采区水仓拉底安全技术措施

一、工程概况

82采区主水仓底板较3#吸水井底板低,需对主水仓到吸水井之间的巷道进行拉底,拉底后主水仓内的水能顺利进入3#吸水井。吸水井拉底后变深,水泵汲水能力不足,为解决此问题,吸水井上部水泵放置位置,也需要进行拉底。拉底施工完成后,再集中对所拉底的底板进行硬化。为保证施工的安全顺利,特编制本措施。

二、施工方案

1、主水仓到3#吸水井之间巷道底板拉底平均深度为1.0m,吸水井内巷道底板拉底深度平均为1.4m。通过拉底后,主水仓与吸水井之间巷道底板、吸水井内巷道底板标高均为+808.3,水能顺利进入吸水井。

2、拉底后两帮裸露部分进行锚网喷支护,锚杆间距为0.8m,排距为1.0m,底锚杆距底板0.3m。锚杆规格为?18×1800mm,每根锚杆装一支K2360药卷,网片规格为长2m×宽1.0m,搭接0.05m,双丝双扣隔孔相联。拉底后每帮均需打设两根锚杆。

3、在三个吸水井汲水管下部各施工一个沉淀池,沉淀池规格:长1.0m×宽1.5m×深0.5m。

4、水泵房拉底长度为21.5m,拉底深度约1.2m,其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化层。为设备运输方便,在轨道下山与采区水泵房交岔点处巷中向水泵放置位置,施工一条7m长的斜坡,坡度7?。水泵房与82回风下山交岔处留0.8m台阶。拉底位置见水仓平面图。

5、将所拉底的矸石垫入主水仓内,按腰线要求将主水仓底板垫高垫平。

6、对所有锚网支护集中进行喷浆,喷厚0.1m,强度为C20。水泥、石子、沙配合比为,水泥:沙:石子=1:1:2。

7、对所有拉底巷道的底板、及主水仓的底板集中进行硬化,硬化厚度为0.1m,强度为C20。水泥、石子、沙配合比为,水泥:沙:石子=1:1:2。

8、1#、2#吸水井沉淀池施工时,人工将渣背入主水仓内垫到底板上。

三、施工准备

1、排掉主水仓内的水,清掉主水仓中的积泥杂物。

2、排完水后,拆除1#、2#、3#水泵及其管路电缆,并抬运到至少距放炮点20m以外。

3、标定巷道腰线。水仓内腰线向下1.4m到底板,泵房内腰线向下2.2m到底板。

4、用皮带保护好距爆破点30m范围内的移变开关和电缆等。

5、82轨道下山内距82采区水泵房120m处,安装一部25KW绞车。并从循环绞车尾轮向下铺设100m钢轨。

四、施工方法

1、采用爆破方法拉底。

2、拉底顺序:主水仓到3#吸水井之间巷道拉底→吸水井内底板拉底→水泵放置点拉底

3、从主水仓口开始到吸水井这段巷道要逐段拉底,拉1m,清1m渣,锚网支护1m。水泵放置点拉底,从3#吸水井开始拉,先拉3#吸水井到82回风下山这段巷道底板,再拉3#吸水井到82轨道下山这段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井边,倒入3#吸水井,再从3#吸水井人工用车推入主水仓内垫底板。

4、水仓内淤泥清理方法:水仓内积泥人工用编织袋背到82轨道下山巷尾,待铺好轨后,用矿车运出井口。

五、巷道断面规格及工程量

(1)82采区水仓主水仓断面为高2.9m×宽3.9m,断面积11.3m?,锚网喷支护。长度为61m。

主水仓到3#吸水井之间巷道断面规格为高3.0m×3.6m宽,断面积10.2m?,锚网喷支护。长度为21m,拉底深度平均约1m。

3#吸水井规格宽1.5m×深3.0m×长6m,断面积4.5m?。喷浆支护。拉底深度约1.4m。

82采区水泵房水泵放置点为半圆拱巷,墙高1.4m,拱高1.8m,断面积10.2m?,长度为21.5m,混凝土硬化厚度为0.4m。拉底深度约1.2m.

