扩刷安全技术措施

一、概述

根据生产要求,东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷,需在拐点处安装一台转载机头,由于原先巷道规格不符合安装要求,现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道,以满足实际转载机头安装要求,为保证在扩刷过程中的施工安全,特制定本安全技术措施。

二、准备工作

1、技术科:指定巷道的扩刷位置,扩刷量,向施工单位贯彻本措施。

2、施工队:将扩刷段的设备移走,准备好打眼时所用的机具,炸药箱、放炮母线及发爆器等,在扩刷位置准备防护设施,放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。

3、机电科:将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好,扩刷完成后及时挂好。

三、扩刷方式及巷道规格

扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷,扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮,扩刷工程量4.5米,深度为0.7米,扩刷后巷道中线至左帮为2.8米,高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高,为了满足打炮眼以及打顶锚的要求,放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理,待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。

四、刷扩、支护及要求:

1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护,扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉,每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业,严禁超循环进尺作业,严禁空顶作业,最大空顶距不得超过1.6m。

2、刷扩尺寸具体规格见施工图。

3、临时支护

①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作,长度为4.0m,间距不大于0.8m,吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环,用丝扣拧在锚杆上,数量4个,吊环形式为圆形,使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为1.8m,前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块,横向放置在前探梁的前端,并用木楔与顶板接实。

②、当顶板不平整时,应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m~2.1m的金属安全点柱,合理有效地支撑顶板,作为临时支护。

4、永久支护

支护形式:永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。

①、支护材料及支护规格

顶板支护:采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000×1000mm金属平焊网,网孔规格100×100mm,全断面覆盖,用16#铁丝100mm-200mm连接一道。

锚索支护:锚索为f17.8mm的1?7股高强度低松弛预应力钢绞线,延伸率4%,锚索长度为6500mm,配合W型钢带支护。锚索沿扩刷巷道中均匀布置,排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索,锚索托板采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。

巷帮支护:采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网,网孔规格100×100mm,全断面覆盖,用16#铁丝100mm-200mm连接一道。

锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚,K2335和z2360各一卷。

锚索采用三卷树脂锚固剂端锚,K2335一卷,z2360两卷。

②、特殊地段支护

永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护,在顶板破碎处,选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度,确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时,采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护,每架棚顶帮必须使用水泥背板(规格1000mm×15mm×25mm),全周长构顶帮,背板内空隙处必须用矸石填满,严格执行支棚工操作规程,以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。

5、质量要求

(1)、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0~50mm。锚杆必须推到底,外露长度(露出螺母)30~50mm。

(2)、托盘和托梁要紧贴壁面,锚杆与岩面、煤壁应垂直,偏差±5?。锚杆孔深度误差为0~50mm。

(3)、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过±5°,锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底,尾部露出锁具不得小于150mm,不得大于300mm。

五.运矸:采用原有的胶带输送机。

六、施工要求

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业,严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、必须风、水管路接接到位后,方可施工。

3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况,开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好,确认安全无误后方可施工。

加强顶板支护,施工期间班组长必须现场跟班作业。

5、必须严格按正规循环作业,严禁超循环进尺作业,严禁空顶作业,最大空顶距不得超过1.8m。

6、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程,特别是开工前,打锚杆前,等要进行细致的敲帮问顶工作,彻底处理危岩活岩,及时处理顶板隐患,确认安全后方可作业。

7、临时支护紧跟工作面,严禁空顶、空帮支护作业。支护时,锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行,保证质量,必须是打一个眼安装一根锚杆,不合格的锚杆要立即补打合格。

8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常,确认安全后方可施工。

9、风筒连接要求平直,接口完好,确保工作面所需风量,不得微风、无风作业。

10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止掘进,采取措施做出处理,只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。

11、任何人不准无计划停电、停风,若有临时停电、停风必须停止工作,撤出人员,切断电源。

12、施工时,必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班,发现安全隐患及时要求施工队整改。

13、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。施工中,矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题,施工单位处理不了的问题,必须及时向有关部门和领导汇报解决。

14、采用风钻打眼放炮,眼距依据炮眼布置图设计布置,炮眼深度为1800mm。打眼要掌握好角度,严格控制装药量,放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。

