预应力张拉施工安全措施
一、?编制依据1、设计规范《国道315线湟源至西海公路二期工程两阶段施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、技术指标(1)公路等级:高速公路(2)设计荷载:公路—Ⅰ级;二、施工准备1、预制场布置安排?预制场需作特殊处理,首先进行挖沟、排水、疏干、清表20cm,然后回填50cm宕喳,碾压密实,对材料堆放场地及场内道路进一步表面硬化后进行制梁厂设备和结构的安装施工。2、张拉台座根据本标段的工程数量情况,预制场拟设张拉台座15个,台座传力柱为钢筋砼结构,内配?25钢筋。为增加横向抗弯刚度,台座传力柱间每隔10m设有1处钢筋砼横隔梁,张拉段和锚固段分别设有型钢组焊的箱形横梁,并配有δ=50mm的钢板制成的锚固限位板,限位板上钻有和预应力筋位置相适应的圆孔,由于传力柱和横梁接触面为局部承压面,为提高砼局部承压强度,施工时在传力柱的端头依次放3层钢筋网片和δ=20mm局部承压钢板。3、模板空心板梁外模采用定型钢模板,每节长度为2.0m。模板接头采用螺栓连接,接头间嵌以海绵条,以防漏浆,内模采用橡胶充气胶囊,侧模采用钢模,侧模加固采用在模板上下方分别“外拉内撑”方式,确保梁体尺寸准确,梁体底模采用如下方式:先将两传力柱内的地基夯实,然后在其上浇注15cm厚砼,表面抹光振实,砼纵向每间隔4m留一伸缩缝,中间嵌以软木条,以防止砼拉裂。在砼面上铺δ=8mm钢板作为空心板梁的底模,梁体端部底模砼要适当加厚,以防止松张后梁体将底模压沉。4、张拉机具张拉端横梁采用箱形钢横梁,确保张拉后横梁中部挠度不大于2mm。为减少钢绞线的浪费,拟采用0VM型单孔夹具,配以YDE26-200型张拉千斤顶和ZB4-500型高压油泵,施工前单孔夹具要按有关规范加以检验,千斤顶和油泵要定期进行标定,配套使用并作好维修保养工作。5、钢绞线张拉钢绞线下料采用砂轮切割机,不得使用电弧或气割,钢绞线下料长度为:张拉台座长度+两端横梁宽度+单侧锚固长度+单侧千斤顶工作长度+砂箱长度+50mm。台座上铺放钢绞线要同断头张拉定拉板的孔统一编号,对号入孔,防止穿错孔眼,穿束时注意保持钢绞线的清洁,以免影响预应力筋和砼的粘结力,为防止板梁端部应力集中,出现裂纹,在钢绞线的端部要采取隔离措施,套一定长度的PVC管。张拉采用一端锚固,一端张拉,张拉方式为单根张拉,应力与伸长值双控。张拉程序为:0→初应力→σcon(持荷2min)→锚固。板内模全部采用充气胶囊做芯模,为防止胶囊上浮和侧移,采用定位钢筋。6、材料进场及检验1、水泥(1)水泥采用祁连山P.052.5级水泥。(2)采用MNF-2高效外加剂。2、钢铰线(1)预应力钢绞线采用φs15.2高强度低松驰钢绞线。公称抗拉标准强度fpk=1860Mpa,单根公称直径d=15.2mm。(2)购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书,并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松驰试验,并具有相应的试验委托单和试验报告,检验合格后方准投入使用。三、空心板钢绞线的下料、保存:1、下料(1)钢绞线下料长度依据设计图纸和张拉方案确定,在下料前逐个对各束钢绞线做精确计算,并通过试用后修正。(2)钢绞线下料应在固定的平台上进行,确保下料尺寸准确。下料时应进行编束、编号,钢绞线下料长度误差为±20mm,如果下料长度很长应考虑温度对下料的影响,最好同一时间下的料放在一起。(3)钢绞线应采用砂轮切割机切断,以保证切口平正,线头不散,不允许用电、气切割,以防损伤钢绞线和发生意外事故。(4)钢绞线在下料前应进行表面清理、除锈,钢绞线不允许焊接,或焊渣灼伤,凡有以上缺陷的钢绞线不准使用。2、钢筋施工钢筋采取集中下料、集中绑扎,部分钢筋可待钢筋笼放到台座上后再绑扎,应注意内缘钢筋绑扎的扎丝头应向外,以免划破胶囊。3、预应力钢绞线穿束钢筋绑扎完成后就可以进行预应力钢绞线穿束,在穿束中一定要注意,任何情况下钢绞线不得接触电弧,更不得将钢绞线做为导线。