六、工程质量标准

1、主水仓底板标高与吸水井底板标高一致,保证水能从主水仓进入吸水井。

2、拉底产生的大块矸石要用用风镐打小,体积小于0.2m×0.2m×0.2m.

3、主水仓底板要用矸石填平填实。

4、水泵放置点要硬化平整。能保证符合水泵安装要求。

5、两帮必须刷平整,锚杆要打设在实体煤岩上。

6、腰线由生产科给定,施工队严格按腰线要求施工。

7、联网时,网与网紧密搭接,搭接长度50mm,采用14#铁丝隔孔交错相连,双丝双扣,扭接圈数不少于2圈,且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。

8、锚杆间排距误差合格±100mm、优良±50mm,外露长度20-40mm。

9、帮锚杆扭距为100N.m,拉拔力为80KN。

10、喷浆厚度100mm,混凝土标号为C20。

11、喷射质量:喷前必须冲洗煤帮,清理浮矸,喷后无钢筋网裸露现象,喷射均匀无裂缝,无“赤脚穿裙”现象。

12、喷厚:初喷40mm,复喷60mm,复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。

13、喷浆后锚杆外漏为0mm。工作面喷浆结束后,由生产科根据质量标准化进行检查。

七、爆破施工

1、炮眼布置?

(1)水泵放置点炮眼深度为1200mm,每眼装药量为0.2kg,炮泥长度为400mm,炮泥填满炮眼。炮眼间距为800mm,排距为600mm,每排布置5个炮眼,边眼距巷帮200mm,与水平面呈78?角。

(2)主水仓排水口到吸水井之间巷道拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm,每眼装药量0.2kg,炮眼间距为900mm,排距为600mm,每排布置5个炮眼,边眼距帮250mm,与水平面成78?角。

(3)吸水井内拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm,每眼装药量0.2kg,炮眼间距为900mm,排距为600mm,每排布置2个炮眼,边眼距帮300mm,与水平面成78?角。

2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。放炮器为MBF-200型电容式发爆器,雷管为煤矿许用瞬发电雷管,段号为3。

3、打眼工具

选用一台YT28型气腿式钻机,1600mm六棱中空钎杆,Φ42mm一字型钻头。采用湿式打眼,出矸前洒水、爆破前后冲刷煤岩帮,防止煤尘、岩尘。

4、爆破一次拉底长度为1000mm,主水仓口到3#吸水井之间巷道拉底深1000mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5个眼,共消耗炸药2kg.水泵放置点拉底深度为1200mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5个眼,共消耗炸药2kg。3#吸水井内拉底深度为1.4m,放一次炮布置炮眼2排,计4个炮眼,消耗炸药0.8kg。

附:爆破图表

5、爆破施工工艺

交接班安检(敲帮问顶、爆破点10m范围内支护质量检查、设备保护情况检查)→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→检查爆破对原巷支护影响→洒水降尘出煤(矸)→下一个循环。具体操作要求如下:

A、打眼

(1)打眼前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度在0.8%以下时,按照炮眼布置图进行打眼,并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。

(2)打眼工,必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣。

(3)开钻或钻眼过程中,不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。

(4)打眼时,钻头要轻轻接触岩壁,然后点动启动钻具,待钻入5-10cm后,正式打眼。

(5)打眼完毕后,要把钻杆从风钻上拔下,然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。

B、装配引药

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行,选在工作面附近且避开电气设备和导电体,顶板支护完好无淋水之处,一次放炮使用多少,装配多少引药。

(2)装配引药时,必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将雷管插入孔眼内,并将脚线在药卷上套一个扣,剩余线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结短路。

C、装药联线

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。

(2)放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(3)装药时,要两人配合,一人装药并拉好脚线,一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,并使药卷紧密相接,药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。

