回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施
一、工程概况
为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯,根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷(爬坡段24m平台段5m)。开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图;为保证在施工期间的安全,特制定安全技术措施如下:
工程量:高抽措施巷29m,平台5.4m。
高抽措施巷断面:拱形,宽为3.0m,高为2.3m,断面积:6.2m2
打钻平台断面:矩形,宽为5.4m,高为2.2,断面积:11.88m2
支护方式:支护采用锚网索
掘进方式:炮掘
二、支护方式
?(一)临时支护
1、锚杆支护时,采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁,分别用Φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护,为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。
使用方法:放炮后,敲帮问顶处理活岩,挑起金属网,伸出前探梁,确保每根前探梁有3个支点加固,前探梁用木楔或半圆木撑紧,呈悬臂式挑住空顶区。在前探梁临时护顶下出渣,打设顶锚杆(锚索),严禁空顶作业。
2、规定:循环进度为1.0m,最小控顶距为0.2m,最大控顶距为1.2m。
?(二)永久支护
8208高抽措施巷支护采用锚杆+钢筋梯子梁+10#经纬网支护,锚索补强的联合支护形式。
杆体形式与规格:杆体为Ф18螺纹钢锚杆,长度为2000mm,杆尾为Ф20螺母,采用Ф28mm钻头。
金属托板:规格为120×120×8mm拱形高强度托板。
锚固方式:树脂加长锚固,采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。
金属网:采用10#镀锌铁丝经纬网片,网孔50×50mm,规格3500×1100mm,平台:5200×1100mm。
辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈,钢筋梯子梁规格2400×8mm;平台:4800×80mm.
锚杆布置方式:
顶锚杆采用等间距布置,每排4根,间距700mm,排距1000mm,其中2根垂直顶板布置,两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置,分距帮250mm;平台:每排7根间距800mm,排距1000mm,其中5根垂直顶板布置,两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。
锚索布置:每两米在顶锚杆之间布置1根,间排距1750mm×1000mm;平台:2700mm×2000mm,锚索托板为250×250×20mm钢托板,锚索Ф15.24mm,7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度为5000mm,树脂加长锚固,采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固,锚固长度1550mm,锁具**M15-1。
两帮支护:杆体形式与规格:杆体为Ф18圆钢锚杆,长度为1800mm,杆尾为Ф20螺母,采用Ф28mm钻头。
金属托板:规格为120×120×8mm拱形高强度托板。
锚固方式:采用一支Z2360型树脂药卷锚固,锚固长度600mm。
金属网:采用10#镀锌铁丝经纬网片,网孔50×50mm,规格1500×1100mm平台:2200×1100mm。
辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈,钢筋梯子梁规格1800×8mm,平台:1800×1100mm。
采用等间距布置,每排2根,间距1000mm,排距1000mm,帮上部锚杆呈水平布置,距顶板250mm,帮下部锚杆呈水平布置,下部锚杆距底板250mm;平台:采用等间距布置,每排3根,间距900mm,排距1000mm,帮上部锚杆呈15°上斜布置,距顶板200mm,帮下部锚杆呈水平布置,下部锚杆距底板200mm。
(三)特殊条件下的支护
在地质条件变化或顶板破碎、开口或贯通的巷道段补打锚索,布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索,锚索间排距1500×1000mm,锚索托板为250×250×20mm钢托板,锚索为φ15.24mm,7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度为5000mm,采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固,锚固长度1550mm,锁具**M15-1。
(四)锚网工程质量标准
1、网与网之间实行对接。金属网要求铺平铺展,紧贴顶帮,其后不得充填虚煤。
2、网片搭接长度50mm,搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢,并用钢筋梯子梁压实茬缝合好,锚杆托盘应紧贴钢筋梯子梁。
3、锚杆锚固力为:顶部锚杆100KN,帮部锚杆80KN。
4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。
5、锚杆外露长度:螺母以外10-40mm;锚索外露长度150-250mm。
6、锚索安装予紧力200KN。
四、施工方法
采用人工7655风钻打眼,爆破落渣,铁锹出渣,8208回风顺槽皮带运渣的掘进方式,施工过程中采用挑顶方法进行施工。
①?、爆破工艺
