二灰碎石的施工方案技术措施
(一)、施工方案
二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比进行施工。
1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各种数据(虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。
2、施工时,粒料拌合站配备1套500t/h拌和机(电子计量)和5台ZL50装载机,施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料,用18-21t钢轮压路机2台,18t振动压路机2台,16t胶轮压路机1台压实,6000L洒水车3台洒水后,用塑料薄膜覆盖养生7天。
3、铺筑基层前,对下承层进行严格检验,各项指标符合质量要求后,对其进行彻底清扫,清除各种杂物,同时保证下承层处于湿润状态,并做好施工前的测量放样工作。
4、拌和混合料时,计量装置要准确保证生产配合比实现,拌和的混合料要均匀、不离析。并特别注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料运送断条,导致计量不准。
5、在拌和混合料过程中,含水量的控制是关键。施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况,现场取样检测含水量和压实度,及时同拌和站取得联系,对含水量在一定范围内进行调整。
6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。当现场混合料准备充分(8-10车)时,启动摊铺机进行摊铺。
7、摊铺时,虚铺系数通过试验确定。标高控制采用设立基准点法。即每10米为一断面,一断面设4个基准点。摊铺机摊铺时,按松铺厚度均匀、缓慢的进行,如有离析现象,用机械或人工挖补填平,并跟踪测量,测定标高,横坡坡度,发现问题及时调整。
8、当基层压实厚度为15cm时,采用一次摊铺成型,一次压实。当压实厚度为25cm和28cm厚时,分两层施工。第一层采用14cm,第二层为11cm或14cm。当第一层摊铺压实合格后,立即进行第二层施工,施工段落为300m。
9、摊铺、整型后,当混合料处于比最佳含水量大1%时,即可进行碾压。碾压时,直线段从外侧土路肩边缘向路中心碾压,曲线段从内侧土路肩边缘向外侧土路肩边缘碾压,碾压重叠部分为1/2轮宽。首先用振动压路机稳压一遍,然后用振动压路机振动碾压1~2遍,再用光轮压路机碾压2~3遍,最后用胶轮压路机碾压1遍。基本完成的标志是基层表面有薄层灰浆溢出,并无轮迹。在碾压过程中,采用先轻后重的压路机碾压,并注意碾压速度和遍数。碾压速度和遍数最终按试验段结论控制。
(二)基层混合料施工控制要点:
1、对混合料原材料进行检验,其主要质量指标应符合技术规范要求,配合比符合设计要求。
2、对进场的石灰、粉煤灰应采用蓬布覆盖,防止被雨水淋湿而影响其化学成分,并减轻对环境的污染。同时,生石灰在使用前应充分消解,用2厘米筛孔的筛子过筛。
3、拌和时,根据天气情况及时调整加水量,使混合料含水量比最佳含水量大1%,保证混合料在最佳含水量条件下压实。
4、对摊铺好的混合料要及时碾压。
5、对成型的路段采取塑料薄膜覆盖养生,养生期为7天。
(三)保证基层表面平整度的具体措施
1、混合料在摊铺过程中要尽量减少离析现象,以防在碾压完成以后会出现鼓包,影响平整度。
2、在横向接缝处,要用人工精心找平,并用小料填补,碾压完成后用3米直尺检测,超出部分,用人工找平。
3、碾压成型后,封闭交通,防止社会车辆和重型车通过而留下轮迹。
(四)二灰碎石基层材料一般要求
1、粒料颗粒组成应符合长农办(20**)67号文的规定,集料的压碎值不大于30%。
2、石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)表4.2.2规定的Ⅲ级技术标准。
3、粉煤灰中的SiO2+Al2O3+Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过15%,粉煤灰比表面积应大于2500cm2/g。
篇2:公路二灰稳定碎石基层施工方法
公路工程二灰稳定碎石基层施工方法
石灰粉煤灰碎石基层、底基层分层施工,底基层采用推土机配合平地机摊铺,基层摊铺时采用摊铺机。
1材料检查
⑴、石灰粉煤灰碎石混合料进场时,需对外观进行检查,要求拌合均匀,色泽一致。级配符合要求(碎石最大值径不大于40mm)无明显离析现象,外观检查不合格严禁使用。
⑵、石灰粉煤灰碎石混合料使用预拌材料,配合比符合设计要求并使用业主、监理指定批准的生产厂家。石灰粉煤灰碎石混合料运至现场后,做级配及含水量、含灰量试验,含灰量小于标准时要加石灰粉拌合,含水量低于最佳含水量±2%时需洒水补充。
2摊铺
2.1底基层摊铺
根据底基层厚度和料车载重量确定卸料间距,专人指挥卸料控制卸料间距。用推土机摊铺混合料,高程以测量员测出的灰点堆为准,摊铺尽量均匀,表面力求平整,并有规定的路拱。混合料初步推平后,用三轮压路机快速静走压实一遍,以暴露其潜在的不平整,而后用平地机初步整平和整型,然后测量埋砖布点。
2.1基层摊铺
⑴、基层石灰粉煤灰碎石混合料选用摊铺机摊铺。摊铺前应检查路床纵断高程,横断面坡度,宽度以及密实度是否符合设计要求,保证路床平整。如有缺陷处及时修补,应使其保持湿润,要通过试铺掌握实际虚厚以减少找补,增强整体强度。
⑵、摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中挂空档,轻踩刹车,缓慢起斗,车辆靠摊铺机推动前进,严禁运输车碰撞摊铺机。运输过程中尽量避免急刹车以减少混合料离析。摊铺机应以均匀的速度行驶,摊铺过程中不随意变换速度,避免中途停顿影响施工质量。
⑶、石灰粉煤灰碎石混合料在进场时,需对外观进行检查,要求拌合均匀,色泽一致,含水量及级配符合要求(碎石最大直径不应大于40mm),无明显离析现象,外观检查不合格严禁使用。