(1)钢绞线应排列理顺,钢绞线不得在孔道内交叉叠绕。(2)钢绞线束两端应按设计编号,以便对应张拉。待钢绞线穿束完成后进行侧模支立,侧模应按事先编好顺序依次支立,并校正准确。侧模、钢筋自检合格后报监理工程师。四、张拉机具张拉机具与锚具配套使用,张拉千斤顶用两台经校验合格的YDE26-200型千斤顶,所用压力表的精度不应低于1.5级;校验千斤顶用的实验机的精度不得低于±2%。张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。张拉机具长期不使用时,应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校验。校验时千斤顶和压力表应同时校验。五、锚具(1)锚具采用OVM15-6型锚具,锚具规格符合设计要求,加工的精度、硬度在规定范围内。(2)运抵到现场的锚具,使用前对工作锚具、夹片逐个进行检验。并按规定取样,做抽检试验,并具有相应的试验委托单和试验报告,检验合格后方准投入使用。(3)运抵到现场的锚具应存放在室内货架上,钢绞线放置平坦,并垫离地面,加以覆盖,确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。锚具的类型符合设计规定及预应力钢绞线张拉的需要。用预应力钢材与锚夹具组合进行张拉试验时的锚固能力。锚具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定,出厂前应由销售厂家按规定进行校验并提供质量证明书。六、张拉应力控制预应力钢绞线采用应力控制方法张拉,用伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内,否则暂停张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。钢绞线在张拉及放松时,应填写施工记录。钢绞线张拉程序0→初应力(10%σk)→张拉(20%σk)→张拉(60%σk)→张拉(100%σk)。钢绞线在张拉时不得出现滑丝、断丝现象。张拉完毕后,钢绞线对设计位置的偏差不得大于5mm。钢绞线放张时的砼强度不得低于设计标号的75%,放张时采用单根放松,次序为先中间后两侧,分阶段对称进行,严禁一次将一根松完。钢绞线放松后可用乙炔氧气切割,但应防止烧坏钢筋端部。端头部分应采用切割锯断、剪断的方法切断。七、组织机构及工艺?1、组织机构及劳动力张拉组负责人:王小兵现场技术负责人:姜?飞作业班的人员配置:(1)测量员2人,普工3人。(2)钢铰线下料:钢筋工3人。(3)张拉技工:4人。2、工艺流程??(1)混凝土浇筑完毕后,强度大于或等于75%的设计强度后,且砼龄期不少于7d时,方可进行预应放张,具体时间通过压试件决定。(2)预应力张拉工作应在正常温度条件下进行。(3)千斤顶的给油、回油工序均应缓慢、平稳进行,特别要避免大缸回油过猛,以防产生较大的冲击震动,以生滑丝。(4)根据设计提供的钢绞线束张拉控制力计算出初张拉力,控制张拉力,并经设计及监理单位审核同意后报驻地监理工程师由现场监理旁站共同检测出准确的张拉数据。(5)预应力钢筋张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长值与应力张拉施工理论计算伸长进行校核。实际伸长值和理论计算伸长值相差应控制在6%以内,否则应暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整后,再继续张拉。各种张拉设计值由设计提供,并要自行计算核对,预应力在张拉前,先调整到初应力(取控制应力的10%),再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值除张拉时量侧的伸长值外,还应加上初应力时的推算伸长值。(6)预应力钢绞线在张拉应力达到稳定后方可锚固,预应力钢筋锚固后的外露长度不小于30cm,钢绞线的根部用浸湿的石棉绳缠绕。(7)预应力张拉完成后,钢丝回缩量之和不得大于8mm,否则需要换钢绞线后再张拉。