作业前准备工作及安全确认→施工炮眼→清除眼内岩粉→放炮区域前后30m范围内洒水→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→爆破前安全确认→发出放炮信号→起爆→爆破后安全确认→出矸。
施工前后及施工过程中,跟班队长、班长长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。
②?、打眼
采用7655风钻,配合1.0米中空六方钻杆,钎头为“一”字形,MBF-100型电容式起爆器两台。风钻采用Φ19风管,通过8208回风顺槽压风管供风,施工人员必须按照爆破图表规定打眼,炮眼深度1500mm。
③、检查瓦斯
装药前,必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围20m范围内的瓦斯浓度进行检查,低于0.8%时方可进行装药作业,否则不得进行作业。
③?装药
装药前,首先必须清除炮眼内岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。使用矿用3#安全乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。
⑤、连线
采用绝缘双线,串联方式连线。
爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作。
⑥、爆破前安全确认
爆破前,将爆破地点40m范围内管路、电缆等设备设施进行保护。
爆破前,班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒距离直线不得小于100m,拐弯距离不得小于75m。警戒人员必须在安全地点警戒。
爆破前,所有人员撤至警戒线外的安全地点,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
⑦、爆破
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,严禁使用其他电源起爆。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
⑧、爆破后安全确认
爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理,处理完后方可进行正常作业并有记录。
⑨出渣
放炮结束后,人工用铁锹将矸石装入8208回风顺槽皮带输送,出渣时,发现顶帮支护等有隐患,要立即停止出渣工作,进行处理,通过82采区胶带下山皮带运出。
⑩支护
(1)?在出渣后进行,工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶部活煤(矸),并进行
临时支护。
(2)定中线、定眼位、根据设计要求,确定锚杆位置,并做好标志。
(3)打设锚杆眼。顶部锚杆眼采用长为1.0m的钻杆配合φ28钻头打
眼;帮部锚杆眼用2.0m的麻花钻杆配合φ28钻头打设。眼深误差为0-30mm。
(4)上树脂药卷,并确保搅拌时间不少于30秒,并顶推一分钟,然后卸下搅拌器。
(5)旋紧螺母,使锚杆具有一定予紧力,予紧力要符合要求。
(6)锚索眼深为5000mm,眼深误差为0-30mm;
(7)装树脂药卷,每孔三卷,用锚索将药卷顶入孔底,同时进行搅拌一分钟,搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟,待药卷凝固后方可收回钻机。
(8)涨拉锚索。锚索组合构件要上齐全,予紧力应控制在200KN,观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉。
四、通风管理规定及措施:
1、采用8208回风顺槽通风系统340m处局部风机供风方式。
2、局部通风机安设在8208回风顺槽距8208回风绕道口>10米处,源能够自动切换,具体由通风科确定。
3、局扇由专人管理,并执行挂牌制度,保证局扇高压部位不漏风。
4、严禁无计划停风、停电,实行三专两闭锁。
5、由于停电故障等原因停风时,由班长负责撤出工作面所有人员至新鲜风流处。
6、风筒出风口距工作面的距离不得超过5米。
7、临时停风,包括:停电、检修及其它原因的有计划临时停风,应由瓦斯检查员检查工作面及风机附近10米范围内CH4、CO2浓度符合《规程》规定后,由瓦检员启动局扇,队组电工配合。
8、启动风机时,不得一下启动,应先点碰2-3次后启动风机,以免造成因送风而致使风筒断开的通风安全隐患。
9、通风系统
新鲜风流:主斜井--8#煤副石门--8#轨道下山(8#胶带下山)--82胶带大巷--82胶带下山--8208回风顺槽(局扇)--掘进工作面。
乏风流:掘进工作面--8208回风顺槽--8208回风绕道--82回风下山--82回风大巷--8#回风立井--地面。
六、安全技术措施
(一)一般规定
1、施工过程中严格按照腰线施工。
2、由于掘进巷道坡度达30度,巷道行人侧在巷帮钢筋梯子梁上捆绑绳索,方便人员上下。
3、施工中要正确使用各种工具,规范操作,使用镐、铁锹时,要时刻注意前后左右的人和障碍物,以免发生事故。
4、在出渣前,施工人员必须认真检查使用工具的完好情况,工具不完好严禁使用。
5、施工前,在距开口处10m的8208回风顺槽下风侧设置防尘水幕,防止粉尘随风流进入其他工作面,定期对8208回风顺槽进行防尘洒水。
6、锚杆的锚固力及预紧力必须符合设计要求,放炮后定期对顶、帮锚杆进行二次紧固。如顶、帮锚杆在施工过程中失效,必须在距其100-200mm处重新补打锚杆。
?7、开口前必须安设好皮带过桥确保安全通行,放炮前对开口位置前后20m范围的通风设施、供电系统、管路进行有效保护。
(二)?顶板管理措施
1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前,班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面。