(4)装填炮泥时,要轻轻拉紧脚线,采用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度为0.4m,填满炮眼。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥时,要捣实,以防内空外实。

D、爆破

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时,方可爆破。

(2)爆破母线长度及警戒距离规定:直线不得小于100m,拐弯不得小于75m。

(3)将工作面20m范围内洒水降尘,电气设备、风水管路有效保护。

(4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员,母线脚线连接无误后,最后班长下达放炮命令。

E、放炮完毕

待炮烟吹散后,跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况,瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后,人员方准进入工作面作业。

八、爆破安全技术措施

(一)掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定;严格按规定要求放炮。

(二)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

(三)爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药,煤矿许用瞬发电雷管。

(四)放炮前,把所有设备用废旧皮带保护好,防止放炮崩坏。

(五)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,严禁在箱外乱扔乱放,爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的安全地点。

(六)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

(七)装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

(八)严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。

(九)爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。

(十)爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。

(十一)爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。放炮前所有作业人员都撤到警戒线以外。在82胶带下山、82轨道下山、82回风下山内距放炮点75m外,安全地点设好警戒。

附:放炮警戒示意图

(十二)爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定:即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

(十三)放炮母线长度:保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点,放炮母线长度不得有破口和明接头,必须单独挂在无电缆的帮上。

(十四)发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。

(十五)爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。

(十六)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

(十七)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:

1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(十八)拉底工作面风量不足时,严禁装药、爆破。

(十九)爆破工作面有损坏的支架时,严禁装药、爆破。

(二十)炮眼内发现异状,温度聚高聚低,有显著瓦斯涌出,严禁装药、爆破。

(二十一)严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。

九、斜巷运输安全技术措施

1、所有作业人员严禁止趴矿车。

2、绞车使用前检查各类保护是否齐全、完好、灵敏,防止提升负荷偏大,以致造成设备损坏、断绳、开关过流烧毁等。

3、阻车器、安全门、挡车器必须牢固,轨道敷设质量必须合格。

4、施工地点必须使用阻车器挡好车,装煤期间严禁摘钩。

5、把钩工上岗必须做到“六不挂”,即:安全设施不齐全可靠不挂,信号联系不通不挂,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂,物料装的不稳固不挂,连接装置不合格不挂,斜巷内有行人不挂。

6、绞车使用前,必须检查各个环节的完好程度,必须保证运料时的安全。

7、绞车检查项目包括,闸阀是否失灵,钢丝绳是否有断丝、断股,钩头、绳卡是否牢靠,信号是否有效,如有上述情况必须及时更换处理。

8、绞车运行前必须在绞车运行区间设警戒,保证“行车不行人,行人不行车”。

9、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高,严禁超过绞车规定。

10、处理跳道车时,先在矿车的下方打上牢固阻车器,再将车中重物卸下,然后用专用上道工具使车上道。让车上道车时,作业人员的对侧及矿车下方严禁有人。在处理跳道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

11、处理掉道现场,不能少于三人,要有安全负责人,并执行“重物卸车,大件车辆起吊”的原则。严禁猛拉、猛顶,不准放溜车上道。

12、卸矸卸料时,矿车必须用阻车器,将车固定牢靠,车固定不好,不准装卸。装卸车期间不准摘钩。

13、卸矸卸料时,矿车下部巷道不准行人。

14、严禁超挂车,松车时严禁有弯曲绳。

15、斜巷运输过程中,挡车、阻车、安全门等装置必须完好有效。

16、绞车运行期间必须保护好巷道内的风水管路及电缆设备。

17、每钩只准拉一辆矿车,严禁超挂车。

18、装卸车点与绞车司机联系信号必须灵敏可靠。

19、循环绞车、调度绞车调车时必须执行如下规定:

(1)调车时,必须用阻车器、卡轨器将矿车挡牢固,才准许摘钩。

(2)调车时,车下行方向严禁站人。

(3)调车操作时,要设专职绞车司机和把钩工。

(4)调车点的阻车器必须安设牢固。

(5)车销、钩头、保险绳安装完好,检查无误后才准许开车。

十、其它安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,放完炮后及时检查顶帮的支护情况,发现问题及时解决。