15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。必须设好警戒并有班长在现场指挥。施工期间班组长必须现场跟班作业。

五、施工安全技术措施

1、采用风钻打眼,炮眼使用黄土泥封填,炮眼全炮泥封满,严禁用块状材料做封泥,无封泥严禁放炮。

2、装药时,每装好一个炮眼,雷管脚线必须拧成短路。严禁拖在综掘机上,不得与电缆等导电体接触。

3、放炮前,必须将电器设备和管线缆掩护好。

4、有下列情况的,不准装药放炮:

(1)、风量不足或无风时

(2)、在施工过程中,严禁无风、微风作业,停风必须撤人。当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,撤出人员,进行处理;当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,撤出人员,切断所有电源,进行处理,当瓦斯浓度降低到0.4%以下时,经瓦检员确认安全后,方允许进入作业。

(3)、炮眼内出现水异常。

(4)、炮眼质量不合格或数量不足时。

(5)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

4、爆破后,待工作面的炮烟吹散后,班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。放炮前后,在放炮地点附近30M内洒水降尘。

处理瞎炮的方法是:

先弄清瞎炮炮眼的角度,在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置,另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近,严禁用镐刨挖来处理瞎炮,不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏,也不准用压风吹这些炮眼,不得将炮眼残底继续加深。炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因,有的炮眼里炸药不立即起爆,而是先以较慢的分解速度燃烧,在密封的炮眼内,由于热量和压力的逐渐积聚和增高,炸药最后由燃烧转为爆轰。这种缓爆现象,爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。所以,放炮时发现炸药不爆炸,不要立即进入放炮地点查找原因,否则最容易造成伤亡事故。如果等十几分钟还不爆炸,再按瞎炮进行处理。

处理瞎炮后,放炮员要详细检查炸落的煤、矸石,收集没有爆炸的电雷管,交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前,禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

5、施工中必须坚持洒水降尘,水管必须紧跟掘进迎头。

6、打眼必须采用湿式打眼,严禁干式打眼。

7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩,做好个体防护。

8、巷道经常冲刷,无粉尘积聚现象。

七、爆破作业操作要求

1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。严格控制药量,装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出,炮眼深度为1.8米,封泥长度必须充满炮眼。放炮员必须是最后一个撤离放炮点。

2、放炮前,瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度,若超过0.8%时严禁放炮。

3、放炮前,跟班队长必须派专人设置警戒,警戒位置距放炮点的距离不小于75米。人员撤离距放炮点以外不小于100米,母线不小于80米。班长必须清点人数,爆破工离开爆破点后,由跟班队长下达起爆命令,以爆破员吹哨为警戒信号,每次起爆至少要吹3次哨子,确认无人员、无问题后方可起爆。

4、放炮后,待炮烟吹散后,由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视,确认爆破点无安全隐患后,人员方可进入工作面工作。必须严格执“一炮三检”制度。

5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆,如有异常情况,必须停止一切工作,按?煤矿安全规程?规定执行并进行排除。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆破材料箱必须存放在顶板完好,且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。

7、放炮后,要进行细致的敲帮问顶工作,彻底处理危岩活岩,确认安全后方可作业。

8、爆破后破碎大块矸石时,必须在有支护的地点破碎大块矸石,严禁空顶作业。大块矸石严禁进入运输系统。

9、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。

组织措施

1、施工前,施工队必须组织工人认真学习本安全措施,否则不准施工。

2、施工时,必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班,发现安全隐患及时要求施工队整改。

3、施工时,施工队必须安排经验丰富的工人操作,发现险情及时撤人处理。

4、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。

5、施工中,调度室要及时协调处理施工中存在的问题,施工单位处理不了的问题,必须及时向有关部门和领导汇报解决。

6、施工中,矿领导和工程技术人员要经常到现场检查,及时处理安全隐患和本措施落实情况。

本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全技术操作规程》以及《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

篇2:安全技术安全技术措施

安全技术是在生产过程中存在着一些不安全因素,危害着劳动者的身体健康和生命安全,同时也会造成生产被动或发生各种事故。为了预防或消除对劳动者健康的有害影响和各类事故的发生,改善劳动条件,而采取各种技术措施和组织措施,这些措施的综合叫安全技术。