(8)固定专业组负责张拉,必须在专职工程师的指导下进行,张拉时油顶后方严禁站人,并搞好预应力张拉记录。九、监视措施(1)施加预压力所用的机具、设备及仪表,定期维护和校核。(2)张拉设备要检查编号,编号要配套。(3)张拉设备应配套校验,以确定张拉力与仪表读数的关系曲线。压力表的精度不低于1.5级,校验用的试验机或测力计精度不得低于+1%。校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉应工作状态一致。十、质量及安全措施1、张拉注意事项(1)夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物,且不允许锈蚀(若有轻微浮锈,应彻底清除)。(2)对表面有锈的钢绞线,张拉前应彻底除锈,以减少磨擦损失。(3)锚具安装到位后,应及时张拉,以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。(4)工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。(5)张拉系统使用前应进行标定。(6)张拉前检查张拉系统安全可靠,张拉时应有安全措施,张拉千斤顶后严禁站人。2、安全操作注意事项(1)张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。(2)张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。(3)油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。在油压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。(4)作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶。(5)张拉时,螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度,夹具有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。(6)在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。3、放张空心板砼强度达到设计要求,并达到相应龄期后,方可放张,如设计无规定,砼强度不可低于设计强度的85%,且龄期不可少于5d,以确保空心板质量且保证规定的上挠度。整批钢绞线放张采用砂箱法,放松时速度不可过快,放砂速度要均匀,端横梁两端的砂箱放砂要均匀,使端横梁与梁端始终保持平行。放张完毕后,钢绞线采用砂轮切割机切断,以防破坏砼。先张法张拉十分危险,施工过程中要特别注意安全a、对全体操作人员进行安全教育,牢固树立安全生产思想,自觉遵守安全技术操作规程,所有操作人员要听从指挥、循章作业、文明施工。b、台座四周设安全网和警示标志,非工作人员不准进入张拉现场,在张拉端和被张拉端分别设安全挡板,以防钢绞线拉断后飞出伤人。c、在前几片空心板张拉过程中,要派专人观察监督。发现问题立即停下,采取相应措施。d、张拉台座周围设安全防护网,张拉台做每隔5米设一道横担杆,确保施工安全。4、安全保障措施加强安全生产教育,提高全体员工的安全生产意识,增强员工主人翁责任感,牢固树立“安全第一的意识”。a、针对本工程特点,对工人进行岗位培训,进行安全基础知识和技能教育,持专业主管部门签发的合格证上岗。d、必须采取有效防护措施不施工。c、定期和不定期组织安全生产检查,定期对张拉机械设备进行检查。d、严禁酒后上班,不准打赤脚、穿拖鞋进入作业区。e、机械设备有漏电保护装置和接零接地,开关、插座集中放在配电箱内,有防雨装置,并由专职电工管理。f、经常对机械设备进行检查维护保养,每天上班前试运行运转正常后方能进入施工操作。
篇2:预应力混凝土施工安全细则
一、专业工程特点
1﹒工程概况
本工程建筑面积?,长?,宽?,地上?层,柱网尺寸,采用框剪(或框架、框筒)结构。?
