长。针对作业法的不足,该队研究出一套“旧绳带新绳、滑动式换绳作业法”。此作业法克服了传统作业法的不足,有占用人员少,方法简单,劳动强度低,安全可靠等优点。

二、主要内容

此种作业法换绳时每次换2根或1根,且应先换一个捻距内断丝多的那根。先将新绳从绳滚上拖至稳车处,开动稳车缠绳,钢丝绳在稳车滚筒上排列整齐、紧密,且钢丝绳层之间用铁板间隔,以防钢丝绳乱层。把上、下提升容器停至上、下人员便于施工的位置,将提升容器上提几米(大约2/3滚筒直径)后停车。施工人员将铁滑板在提升机滚筒上所需更换的钢丝绳下面放置好,慢速下松提升容器,让所需更换的钢丝绳均匀压在钢滑板上,将钢滑板两端固定好。用电动油泵将井上、下提升容器四个油缸充满油,将稳车上的新绳经井口房固定在井架上的导向轮后,分别用钢丝绳卡与旧绳卡接牢固,开动稳车,将新绳涨紧。将井上提升容器所需更换钢丝绳的油缸内油放掉,此时所需更换的钢丝绳松弛,在油缸上方悬挂一个lT葫芦吊住油缸,使油缸不倾斜,用气焊将绳卡与绳环之间的旧绳割断。在绳环上方l米左右安装好分绳装置,悬挂一个lT葫芦吊住油缸,使油缸不倾斜。然后,联系井上施工人员,将所需更换的钢丝绳下松1米。此时钢丝绳松弛,施工人员将旧绳在绳环上方100mm处将旧绳用气焊割断,用麻绳拴住分绳装置下方的旧钢丝绳头引出井筒。下放钢丝绳,在钢丝绳下放过程中,观察钢丝绳接头绳卡通过情况,确保绳卡螺丝侧向上,待钢丝绳下放足够长度后,井上施工人员将新绳头与楔形环连接。井上、下用电动油泵向调绳油缸充油,使4条钢丝绳张力一致,开动绞车慢速下松井上提升容器,倒出压在钢丝绳下面的铁滑板。

三、作业法优点

(1)施工占用人员少,原来换绳需要30余人工,采取此方法后可以节省20人工,只需10余人就能顺利换完绳,提高了工作效率,减轻了安全压力。

(2)占用设备、工具少,避免了作业中工具散落造成隐患,也减少了施工前的准备工作。

(3)减少了换绳时间,原来换l条绳约为13个小时,改变作业法后,换绳时间减少到约7小时,一次换掉4条绳就能减少24个小时时间,为安全高效生产争取了主动。

篇3:X立井付井换绳安全措施

立井付井提升钢丝绳已使用两年,已经达到了《煤矿安全规程》规定的使用年限,为了保证安全生产,经矿、井有关人员研究决定需更换,特此制定安全技术措施报矿请批示:

安全技术措施

1、换绳时间:2011年月日

2、换绳地点:立井付井

3、换绳前检查各楼层易掉物、并清理。

4、换绳前由机电井长、机电段长统一指挥并对绞车的各项保护信号及制动闸全面检查确保无误后方可施工。

5、带新绳时主导轮一侧增加了四根绳重量,在主导轮另一侧要加好配重。

6、带新绳时,新绳绳盘要加以控制,以保证新绳张紧。

7、引绳及带新绳时应避免新旧绳相互缠绕。

科长:工程负责人:安全:

机电:编制人:

审批意见:

8、带新绳时绞车不得反向运行。

9、绞车司机、+21米、+6米及绳盘之间要有统一可靠的信号联系,发现问题能立即停车。

12、在井筒边作业的所有人员必须带安全帽、系好安全带、使用的工具栓好手绳以免掉入井筒,不同层位严禁同时作业。

13、绞车司机、信号工必须监守岗位,听从领导的统一指挥。

14、施工负责人必须检查绳头楔形绳环的锁紧情况,绳头要打两道以上卡子。

15、换绳时,新绳张紧后,绳芯油脂被挤出来,要有防止绳子在主导轮上滑动的措施。

16、换绳前,所有施工人员必须认真学习规程,签字方可上岗。

17、如需烧焊时,必须严格执行烧焊报告措施。

其它严格执行《煤矿安全规程》及局、矿有关规定。