安全技术措施也称劳动保护措施,是为研究解决生产中安全技术方面的问题而采取的措施,它针对生产劳动中的不安全因素,采取科学有效的技术措施予以控制和消除。其范围包括物理、化学、机械等不安全因素造成的突发性的人身伤亡事故。物理方面的不安全因素有:强磁、放射性、声、光引起的急性伤害;火焰、热液、热气等引起的灼伤;储电量引起的电击和伤害;以及锅炉、压力容器的爆炸事故等。化学方面的不安全因素有:火药、瓦斯、粉尘及化学物质的爆炸;石油化工产品的火灾;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、沥青、强酸、强碱、磷、砷、汞、铅等物质引起的急性中毒。机械性的伤害有:机件转动和运行部件引起的绞、辗、冲压和工件引起的砸、割等伤害,以及物体打击、高空坠落伤害等。

安全技术措施的内容主要包括:确定厂房、设备的合理布局,尤其是科学地规定防火、防爆的安全距离;选择安全无害的生产工艺,变危险、笨重的生产流程为安全、轻便;改造有事故隐患的设备;鉴定新产品是否符合安全要求,如电气产品是否有防触电的安全装置;设置防护装置、保险装置、信号系统等。

以上是消除危险因素的基本措施。实现这些措施还应具备一定的手段。如预防性试验,它是及早发现机械强度不足,灵敏度不够,防爆性能不良,电气绝缘不好等潜在危险的有效方法。检测技术是识别不安全因素,改造环境,防患于未然的科学手段。

安全技术措施主要包括五个方面的内容:

(1)安全技术

a.机械、机床、提升设备、机车、拖拉机、农业机械及电气设备等转动部分的防护装置;在吊台、廊道上安设的防护装置及各种快速自动开关等;

b.电刨、电锯、砂轮、剪床、冲床及锻压机器上的防护装置;有碎片、清末、液体飞出及有裸露导电体等处所安设的防护装置。升降机和起重机械上的各种防护装置及保护装置(如安全卡、安全钩、安全门、过速限制器、越程限制器、过卷扬限制器、门电锁、安全手柄、安全制动器等);桥式起重机设置固定的上下平台和梯子;升降机和起重机械为安全而进行的改装;

c.锅炉、受压容器、压缩机械及各种有爆炸危险的机器设备的保险装置和信号装置(如安全阀、自动空转装置、水封安全器、水位表、压力计等);

d.各种联动机械和机器之间,工作场所的动力机械之间,建筑工地上、农业机器上为安全而设的信号装置,以及在操作过程中为安全而进行联系的各种信号装置。各种运转机械上的安全启动和迅速停车设备;

e.为避免工作中发生危险而设置的自动加油装置;

f.为安全而重新布置或改装机械和设备;

g.电气设备安装防护性接地或接中性线的装置,以及其他防止触电的设施;

h.为安全而安设低电压照明设备;

i.在各种机床、机器旁,为减少危险和保证工人安全操作而安设的附属起重设备,以及用机械化操纵代替危险的手动操作等。在原有设备简陋、全部操作过程不能机械化的情况下,对个别繁重费力或危险的起重、搬运工作所采取的辅助机械化设施;

j.为搬运工作的安全或保证液体的排除,而重铺或修理地面;

k.在生产区域内危险处所设置的标志、信号和防护设施;

l.在工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设通道及便桥;

m.在高空作业时,为避免铆钉、铁片、工具等坠落伤人而设置的工具箱及防护网;

(2)工业卫生

a.为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置;

b.为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设天窗和侧窗;

c.增设窗子的启闭和清洁擦拭装置。增强或合理安装车间、通道及厂院的人工照明;

d.产生有害气体、粉尘或烟雾等生产过程的机械化、密闭化或空气净化设施;

e.为消除粉尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施;

f.防止辐射热危害的装置及隔热防暑设施;

g.对有害健康工作的厂房或地点实行隔离的设计;

h.为改善劳动条件而铺设各种垫板(如防潮的站足垫板等),在工作地点为孕妇所设的座位;

i.在工作厂房或辅助房屋内,增设或者改善防寒取暖设施;

j.为实行劳动保护而设置对原料或加工材料的消毒设备;

k.为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施(如配置清凉饮料或解毒饮料的设备;饮水清洁、消毒、保温的装置等);

l.为减轻或消除工作中的噪声及振动的设施;