2﹒预应力结构特征
(1)?层,标高?,采用先张法(或后张法、无粘结)预应力结构,混凝土标号为C。
(2)预应力梁:截面尺寸,梁长?,采用预用力钢筋,强度标准值为。
(3)预应力板:平面尺寸?,板厚?,采用预应力钢筋,钢筋间距为,强度标准值为?。
(4)预应力预制构件特征
梁构件重量、吊装高度等,詳见起重吊装工程安全监理实施细则。
3施工日期
二、安全监理工作的依据
1﹒《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
2﹒《建筑施工安全检查标准》浙建建(1999)190号;
3﹒《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20**;
4﹒《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50202-20**;5﹒《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;?6﹒《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224;?7﹒《无粘接预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004?8﹒《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007
9﹒《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-20**;?10﹒《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-92;?11﹒《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;?12﹒《预应力筋用錨具夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92;13﹒《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85)?
14﹒《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》(浙建建【2003】35号)
15﹒《关于印发〈加强施工现场起重机械安全管理的暂行规定〉的通知》(浙建建【2003】73号)
16﹒经批准的监理规划;
17﹒经批准的施工组织设计、施工方案、专项施工方案;《起重吊装工程施工方案》、预应力混凝土结构专项施工方案;
18﹒预应力混凝土结构施工图设计文件、图纸会审纪要、图纸审查意见;
19﹒其他有关劳动保护、安全生产方面的规定、标准及强制性条文;
20﹒建市[2006]248号《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》(建设部2006﹒10﹒16);
21﹒《杭州市建设委员会关于印发〈杭州市落实建设工程安全生产责任制实施办法〉的通知》[杭建工发(2006)439号]。?
三、安全监理工作特点
随着高强度钢筋和高标号混凝土的蓬勃发展,预应力技术得到广泛应用,尤其是目前国内无粘结预应力混凝土新技术发展很快,建造的建筑面积正在迅速增加。但由于预应力结构尤其是后张法预应力结构施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严、施工工艺复杂、工序繁多、涉及面广的专业性技术,因而在原材料、制作与安装、张拉与放张、灌浆及封锚等多道工序上一旦出现差错,极易造成工程质量缺陷、安全隐患,影响工程安全使用,所以对预应力结构工程的监管应认真控制每一道工序质量,环环相扣,应严格审查施工单位资质、施工方案、施工队伍技术水平、原材料质量及张拉设备、仪表的准确性、可靠性。对工艺操作程序质量应加强巡视、检测、旁站力度,以确保工程质量和工程使用安全。
四、安全监理工作方法
1﹒预审
审查施工单位安全施工保证体系;专项施工方案以及其他有关的技术文件及材料;
核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等的安全记录。
2﹒检查
认真监督承包单位按专项施工方案实施,发现偏差应及时纠正;先落实安全技术措施,后进行施工;加强巡视,对重要工序,如钢筋张拉与放张、孔道灌浆等进行旁站监理;进行经常性的安全文明检查与参与有组织的定期与不定期的安全文明检查,发现问题,督促限期整改;
3﹒下达《监理工程师通知单》:除口头督促整改外,必要时签发《监理工程师通知单》明令整改,整改后审签《整改复查报审表》;
4﹒开好工地例会:把安全及文明施工列入例会内容,对存在问题责成解决,并在下次会议上反馈整改结果;
5﹒发布停工指令:在因安全原因出现必须停工处理(某一部位或整个工程)的情况时,与项目法人协调后,发出停工指令,直至停工因素消除后,经核查认可,方可复工;
五、安全监理工作措施
1.严格执行《建设工程安全生产管理条例》,贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规以及建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准;
2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系、建立健全安全生产责任制;
3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底;
4.审核施工方案及安全技术措施;
5.检查并督促施工单位,按照建筑施工安全技术标准和规范要求,落实各分部、分项工程或各工序的安全防护措施;
6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作;
7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业,发现安全隐患的应要求施工单位整改,情况严重的,应责令停工整改并及时报告建设单位;
8.施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理人员应及时向建设行政主管部门报告
六、安全监理工作控制要点
1﹒施工准备阶段安全生产监理控制工作
1﹒1熟悉技术文件
1﹒1﹒1认真阅读经批准并进行图纸会审的相关图纸资料文件和相关技术资料;
1﹒1﹒2认真阅读相关的预应力混凝土结构施工操作规程、施工机械使用操作规程及相关的质量安全技术文件;?