2、装药前、放炮后、支护前,必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时,必须两人配合,一人监护顶、帮及迎脸安全,一人作业,及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸,施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人,找顶时要保证退路畅通。
3、负责监护的人员,当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时,应立即通知作业人躲避,并及时采取措施处理,待安全后再施工。
4、施工期间,保持退路通畅,严禁空顶作业、严禁超循环进尺。
5、严禁背向迎脸及帮部施工。
6、顶部压力急剧增大,支架来压明显变形,必须立即撤人,并向矿调度室汇报。
7、出现冒顶时,必须暂停施工,待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后,方可进行接顶工作,接顶时必须接实。接顶前必须备齐接顶材料,清理好退路。同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查,待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可进行接顶作业。接顶时要有专人看护顶板,队干现场盯班。接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。
七、施工文明
1、巷道内保持整洁,
2、巷道内的工具、材料分类码放,摆放整齐。
3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。
八、避灾路线
1、自救方式
当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时,人员应立即湿润衣服,用湿毛巾捂住口鼻,俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出,并及时配带自救器,撤离受阻或其它因素影响时,应合理使用巷道内压风自救装置。当发生水灾时,人员应往高处撤出,但不要撤至独头巷道,必要时就近撤至避难硐室内。
2、避灾路线
根据发生灾害地点人员所处的位置为进风大巷,撤出路线为:
8208高抽措施巷→8208回风顺槽→82轨道下山(82胶带下山)→82轨道大巷(82胶带大巷)→8#煤轨道下山(8#煤胶带下山)→8#煤石门→行人斜井/副斜井→地面。(同8208回风顺槽避灾路线一至)
本措施不完善部分严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
突发公共卫生事件应急预案
篇2:回风顺槽绕道施工安全技术措施
一、概况100106回风顺槽在施工到H12点前33处见风氧化带,由于顶板变为泥岩较为破碎,且淋水较大。经矿研究决定在H11点前12米施工回绕道,躲过构造带。此处顶板为砂质泥岩;该巷道为100106采面回风、行人及运料用。为此,特编制100106回风顺槽绕道施工安全技术措施。二、施工方案该巷道在H11点前12米开口,以方位角:24°17’、沿10#煤顶板掘进8米,再以方位角8°17’掘进40米。开门段绕道与回风顺槽相交处5米(即三岔口)加密支护,锚杆间排距变为600×600mm,锚索间排距变为1500×2000mm。掘进5米后按《作业规程规定》执行。总工程量48米1、巷道施工方法1、该绕道采用综掘机掘进,锚网索联合支护的方式。2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。3、严格按设计施工,开门前技术人员到现场定位、挂线,严格按平、断面图参数施工。4、工艺流程:掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→质量验收→下一循2施工工艺1、掘进方法采用激光定向,EBZ-160型掘进机截割,掘进机铲板装渣,通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上,全断面一次成巷的施工方法进行掘进。2、生产工艺流程掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→架设工钢棚→质量验收→文明生产→下一循环3、检修工艺流程检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿;检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸;管线延伸及其他检修工作→开机调试。4、掘进机截割工艺及要求开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾,同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。(1)每个循环开机前,首先进行敲帮问顶,检查已施工巷道的顶帮支护情况,然后将浮煤清理干净,最后进行开机前的准备工作,检查合格后方可开机截割,直至完成整个循环进尺(割完1.1m将掘进机退后,进行扫底、清理两帮浮煤矸)。全面进行敲帮问顶,有效使用临时支护,接着进行永久支护,最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。(2)严格按照截割顺序图进行截割,确保巷道成形符合安全质量标准化要求。(3)每个循环截割结束,必须进行敲帮问顶,临时支护可靠、有效,严禁空顶作业。(4)每个循环前,必须校对巷道中线,确定掘进尺寸,确保巷道施工方位准确,杜绝超挖、欠挖现象。(5)巷道施工必须一次成巷,施工过程中不得遗留问题,严格按照正规循环工序操作,质量标准化标准施工。