回撤棚子安全风险控制
施工工艺流程:安全确认→按风格接风筒→清理加固后路→安置回柱绞车→支设护身点柱→跟头5m加固→撤人→联系信号→开车回撤棚子→停车松绳抬走回撤下的棚子→装出外运工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全确认1.瓦斯超限、风量小窒息伤人。A1.安风机,接风筒,检查瓦斯及通风情况。便携式瓦斯检测仪1.瓦斯浓度小于1%。2风筒距前头不超过5m。3.瓦斯员检查瓦斯浓度每班不少于3次。4.班组长,电修工携带便携式瓦斯检测仪并经常检查。1.班组长、电修工携带便携式瓦斯检测仪,负责检查瓦斯浓度,跟班人员监督。1不认真检查瓦斯,扣责任者3分。2.不合格扣2分。3.4.不合格扣5分.4.不合格扣3分。1.顶板掉碴伤人。2.后路支架变形歪倒伤人。3.后路冒顶堵人。AAA2.从外向里检查顶板及支护情况。长杆工具锹、镐、斧子、被木塘材。1.手持长把工具从外向里先顶后帮,找净活碴、危石。2.后路支架完好,支架迎山有劲,撑木打齐,顶背裱背结实。棚距符合措施要求。1.班组长指派专人找顶、加固支架,并监督检查。1.顶板有活碴一处扣责任者2分。2.2.支架未加固或顶、帮不结实,发现一处扣责任者2分。88上篇井下部分·采煤(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)安全确认1.后路不畅通有杂物拌人。B3.检查现场及后路是否安全畅通。锹、镐。1.活碴、杂物清理干净,确保后路畅通。1.班组长指派专人清理后路。2.干部走动式管理,对各岗位安全确认进行监督考核。1.后路清理不畅通,扣责任者2分。清理加固后路1.顶板掉碴伤人。2.后路支架变形歪倒伤人。3.后路不畅通,有杂物绊倒人。AAB1.敲帮问顶。2.从外向里整修加固后路支架。3.清理活杂物。长杆工具、锹、镐、斧子、背木塘材。1.手持长把工具从外向里先顶后帮,找净活碴、危石。2.后路支架完好,支架迎山有劲,撑木打齐,顶帮裱背严实,棚距符合措施要求。3.活煤、杂物清理干净,确保后路安全。1.班组长指派专人找顶,并负责监督检。2.班组长指派专人整修加固后路支架,并监督检查填卡签字。3.施工人员清理干净后,班组长检查验收,填卡签字。1.不及时敲帮问顶,发现一处活碴扣责任者5分。2.后路支架不完好或顶、帮空虚,发现一处扣责任者2分。3.活煤、杂物清理不干净,扣责任者2分。安装回柱绞车1.移动绞车时,碰伤人。2.压戗点柱歪倒伤人。AA1.选好绞车位置。2.使用导链把绞车拉到预定位置。3.打好戗点柱,固定绞车。导链、绳套、锹、镐、斧子、点柱。1.回柱绞车安置在顶板完整、支架完好处,距前头不少于15m。2.安装(或移动)绞车时,先停电,使1.班组长指定绞车位置并指挥安装。2.安装(或移动)绞车时,班长现场指挥。3.绞车安装好后,班1.不按规定安置绞车扣责任者3分。2.带点移车扣责任者5分。89上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)安装回柱绞车导链、绳套、锹、镐、斧子、点柱。用导链拖绞车,不准带电移动。3.用“四压两戗”点柱固定好绞车,4根压点柱为摩擦点柱,使用5t液压升柱器升紧打牢,2根压戗点柱为直径18cm以上优质圆木,戗点柱与顶板呈45°~70°夹角。组长及跟班人员检查确认,填卡签字。3.压戗点柱不齐扣责任者3分。开车回撤棚子1.瓦斯超限、绳套摩擦产生火花引起瓦斯爆炸、燃烧。A1.检查瓦斯浓度。2.检查钢丝绳断丝、断股。便携式瓦斯检测仪。1.入井打开便携式瓦斯检测仪。2.瓦斯浓度达到1%时,切断电源、撤人至主要进风巷。3.钢丝绳排列整齐、断丝不超限。1.班组长时刻检查瓦斯浓度。2.逮棚子前检查钢丝绳,跟班人员监督。1.不带瓦斯检测仪扣3分。2.不检查瓦斯浓度扣3分。3.不检查钢丝绳扣3分。90上篇井下部分·井下通用部分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开车回撤棚子2.甩钩抽绳打人。A1.检查护身点柱、钢丝绳断丝情况,钩头卡子是否上齐上紧。锹、镐、斧子、扳手、螺丝、U形卡子。1.绞车压戗点柱齐全有效,绞车前4~5m打一排护身点柱(3~4根),钢丝绳排列整齐,断丝不超过10%,钩头上齐上紧4副卡子。1.绞车司机按安全确认牌板逐项检查安全设施,班组长监督填卡签字。1.安全设施不齐全,一项扣责任者3分。3.前头掉渣伤人。A1.拴绳套、挂绳钩。长把工具。1.拆棚子必须用绳套,严禁用绳钩直接钩挂棚子,绳套用双股6分新绳制成,上齐上紧3副卡子,前头顶板破碎时,可预先拴上长绳套,引至后路安全地点,绳套必须拴牢,防止打滑产生火星。