⑷、混合料摊铺应掌握随运送随摊铺,碾压成活,原则上堆放时间不得超过48小时。混合料摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。混合料摊铺按设计断面和松铺厚度,均匀地摊铺于灰土基层上,其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数,一般机械拌合机械摊铺可按1.2~1.4。
(5)、混合料摊铺尽量全幅摊铺,尽量延长摊铺长度,以减少接茬,接茬可采取立茬毛茬衔接。
(6)、混合料与旧有路面结构接缝处,结构分层以台阶方式搭接,每层台阶宽度不小于50cm。
3碾压
⑴石灰粉煤灰碎石混合料在摊铺好之后即应进行碾压,碾压前也应检查其混合料的含水量,使其含水量保持在最佳含水量的±2%范围内,如含水量较低,可适当洒水湿润。
⑵碾压机械摊铺的混合料可选用12吨或12吨以上的重型振动压路机,初压时可采用6~8吨压路机由两侧向路中心稳压1~2遍,其后立即进行找补找平,找平后用12~15吨振动压路机压实直至无明显轮迹。
⑶压实度采用重型击实标准达到最佳密实度,在接茬处应加大碾压次数。
⑷由于工作间断,衔接处可留出一定长度不碾压,机械摊铺时应留5米左右。
⑸混合料碾压切忌贴薄层找补。
4养护
混合料在摊铺整型到碾压成活前要完全断绝交通。混合料在压实成型并经检验符合标准底层必须在潮湿状态下养生。养生期视天气而定,不少于7天,养生期间要封闭交通,严禁履带车通行和机动车在上面调头和刹车。
篇3:泥结碎石路面施工方法（2）
泥结碎石路面施工方法(二)
(1)施工工艺
测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。
(2)推土机推土
场地清理:主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土,推距40~80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处,使场地平整。
(3)人工场地平整
推土机推平后,辅以人工整平,以达到设计要求的平整度。
(4)泥结碎石路面施工
1)材料
石料:采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求,扁平细长颗粒不超过20%,近似正方形有棱为好,不能含有其它杂物。
2)粘土
粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
3)泥结碎石路面
a、路基要求
按路堤施工线进行施工,若在施工开挖中偏离指定开挖线,应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时,实际施工的沟槽适当留有修整余量,再用人工修整。需先挖好路槽,做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物,路基土湿度不得超过20%,路基土要求压或夯实,新填路基每层回填碾压厚度为200mm,路中间要比两边略高一些,以便在突遇大雨后,可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3,路基横坡同路面,施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时,对需要修弯的地段采用挖土机开挖后,由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状,填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基,接口修成牙口。
b、泥结碎石面层
泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为2~4cm,等级不低于3级,粘土塑性指数12~20,用土量不超过碎石的15%(按重量计)。在压实的中基上按松散铺厚度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石,要求碎石大小颗粒均匀分布,厚度一致。碎石铺好后,用10~12t压路机碾压3~4遍,直至石料无松动为止,碾速宜慢,25~30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌合法、碎石摊铺后,将规定的用量土,均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌合,拌合一遍后,随拌随洒水,一般翻拌3~4遍,以粘土成浆与碎石粘结在一起为止,然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平,再用12t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后,现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑,再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm,取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
C、石屑层和路肩
田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.3~1.4倍,粒径为厚度的0.55~0.75倍。将磨耗层石料与20%~30%的粘土先干拌2遍,将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法),用10~12t压路机碾压2~3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后,将粒径2~5mm的粗砂均匀铺上一层即可。