(6)掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”,即:①“两低”:截割功率低,截齿消耗低;②“四够”:按设计的断面尺寸、规格质量,一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护;③“一规整”:截割出来的巷道断面,周边轮廓规整,既满足支护要求又不超掘。三、劳动组织作业每班7人(其中工作负责人、带班人员、安检员)。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准,以及施工结束后的验收、工作班成员负责:认真学习本措施,严格遵守安全规程,互相关心施工安全,完成本班组的工作任务。四、安全措施1、根据综掘机施工方案步骤(顺序),每一道工序危险源进行辨识和风险评估。作业活动作业内容危险源可能的事故割煤安全检查敲帮问顶不彻底冒顶片帮未检查工作面风量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按钮损坏伤人综掘机无照明和红尾灯或损坏刷帮质量差除尘综掘机内外喷雾损坏粉尘爆炸、尘肺病综掘机内外喷雾未正常使用粉尘爆炸、尘肺病开机割煤时,未开启转载喷雾及净化水幕粉尘爆炸、尘肺病工作人员未佩戴防尘口罩粉尘爆炸、尘肺病发出开机信号电铃损坏伤人综掘机启动前,没有打信号伤人启动切割电机负载启动损坏电机截割头附近有人,启动切割电机伤人紧固件松动砸人进刀掏槽,割煤炮头进入煤体后未刷大硬行掏槽损坏电机未按综掘机进刀示意图割煤不能经济截割综掘机未闭锁截割头伤人割煤时综掘机截割臂附近有人撞伤人员或截割头伤人司机离开,没有切断电源,误操作碰伤、挤伤,截割头伤人割顶产生火花,瓦斯爆炸空顶掘进片帮、冒顶伤人硬行截割粉尘超标,尘肺病或爆炸出煤开启转载喷雾及净化水幕出煤时未开启转载喷雾粉尘爆炸或尘肺病出煤时未开启净化水幕粉尘爆炸或尘肺病发出开机信号,启动运输设备未安装声光信号误操作,伤人信号不清或错误误操作,伤人锚杆支护敲帮问顶未进行或敲帮问顶不彻底冒顶片帮打眼钻杆弯曲、老化,质量不符合标准断钻杆伤人穿戴不整齐搅入钻机伤人工作面高,没有搭设牢固的平台人员坠落事故没有采用湿式打眼尘肺病带手套扶风钻钻杆扭伤打眼角度不对断钎,伤人骑着风钻打眼断钎,伤人煤电钻开关失灵伤人树脂药卷实效冒顶片帮打眼时风钻速度不一卡钻,伤人锚杆角度不合格冒顶片帮工作面高,未搭设平台或平台搭设不牢固倾倒、摔伤上托板托板未上紧锚杆失效、冒顶片帮刮板输送机安装及运行刮板机各部件的装车、运输、卸车大件捆绑固定不牢碰伤、挤伤、砸伤装车超高超宽无法通行或损坏设施刮板机各部件的搬运、布置、安装搬运大件时未做到同起同放碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时捆绑不牢固碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时不同肩砸伤刮板机刮板紧固件未紧固到位断链伤人安装刮板机使用榔头操作时,人员站在受力方向砸伤接槽子时手放在接头处挤伤、碰伤刮板机铺设不平直断链伤人刮板机地锚、压柱的打设地锚、压柱打设不牢固机尾拉翻伤人安装刮板输送机信号及其它安全装置声光信号检查维护不及时信号不清、误操作,伤人发送信号错误误操作,伤人运转紧刮板机链条,没有使用紧链器链条弹起,砸伤紧链条人员站在链条受力方向断链伤人2、安全技术措施1、100106切眼施工作业由掘进队负责,当班跟班队长负责现场指挥,组织协调。安全员负责现场安全监督,确保施工作业顺利进行。2、每班开工前由班组长负责开好现场班前会,结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点,确保施工作业安全。3、严格执行交接班制度,遗留问题交接清楚。4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,零件是否齐全,并进行试转,无问题后方可开工。施工过程中要随时检查风管连接情况,如有松动必须及时上紧,防止风管脱节伤人。5、掘进机开机前,检查各保护装置是否可靠,确保掘进机周围无人员后,才可发出警报开机。6、掘进机割煤过程中,安排专人看护,防止损坏风筒和电缆。7、在施工作业的整个过程中,要按施工工艺要求用专用工具随时进行敲帮问顶。8、禁止空项作业,及时管理顶板。坚持使用临时支护,顶板完整、压力小时,每循环进尺为1.0m,最大控顶距不超过1.6m,最小控顶距为0.2m。顶板有压力和过地质构造带断层时要缩小循环进尺,减小空顶距离,必要时缩小间距。9、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验,拉拔力顶锚杆需达到70KN,帮锚杆需达到50KN,若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因,进行处理。10、掘进时,巷道形成的超宽、超高或片帮时,应及时处理。11、张拉锚索时,要两人协作,张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。12、当巷道地质条件发生变化时,应根据实际情况调整支护参数和支护形式。13、自100106运输顺槽静压水管引一趟洒水软管至掘进工作面,供巷道洒水灭尘和消防用水。14、掘进机拐弯进机和割煤作业时,必须先行观察好周围是否有人作业,风筒及管线是否有影响,确认安全后方可作业。15、及时清理浮煤,工具摆放整齐,确保安全出口畅通。16、转运溜子时,严禁超宽超高,装卸时一定按有关要求执行。17、溜子运输时,溜头、溜尾必须打压点柱18、溜子运转时,所有装置必须配置齐全,信号灵敏、可靠,有熟悉业务的岗位工执行。五、避灾路线:1)、火灾、瓦斯路线:工作面→轨道大巷→井底车场→副井→地面。2)、水灾路线:工作面→回风绕道→回风巷→风井→地面。六、未述及之处严格按照《煤矿安全规程》及《100106回风顺槽作业规程》等相关规定执行。
篇3:回风顺槽辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施