2、抬运水泵及管路时,作业人员必须做好互联保,同肩同步,同起同落。

3、操作帮锚杆钻机时,作业人员必须收紧袖口,防止被绞。

4、必须严格按措施要求避炮。

5、推车向主水仓内垫渣时,要由远及近进行,推车人员要防止滑倒。

6、掘沉淀池时,吸水井井口必须收拾干净,并设专人看井口,防止坠物入井。

7、往吸水井内倒渣时,吸水井入口向外5m,专人设警戒,倒渣期间严禁入内。

8、进吸水井底拉渣时,吸水井井口必须收拾干净,设专人看守,防止坠物。

9、爆破前,用旧皮带保护好,水泵房内的移变、开关、电缆等机电设备。

10、安装绞车时,必须打设专用起吊锚杆。使用起吊工具前,必须先检查工具的完好性。安装绞车,必须浇筑绞车基础,并用地锚固定牢靠。

十一、避灾线路

火灾、煤尘、瓦斯事故避灾线路:

工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面

水灾避灾线路

工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面

篇2:商务酒店纯净水仓库管理制度

商务酒店纯净水部仓库管理制度

第一条.仓库是企业物资供应、商品存储、其他物品存储的重要部门,同时担负着物资及商品管理的职能。它的主要任务是:保管好库存物资及商品,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向营业和生产,服务周到。

第二条.仓库管理上要形成物资、商品、其他物品分类管理。保管员对于所保管物资、商品的排列以利于先进先出的原则分别决定储存方式及位置。

第三条.物资、商品的储存应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放。

第四条.仓库内部应严禁烟火,严禁吸烟,消防设施齐全,严禁存放易燃易爆物品,保管员应每日早晚两次检查仓库的安全。

第五条.保管员要严格按照出入库手续办理货品的出入,拒绝手续不全者出入库,否则,因手续不全而办理出入库的发生责任由保管员负责。

第六条.保管记账要字迹清楚,日清月结不积压,月报及时。

第七条.盘点后应由盘点人员填具报告表,如有数量短少、品质不符或损毁情况,应在详加注明后由保管员签名负责。

第八条.库存盈亏反映出保管员的工作质量,力求做到不出现差错。

第九条.允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,应由保管员呈总经理核准调整。若为保管责任短少时,则由保管员负责赔偿。

第十条.公司管理层每月对仓库进行一次检查,以促进仓库的管理,财务部门对仓库要随时抽查。

第十一条.保管员变动时,应由财务部门查列库存商品的移交清册后,再由交接双方会同监交人员实地盘存。

第十二条.除保管员外,其他人员未经允许不得擅自进入,违者罚款50元。

第十三条.如若发现保管员监守自盗或在库房内吸因、做假帐等情况,视情节给予罚款200元上以的处理,直至除名。

篇3:山水仓通风巷返修施工安全技术措施

一、事由

南三采区延深运输下山局部地段压力显现明显,局部地段巷道底鼓、原支护变形严重,无法满足巷道安全使用的要求。经研究决定,由我区206队对该段巷道进行落底、返修施工,为确保施工的安全顺利地进行,特编制本安全技术措施。