1﹒2审查施工单位的技术资质(承包单位应有省建设厅或市建委颁发的相应等级得预应力专项工程施工等级证书)、业绩、安全保证体系(组织机构、人员职责的落实、上岗证要求、工作操作程序、质量安全活动内容等规章制度)?
1﹒3组织设计交底和图纸会审、审查施工单位提交的专项施工方案;
1﹒4审查施工单位提交的临时用电施工组织设计(施工组织设计必须由现场项目部电气工程技术人员编制,现场技术负责人审核后报施工单位公司总工程师审批后报项目监理部审批后执行)
1﹒5对锚具、夾具和连接器供应商进行资质审查;?
1﹒6对商品混凝土供应商进行资质审查;1﹒7对施工单位拟委托的检测机构进行资质审查;
1﹒8委托社会上具有相应资质的检测机构对监理见证的材料及锚具、夾具、连接器等进行材料、半成品质量及安全性能检测,并到当地建设行政主管部门的质量监督机构和安全生产监督机构备案。
2﹒施工阶段的安全生产监理控制工作?
2﹒1人员的控制?
2﹒1﹒1施工单位项目管理机构应健全,人员数量、人员资质、专业配套情况应满足施工承包合同的约定,并符合经批准的施工项目施工组织设计的正常实施的需要;?
?2﹒1﹒2预应力混凝土结构专业施工队的人员数量、人员资质、持证上岗情况应满足经批准的预应力结构专项施工方案的需要,并配制专项施工安全员、持证上岗;?
2﹒1﹒3钢筋张拉时,操作人员不得站在张拉设备的后面或建筑物边缘与张拉设备之间,避免偶然发生的事故造成人员伤亡。
?2﹒2材料的控制?
2﹒2﹒1孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定;对孔道灌浆用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119之规定,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;?
2﹒2﹒2对于拟进场的商品混凝土应检查其出厂配合比报告,并进行见证取样委托已通过资质审核的具有相应资质的工程质量检测单位进行商品混凝土质量的检测;?
2﹒2﹒3对于拟进场的预应力筋,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等之规定抽取试件进行力学性能检测,其质量必须符合有关标准之规定;现场监理人员应检验其产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告,并按有关规定进行见证取样检测;2﹒2﹒4对于进场的无粘结预应力筋的涂包质量按照无粘结预应力钢铰线标准之规定进行检测,检查产品合格证、出厂检验报告、进厂复验报告、项目监理部按规定进行见证取样检测;2﹒2﹒5预应力筋用锚具、夹具、连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》?GB/T14370-20**之规定,现场监理人员检查其产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告并按规定进行见证取样检测;2﹒2﹒6预应力混凝土结构构件除应据使用条件进行承载力计算其变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算外,尚应按具体情况对制作安装等施工阶段进行验算,现场监理人员应督促施工单位进行预应力结构构件现场施工阶段的制作安装等过程的变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算工作,并对其提交的计算书进行审核后报业主转交设计单位进行审定;2﹒2﹒7电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118之规定,其型号应符合设计要求,若无设计要求,应遵循《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;?2﹒2﹒8进场的焊剂应进行验收,有材料证明文件;进场后应存放在干燥的库房内,如果发生受潮,在使用前应经250℃-300℃温度烘焙2小时,对于使用中回收的焊剂应清除焙渣和杂物,并应与新焊剂混合使用;?2﹒2﹒9对于施焊用的氧气的质量应符合现行国家标准《工业气态氧》GB3863之规定,纯度≥99﹒5℅;C2H2的质量应符合现行国家标准《溶介C2H2》GB6819之规定,其纯度应≥98﹪;?2﹒3机械的控制?2﹒3﹒1由施工单位项目经理部对专项施工方案确定的各类施工机械的规格、型号、台数、质量性能指标、安全性能指标以及专职操作人员的资质、上岗证等进行检查落实,并向项目监理部提交报验材料,报验通过后由项目监理部签署意见后方可使用;2﹒3﹒2各类施工机械的使用安全技术应符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**、J119-20**)中的相应规定。2﹒4控制方法?