1.班组长指派专人拴绳套。1.拆棚子不用绳套或绳套不符合要求扣5分。4.甩钩抽绳打人。A1.撤人。2.试车。1.开车前所有人员全部撤到绞车后面安全地点,避开绳钩回弹方向,绳道内不准有人。1.开车前班组长负责撤人并清点人数。2.司机负责试车,班组长监督。1.不按规定撤人扣责任者3分。(续表)91上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开车回撤棚子2.点动试车,逐渐拉紧绳。2.不试车扣责任者3分。5.甩钩抽绳打人。A1.正式开车拆棚子。1.拆不动时要停车松绳查明原因,处理好再拆,严禁强拉硬逮。1.班组长对进行监督。1.强拉硬拽扣责任者3分。停车松绳抬走拆下的棚子1.紧绳状态进入绳道,可能造成甩钩抽绳伤人。A1.停车松绳。1.进入绳道前,必须停车松绳。1.施工人员进入绳道前必须与绞车司机联系好,待松绳后方可进入,双方配合好,班组长监督。1.未松绳进入绳道扣责任者3分。1.误入拆空去顶板掉渣伤人。A1.抬走拆下的棚子。手套。1.掉入拆空区的东西用长把工具钩出,严禁任何人进入拆空区。2.拆下的棚子及时抬走,保持现场清洁畅通。1.班组长、跟班人员监督,禁止人员进入拆空区。1.进入拆空区扣5分。2.不合格扣2分。96上篇井下部分·井下通用部分
篇2:二采回撤敷设高压电缆安全措施
一.施工时间:年月日
二.施工单位:机电工区
三、施工负责人:
机电工区:
机电科:
安监站:
调度室:
四、施工前的准备工作:
1、施工前提前将高压电缆摘下挂钩放在轨道旁。
2、清理好运输线路,确保运输畅通。
五、电缆回撤敷设施工步骤及安全注意事项:
1、人员组织:掘进一区8人、掘进二区6人、采煤二区6人、采煤一区6人,机电工区6人、机电科1人,每个单位必须有1名管理人员,共计33人。
2、人员安排顺序:掘进一区掘进二区采煤一区采煤二区机电工区机电科
3、人员扛电缆数量5m/人。
4、(1)二采轨道下山二采二道底车场六采平巷
5、电缆到位后,由机电维修工吊挂到电缆挂钩上。
6、所有人员行走中必须听从负责人的统一指挥。
7、所有人员行走中禁止忽快忽慢,严禁将电缆落地托行,以防电缆折扣,磨损等损坏现象。
8、转弯处必须用靠近内弯侧肩扛电缆,以防电缆挤伤人员。
9、所有参加敷设电缆的工区管理人员及安监员时刻注意运送电缆人员状况,及时提醒运送电缆人员行走速度及更换肩扛位置,杜绝中途走人现象。
10、其它未尽事宜执行《安全规程》及其它有关规定。
篇3:回撤敷设电缆安全技术措施要求
一、准备工作
1、作业检查作业地点支护情况,前清理作业现场保证畅通。
2、准备好完好的需要的工具设备,提前将电缆运到位。
二、施工方法
1、在拆接电缆上一级开关停电闭锁,挂停电牌,安排专人看护开关,严格执行停送电制度,需要去变电所停电的提前办理停电票手续。
2、拆电缆时,检查拆线地点瓦斯浓度,开盖后使用专业的验放电设备进行验放电,挂好接电线,拆掉电缆,将电缆头包好,喇叭嘴上好挡盖,将拆下电缆拖走,放置在指定地点,或者装车运走。
3、敷设电缆时,将电缆拖到位,挂到电缆钩上,摆挂整齐。接电缆前对电缆进行阻值摇测,达到要求才可以进行接线作业。
4、检查开关附近瓦斯浓度,送电挂送电牌。
二、安全技术措施
1、作业前清理作业现场保证畅通,将检修所需用的仪表、工具、材料、配件等提前准备好并确保其完好,不合格的工具、材料严禁使用。
2、检测开关10m范围内瓦斯浓度不超过0.5℅。
3、必须严格执行停、送电操作由专人负责,执行谁停电、谁送电原则,并挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,严禁约时送电,停送电联系保证指令清楚、明确。
4、作业前严格执行停电、验电、放电、挂接地线等操作程序,防止意外触电。
5、验电时,必须采用与工作电压等级相符合的验电笔进行验电工作。
6、放电时,电工必须穿戴专业的和高压等级相匹配的绝缘防护服。
7、高压停送电严格执行一人操作、一人监护制度。
8、拖电缆前必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,运送路线要清理干净,畅通无阻,防止摔倒或滑倒伤人。
9、人工拖动电缆时一定安排专人统一指挥,同时用力,同停同进。
10、要做好互保联保工作,相互照应,均匀分开人员站位,防止个别人员负荷过重。
11、所有拖电缆人员都要将电缆放在相同一侧肩膀,防止电缆摆动将人摔倒。
12、行走路线有拐弯时人员都要站在拐弯外侧防止将人员挤到墙角碰伤。
13、在拖动电缆时一定要注意保护电缆防止刮伤电缆,电缆装车后要使用旧皮带包好防止运输时损伤电缆。