根据运输科安排,我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量,特编制本安全技术措施。一、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致,易造成轨道掉落伤人事故。2、未经允许,擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上,易造成运输事故。3、在坡度段使用平车运输,易造成跑车事故。4、在梯子或工作台上作业,梯子、工作台搭设不牢,易造成人员伤害事故。5、作业期间,人员在安装地点下方通过或停留,有可能发生轨道掉落伤人事故。6、悬吊锚杆(索)安装后未及时进行拉拔试验,如悬吊锚杆(索)锚固力未达到要求,在使用期间易造成锚杆(索)被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带,易发生人员坠落受伤事故。8、作业前,未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业,易发生瓦斯事故。二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道,延伸至S2207回顺辅运巷,S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道,延伸至S2207回顺。2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护,断面均为矩形。其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m;S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作:1、开工前每个施工人员要认真学习措施,明确工作内容及安全要领。2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。3、熟悉现场,了解施工工艺,明确施工方法以确保施工质量。四、施工方式及参数(一)、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽,全长2143m,采用I140V型轨(重型轨)悬吊。2、S2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m,弯道采用弯轨过渡,长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时,根据实际长度,选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。3、S2207回风顺槽及辅运巷均采用I140V型轨(重型轨),S2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊;S2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊,均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。5、I140V(重型轨)和配套吊具技术特征表序号名称规?格材质技术参数1I140V重型轨长×宽×高(3000×69×198)mm,V型内侧高度155mm,中板厚8mm,标准轨:35.14Kg/m15MnCuCr屈服强度≥355MPa、抗拉强度490~630MPa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好;轨道与连接件受力:F垂直≥2×50KN;F水平≥90KN。单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。2锁具Φ60×110圆钢45上端为M24螺孔与锚杆连接;下端为Φ18销轴与吊链连接,销轴强度大于8.8级,单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。3吊链Φ18×64圆钢20MnV单链承载能力≥320KN,分三、五、七、九环。4吊环U型环20MnV配强度≥8.8级高强螺栓,承载能力≥50KN。5轴销40Cr单销承载能力≥75KN。6摇板及轨道连接件15MnCuCr单销承载能力≥75KN。屈服强度≥355MPa、抗拉强度490~630Mpa。F垂直≥100KN;F水平≥90KN7吊板规格(400×150mm)20mm钢板(二)、单轨吊轨道悬吊方法1、顶板正常时,采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点;过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为SMG500号强力锚杆,锚索采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索。3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。(三)、锚杆悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格(1)单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆,采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3m。(2)锚杆规格:采用Φ22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆,材料为SMG500,端部螺纹为M24,螺纹长度200mm。(3)打锚杆孔:采用Φ30mm的钎头打眼,孔深为3200mm±30mm。(4)锚杆锚固:锚杆铅直打设顶板内,每根锚杆采用1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固,理论锚固长度2000mm,锚固力不小于200KN,外露长度不超过150mm。