二、编写依据

2015年8月28日由技术科组织,技术科、安检科、通风区和南三采区张波、李国平现场查看后共同制定本方案。

三、施工工艺

1、施工方法:采用手镐及长钎子等工具进行返修施工。

2、出货方式:人工装矸,刮板输送机、胶带输送机出货。

3、施工顺序:先落底施工后返修施工。

4、出货路线:施工迎头→延深运输下山→水仓通风巷→1300石门→232联巷→23运输上山→井底施工联巷→返仓巷→南三煤仓。

4、返修施工工艺流程:交接班→隐患排查→搭设工作台→帮顶找形→超前临时支护→出货→挖设腿窝→架棚→背帮顶→拆卸并回收废旧U棚→清理。

四、技术要求

1、施工位置、施工方向及施工工程量见施工位置平面布置图。

2、落底施工技术要求

(1)先对底鼓地段进行落底施工,再放移动变压器及刮板输送机。

(2)落底后,巷道高度不得低于3100mm,平均落底深度为500mm,宽度直抵巷道两帮。

(3)落底后必须保持巷道底板平整。

3、返修施工技术要求

(1)施工过程中采用4500×3200mm29#U形棚配合1600×900mm钢筋网(Φ6.5mm钢筋加工,孔间距为100mm)进行支护。

(2)棚距为700mm(中-中),腿窝深度300mm,梁腿搭接长度为500mm,搭接处用6付卡缆(每侧3付)进行紧固,相邻卡缆间距为220mm。

(3)相邻架棚子之间使用3根拉杆(Φ20×780mm)进行联锁(棚梁中部及棚腿中部各1根)。

(4)所架设棚子迎山角取巷道坡度的1/6(延深运输下山巷道坡度为8°)。

(5)钢筋网搭接长度为100mm,搭接处用12#铁丝绑扎牢固,绑扎间距为200

mm。

(6)帮顶采用背板背严接实,背板顺巷布置,且平行于巷道中、腰线,背板间距不大于300mm;空顶处用圆木、半圆木背严接实,空帮地段用编织袋装矸填实。

(7)返修施工过程中,找形找够一架棚子位置时必须及时架棚。

4、顶板找形过程中,采用废旧U棚加工的串板(长度为1750mm)从迎头往外第一架棚子与第二架棚子之间往迎头施工撞楔作为临时控顶。撞楔一端与后方U棚棚梁搭接长度不小于200mm,另一端直抵前方围岩。撞楔间距为600mm,撞楔铺设至棚子两侧棚卡位置,施工点串板不少于7块。

5、搭设工作台

(1)返修施工过程中搭设工作台时,工作台搭设采用1吋半管、扣件、配合长×厚=4000mm×85mm木大板搭设工作台。1吋半管用扣件扣好,螺丝上齐,木大板用8#铁丝捆绑牢靠在寸半管上。木大板之间用抓钉进行连锁。

(2)工作台必须近水平搭设,木大板铺设必须严实,宽度适宜。严禁将木大板直接搭设在各类管线上方。

(3)工作台距刮板输送机高度不低于600mm,台上同时施工人员不得超过3人。

(4)工作台搭设不得影响运料、出货、行人及正常施工。

五、安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,学懂并签字认可后方可对本过程进行施工作业。

2、施工前必须将运输、供水等系统准备完善,并试运转正常,同时准备好所需工具、设备及材料后,方可开始施工。

3、每班必须指定专人负责敲帮问顶及隐患排查工作,确保施工环境安全方后继续施工。敲帮问顶时找掉人员站在支护完好侧用长柄工具(长柄工具采用长度不小于2m的1吋管配合抓钉加工)进行,并保持退路畅通,后方设专人观山。

4、必须加强瓦斯检查,当施工地点及其附近20m范围内瓦斯浓度≥0.8%时必须停止作业、撤出人员,并及时向采区调度室及矿调度室汇报,经采取措施处理后且瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复施工。

5、严格按原巷道中、腰线进行落底、返修施工。

6、施工前及施工过程中施工点附近5m范围内的电缆用电缆夹保护好;风水管等设施用木大板配合废旧皮带进行保护,严禁损坏。

7、落底

(1)落移动变压器下方前,移动变压器采用5T导链配合φ9.3mm以上的钢丝绳及绳卡吊挂平稳、牢固(吊挂点为支护吃劲有力的棚梁上方),且必须对称使用,确保在落底过程中不得偏斜或滑动。待移动变压器摆放地段前后全部落够后,再整体下放移动变压器。