2﹒4﹒1认真学习安全法规,督促施工单位做好内业资料的建立和管理工作,收集并整理好各类相关的图纸文件、技术核定单、工程联系单、通知单等,并作为以此执行的依据。
2﹒4﹒2认真执行与建设单位签订的委托监理合同中安全监理合同条款中所规定的授权范围以内的权限。
2﹒4﹒3不接受、不执行任何建设单位、设计单位、施工单位的任何设计变更的口头传达或承诺。
2﹒4﹒4对安全用品、设备、设施进行抽查,对安全技术进行监控,检查安全措施的落实情况(对专项安全施工方案、施工机械、安全设施、安全交底及验收情况填入检查汇总表内)。
2﹒4﹒5监督施工单位对上、下管线保护、安全通道、作业区内加工场地防坠保护措施进行检查。2﹒4﹒6监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工,制止违规施工作业。
2﹒4﹒7对施工过程中的高危作业等进行巡视检查,每天不少于一次,
发现严重违规施工和存在安全事故隐患的,应当要求施工承包单位整改并提交整改结果,签署复查意见;情况严重的,由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位,施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告。
2﹒4﹒8监督施工承包单位进行安全自查工作;参加施工现场的安全生产检查:2﹒4﹒8﹒1施工用电检查验收记录;
2﹒4﹒8﹒2“三宝”、“四口”、“临边”防护检查记录;
2﹒4﹒8﹒3施工机械检查记录;
2﹒4﹒9防火安全检查记录和动火作业的审核;
2﹒4﹒10复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续,并签署意见。未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。
2﹒4﹒11安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场跟班监督检查。
2﹒4﹒12在监理日记中记录当天施工现场安全生产和安全监理工作情况,记录发现和处理的安全施工问题。总监应定期审阅并签署意见。
2﹒4﹒13每月应编制安全监理工作月报(按表填写),对当月施工现场的安全施工状况和安全监理工作做出评述,报建设单位和安全监督部门。
2﹒4.14提倡使用音像资料记录施工现场安全生产重要情况和施工安全隐患,并摘要载入安全监理月报。真实、完整的记录、汇总、整理好安全监理资料。
2﹒4﹒15对文明工地评比、安保体系认证等施工安全评优活动中,提出安全监理的意见。
2﹒5起重吊装工程安全监理控制工作要点(见起重吊装工程安全监理实施细则)。
七、安全监理工作目标
为了加强建设工程安全生产监督管理,保障人民群众生命和财产安全,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》,在中华人民共和国境内从事建设工程的新建、扩建、改建和拆除等有关活动及实施对建设工程安全的监督管理,坚持“安全第一,预防为主”的方针,督促参加工程的各单位,必须遵守安全生产法律、法规的规定,进行科学化、标准化安全生产管理,保证工程安全生产依法承担建设工程安全生产责任。采取措施督促承包单位改善劳动条件,创造适宜的作业环境,保障劳动者生产活动中的安全卫生、健康,同时督促帮助承包方根据建筑具体工程的特点,制定与之相适应的安全保证体系,以“安全第一,预防为主”控制重大伤亡事故的发生。
八、安全监理工作检查方案
1﹒审查施工单位的专项施工方案(安全技术措施)的编写、审批:
1﹒1“方案”应由施工单位的专业工程技术人员编写;
1﹒2“方案”应由施工单位的技术、质量、安全等有关部门进行联合会审;
1﹒3“方案”应由施工单位技术负责人批准;
1﹒4“方案”应由施工单位报监理单位,由总监理工程师审批认可;
1﹒5“方案”变更或修改时,应按原程序由原编制审批人员批准。
2﹒审查安全技术措施是否符合工程建设强制性标准要求。若有不符或相悖,必须立即修正至符合为止。