附图三:《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V(重型)锚杆悬吊图》(四)、锚索悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚索规格(1)遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时,采用打设锚索悬吊单轨吊轨道。重型轨每个吊点布置两根锚索,每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上,然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为3m。(2)锚索规格:采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索,破断拉力为40T。(3)锚索配件:配套锁具和锚索悬吊板梁:采用20mm厚的钢板加工而成,单孔板梁规格300×150mm,双孔板梁规格400×150mm。(4)锚索钻孔:采用Φ30mm的钎头打眼,孔深为5300mm±30mm。(5)锚索锚固:锚索铅直打设顶板内,每根锚索采用一支K2350和三支M2350低粘度树脂药卷进行锚固,理论锚固长度2000mm,外露长度不超过250mm。(6)安装锚索后,及时使用涨拉泵涨拉,预紧力不小于200KN。附图四:《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V(重型)锚索悬吊图》(五)、单轨吊轨道悬吊标准要求1、直轨线路(1)接头平整,水平、垂直偏差均不得大于2mm。(2)方向接头摆角允许偏差:水平3°,垂直水平5°。(3)下轨面接头缝不得大于6mm。(4)轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。(5)连接螺栓必须采用专用高强螺栓纽扣至少3-4扣;锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm;链条处于自然受力状态;销轴和安全环安装齐全到位;锚杆必须对称于轨道接口部;使用U型环时必须满扣。(6)双轨间距偏差,不得大于50mm。(7)轨道下端面距巷道底板高度不小于3100mm。(8)自然坡度小于5°地段,每30m即10节轨道加两根拉紧链,并保持受力状态;自然坡度大于5°区段,每节轨道均均加两根拉紧链,并保持受力状态;风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。2、弯轨线路(1)接头平整,水平、垂直偏差均不得大于2mm。(2)方向接头摆角允许偏差:水平≤3°,垂直水平≤5°。(3)下轨面接头缝不得大于3mm。(4)轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。(5)曲率半径:水平不小于4m,垂直不小于7m。(6)在每节弯轨法兰连接位置两侧,各加一根斜拉悬挂链。五、悬吊锚杆(索)施工工艺工艺流程:架设人字梯或工作平台→拉线确定眼位→打设顶板悬吊锚杆(索)→对锚杆(索)进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接→采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定→整理安装好的单轨吊轨道→进行下一根单轨吊轨道施工。1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定,高度根据巷道高度而定。2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线,采用钢尺标定每个具体眼位。3、安装好锚杆钻机,在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。4、锚杆(索)眼打到设计深度后,先装一支K2350药卷,再先后装三支M2350低粘度树脂药卷,人工使用锚杆(索)将药卷顶推到眼底,再将锚杆下端插入锚杆钻机上,边推边搅拌药卷,直到眼底,全速搅拌不少于30秒后,停止搅拌。5、待一组悬吊锚杆安装完毕,过3分钟后,使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试,合格后,方准安装单轨吊轨道。6、将锁具上紧在悬吊锚杆上,锁具露出锚杆10mm,后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环,螺栓必须上紧、到位。7、遇顶板起伏不平时,采用不同长度的吊链(5环、7环、9环),调节,保证轨道吊挂高度,保持轨道前后坡度一致,符合设计要求。8、悬吊锚杆(索)必须保证铅直打设,如因条件限制,必须确保锚杆(索)与摇板轴线夹角不超过30°。9、悬吊锚杆(索)必须打设成直线。10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道,人员协力将轨道两端先后固定在顶板下(斜坡段先固定上山端的吊点),后按标准进行固定吊挂。11、弯道范围,按照指定眼位打设悬吊锚杆(索)。12、单轨吊轨道通过交岔点时,必须把电缆、管路改吊在轨道上方,确保互不影响。13、锚杆(索)锚固后,及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验,拉拔力控制在200KN,锚杆打设完毕后,必须根根做拉拔试验并做好施工记录,存档。(施工记录:作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等)。14、锚索锚固后,及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验,拉拔力控制在200KN,锚索打设完毕后,必须根根做拉拔试验并做好施工记录,存档。