(3)辅助房屋及设置

a.在有高温或粉尘的工作、脏污的工作和有害化学物品或毒物的工作中,为工人设置的淋浴设备和盥洗设备;

b.增设或改善车间或车间附近的厕所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗涤、干燥或消毒设备;

d.车间或工作场所的休息室、用膳室及食物加热设备;

e.寒冷季节露天作业的取暖室;

f.女工卫生室及其设备;

(4)宣传教育

a.购置或编印安全技术劳动保护的参考书、刊物、宣传画、标准、幻灯及电影片等;

b.以举行安全技术安全保护展览会、设立陈列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育训练及座谈会、报告会等;

d.建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施;

e.安全技术劳动保护的研究与试验工作,及其所需的工具、仪器等;

(5)安全技术措施

a.安全技术的措施与改进生产的措施应根据措施的目的和效果加以划分。凡符合安全技术措施的项目,但从改进生产的观点来看,又是直接需要的措施(即为了合理安排生产而需要的措施),不得列为安全技术措施计划,而应列入生产技术财务计划中的其他有关计划。

b.企业在新建、改建时,应将安全技术措施列入工程项目内,在投入生产前加以解决,由基本建设的经费开支。

c.制造新机器设备时,必须包括该项机器设备的安全装置,由制造单位负责,不属于安全技术措施范围。

d.企业采取新的技术措施或采用新设备时,其相应必须解决的安全技术措施,应视为该项技术组织措施不可缺少的组成部分,同时解决,不属于安全技术措施项目。

e.安全技术措施中“辅助房屋及设施”所规定的项目,应严格区别与集体福利事项,如公共食堂、公共浴室、托儿所、休养所等均应列为集体福利项目,不属于安全技术措施范围。

f.个人防护用品及专用肥皂、药品、饮料等属于劳动保护的日常开支,按企业所订制度编人经费预算,不属于安全技术措施范围。安全技术所列各项设备的一般维护检修和燃料、电力消耗,应与企业中其他设备同样处理,亦不属于安全技术措施范围。

篇3:公路安全技术措施制度

(一)、编制安全技术措施计划,应根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据,项目工程施工的特点确定安全技术措施项目,针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施,做到不断改善劳动条件,防止工伤事故的发生。

(二)、劳动保护安全技术措施计划的范围包括:

⒈起重机械上的各种防护装置及保险装置(如安全卡、安全钩、安全门,过速限制器,过卷扬退制器,门电锁、安全手柄、安全制动器等),为了安全而进行的改装。

⒉各种运转机械上的安全起动和迅速停车设备。

⒊为安全而重新布置或改装机械和设备。

⒋电气设备安装防止触漏电的设施(包括标准配电箱)。

⒌为安全而安设低电压照明设备。

⒍在原有设备简陋,全部操作过程不能机构化的情况下,对个别繁重费力或危险的起重,搬运工作所采取的辅助机械化设备。

⒎在生产区域内危险处所装置的标志、信号和防护设施。

⒏在工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设的防护装置。

⒐在生产区域内,工人经常过往的地点,为安全而设置的通道及便桥。

⒑消除尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。

⒒为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。

⒓机械、电气设备等传动部的防护装置。

⒔为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护安全而安设的通气换气装置。

⒕工作场所的休息室,用膳室及食物加热设备。

⒖购置或编印安全技术,劳动保护的参改书,刊物、宣传画、标语等。

⒗建立与贯彻有关安全生产规程、制度的措施。

⒘安全技术劳动保护所需的工具、仪器。

⒙女工卫生室及其设备。

㈢、安全技术措施编制由项目技术负责人在工程开工时依据工程、实际情况制定,经项目经理批准后由工程部、安全部执行。

㈣、安全技术措施落实。

①开工前,技术负责人对项目管理人员进行安全措施交底,工长安全员对班组长和作业人员进行安全措施交底。

②目部应建立实施措施计划目标考核制度。

㈤、安全技术措施项目的费用和使用材料,都应切实保证。

中国核工业中原建设有限公司

成温邛快速路(崇州段)C1合同段项目经理部

2014年4月日