(2)落刮板输送机下方前,刮板输送机溜槽采用φ9.3mm钢丝绳及绳卡吊挂平稳、牢固(吊挂点为支护吃劲有力的棚梁上方),溜槽下方用枕木打设木垛垫实,确保刮板输送机平、直。待落够一定长度后在整体下放溜槽。

(3)落底施工(移动变压器下方)及下放移动变压器期间,机电队须安排专人现场指导。施工人员须听从现场机电队管理人员的安排,确保施工安全。

8、架棚

(1)严格按质量标准化标准架设棚子。

(2)棚腿必须立于实底,严禁立于浮矸上。

(3)上梁前严格按技术要求搭好工作台,工作台必须搭设牢固,台上人员必须站稳,做好自主保安和互助保安工作。

(4)棚腿栽好后,必须采用背板插在前一架棚子上,将新栽棚腿背在巷道帮上,并用10#铁丝绑扎牢固,防止棚腿倒下伤人。

(5)架棚上梁时必须有足够人员参加,且精力集中、号令统一,上梁后及时按技术要求上好拉杆、卡子,背好帮顶。

(6)拉杆、卡缆螺丝必须上齐拧紧,严禁出现松动现象。

(7)帮顶背设必须背严接实,棚子严禁出现松动现象。

9、施工地点顶板没有维护好、未经施工人员同意严禁任何人员从施工点通行。

10、必须按技术要求搭设工作台,并保证牢固可靠。

11、顶板找形结束后,施工人员必须按技术要求使用好超前临时控顶支护,将顶板维护好后,方可进行出货、扩帮等施工工作,严禁空顶作业。

12、拔棚腿按先掏松后再拔的顺序进行,严禁生拉硬拽。

13、拆卸棚卡过程中,人员严禁站在螺母弹起正前方,防止螺母突然弹起。

14、每班架棚施工完毕后,及时将拆卸的旧棚子扛运至131017回风联巷道边,由运料队回收上井。

15、大块矸石必须砸碎后方可装入刮板输送机内运走,刮板输送机停止运行时,不得往里大量装矸(煤),防止矸(煤)掉落。

16、返修施工前,在延深运输下山落底、返修点安设一套能与延深运输下山刮板输送机机头联系的声光打点系统与急停装置,且确保正常运行。

17、扛运物料过程中做好相互之间的配合,同时要注意好周围环境。

18、在施工过程中,浮货必须及时走净,严禁堵塞断面,确保通风、行人畅通。

19、施工期间派专人做好巷道的巡查工作,一旦发生异常情况(如有冒顶、瓦斯超限危险等情况)施工点人员必须及时朝安全侧撤出。

20、所有施工人员在施工过程中,必须注意及做好自主保安和互助保安工作。

六、组织措施

本工程由我区206队负责施工,为保证改造施工做到科学合理,安全有序进行,为加强管理,做到责任明确,采区成立相应组织机构:

(一)领导小组及工作职责

组长:主管区长

副组长:技术副区长生产副区长

成员:206队队长分管技术员三班带班副队长

组长:主管区长全面负责组织协调工作,是本工程质量、安全生产管理的第一责任者;技术副区长负责本工程技术管理,对本工程出现的技术问题负责;生产副区长负责本工程安全质量标准化检查和事故的追查、分析、处理,对本工程的质量、安全生产管理负主要责任;分管技术员协助副组长开展工作。

(二)三班组织施工

206队队长是本队工程质量、安全生产工作的第一责任者,并负责搞好本队的各项管理工作。

三班带班副队长是本班质量、安全、生产的第一责任者,对本班的质量、安全生产负管理责任和监督责任。

当班负责人必须在现场做好交接班工作,对本班存在的问题及安全隐患必须向下一班交待清楚,下一班必须及时进行处理;如当班没有相应的施工负责人,必须指派专人负责,各个职工必须在现场听从当班负责人的指挥和安排。

到达施工地点后,当班负责人必须组织本班施工人员召开现场班前会,对本班的工作任务、质量要求及安全注意等问题交待清楚。