3﹒监督施工单位安全技术措施的实施。按“先措施后施工”的原则进行实施。
4﹒对安全技术措施的实施进行跟综监督,发现措施不到位存在安全事故隐患的,要求施工单位立即整改;情况严重的,应及时下达暂停令停止施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理应及时向当地质安监督总站报告。
5﹒监督施工单位对安全文明施工措施费用的使用,并对落实措施所发生的费用进行签证,对施工措施费用的使用违规行为进行督促纠正。
6﹒对施工单位安全技术措施的检查情况记录在监理日志、旁站监理记录上。每月汇总到监理月报中,必要时出安全技术措施在某些方面的检查专题报告。
九、工程竣工后,监理人员应及时整理安全监理资料,主要应包括:
1﹒专项安全施工方案(安全技术措施)审查资料;
2﹒安全隐患整改通知单、整改验收单及相关指令;
3﹒施工机械、安全设施审查验收资料;
4﹒专项安全施工方案(安全技术措施)验收资料;
5﹒安全监理人员应在监理日记中记录每天施工现场安全监理工作情况,记录其发现和处理的安全问题,总监应定期检查并签署意见;
6﹒在监理月报表中,应对当月施工现场的安全状况和安全监理工作做出评述。
篇3:预应力张拉施工安全监理实施细则
1、预应力张拉机具与锚具应按设计要求配套订购和使用,千斤顶与压力表在使用前,应配套进行校验,并确定张拉力与压力表读数之间的关系。校验时的精度应达到规定要求,油泵与千斤顶的连接,应将螺栓拧紧,严禁漏油。为确保施工安全,预应力钢束张拉前,应遵下列规定要求:
(1)张拉作业区,无关人员不得进入。
(2)认真检查张拉设备,工具,包括千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工安全和施工的要求。压力表应按规定周期进行检定。
(3)对施工人同应进行详细施工及施工安全交底。安全员应尽职尽责展开相关工作。
(4)锚环锚塞在使用前应认真进行检查,合格后方可使用。
(5)高压油泵与千斤顶之间连接点,各接口必须认真检查。必须完好无损油泵操作人员要戴好防护眼镜,确保安全。
(6)油泵开动时,操作人员应认真操作,做到进、回油速度与压力表指针升降均平稳、均匀一致。经常检查安全阀,确保其灵敏可靠。如有问题,应停止作业。修复可靠后再行使用。
(7)张拉前,操作人员要确定联络信号,协调作业。如果张拉两端相距较远,宜配置对讲机等通信设备。
(8)钢丝束、钢铰线应按规定进行检查,符合设计规定方可使用。
2、在已拼装可悬浇的箱梁上进行张拉作业。其张拉作业平台,拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏,高处作业时,应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮应有效可靠,安挂必须牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时,千斤顶前面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
3、张拉操作中,应随时注意情况变化,若出现油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝,滑丝等情况,应立即停机进行认真检查,处理妥善后,方可继续作业。
4、张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击。张拉完毕后,张拉施工锚两端,应妥善保护,不得压重物,管道尚未灌浆前,梁端应设围护或挡扳。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
5、先张法张拉施工时,除上述有关要求外,还应做到:
(1)张拉前,对台座、横梁等应进行认真检查。
(2)在先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其他作业,浇混凝土时,振捣器不得撞击钢束。
6、后张法预应力管道压浆时,应严格按规定压力进行,施压前应调整好安全阀。