(施工记录:作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等)。六、材料运输路线地面→副立井→副井井底车场→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二进风下山→S2207回风顺槽及辅运巷七、“一通三防”专项措施1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况,必须在支护完好、通风畅通情况下作业。2、施工过程中,班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪,随时监测作业地点的瓦斯情况。当施工地点瓦斯浓度超过0.8%或其他异常情况时,立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报。3、要使用好风水管路,严禁出现跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理。4、电气设备着火时,应先切断电源,并使用灭火器材进行灭火。八、单轨吊安装主要安全技术措施(一)、锚索(杆)施工安全技术措施1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠,风水管是否够长,风动锚杆钻机油量是否充足,各接头联接是否牢固可靠,钻杆是否弯曲,并将袖口系好。2、操作者应保持平衡,防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时,其他人员站在操作臂半径以外。3、安装锚杆(索)时,操作人员分腿站立、握紧把手,防止脱手或失去平衡。4、打眼人员必须保持注意力高度集中,发现有夹钻、顶钻、透水征兆、瓦斯突出征兆等异常情况时,必须立即停止打眼,但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点,并及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设,悬吊构件必须齐全,保持单轨吊轨道线路成一直线。6、供风软管管口不准正对人员,勿用压风吹身体或衣服,所用软管夹头要用安全夹子,禁止使用破损软管。7、拆接风管前,必须先关闭风管阀门,放风后方可作业。8、使用风动锚杆钻机打眼,必须严格按照《锚杆支护工岗位作业标准》进行作业。9、安装锚索组合构件,按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上,操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试,但不得作破坏性实验,并做好记录。发现不合格的及时重新补打,确保悬吊锚杆(索)锚固力符合设计要求,并记录存档。11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时,严格按设计标准施工,必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷,严禁少装药卷。12、打设锚杆(锚索)钻孔前,必须先对静压水管路放水,放出清水后方可进行作业。13、锚杆(索)施工过程中,锚杆锚固力不得小于200KN,锚索预紧力不得小于200KN,锚杆安装及时进行拉拔试验,锚索安装时及时进行预紧力试验,并做好施工记录存档。14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端,严禁站在轨道下方或两侧。(二)、安装单轨吊轨道安全技术措施1、进入工作地点,必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况,发现问题及时处理,经跟班队干确认安全后,方准进行工作。2、登高作业时,应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠,经检查,确认安全方准许人员登高作业,登高作业超过1.5m时,必须使用安全带。3、在坡段搭设工作台或人字梯时,必须将工作台或人字梯架设牢固,确认安全后方可作业。4、在梯子或工作台上悬挂轨道时,轨道两端人员必须协调用力、口令一致,必须在确认轨道悬吊牢靠后,架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停,严禁将单轨吊轨道或其他零部件放在皮带上。6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设,悬吊构件必须齐全,保持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。7、在安装单轨吊轨道期间,安装地点两端各10m设警戒,悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让,待行人安全通过后,方可继续工作。8、人工抬运重物时,必须同肩同向,同起同落,动作协调一致,防止重物失落伤人。9、单轨吊轨道在巷道堆放时,高度不得超过1m,距离单轨吊正下方不得小于1m,分层整齐码放在一帮,不得影响运输及行人。10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时,必须将单轨吊轨道置于管线下方,并保持一定间距。11、安装单轨吊轨道时,注意保护好巷道内风筒、导线点、照明灯具、皮带等设施。12、轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。13、道岔的各吊点必须打斜拉链,且处于受力状态,道岔吊挂必须水平。14、铺设弯轨部分时,各斜拉必须及时打设。(三)人工拉平车安全技术措施1、人工拉平车运输时,每车装单轨吊轨道不超过4根,要不少于3人配合,拉车人员要动作协调、口令一致慢速行走。平车运输时,后方人员要站在平车两侧,人工拉平车只能在平缓的巷道段使用,拉车时要慢速行走,注意避免碰撞巷内设施及其他人员。2、每次运输轨道最多4根;轨道装车时人员一定要相互配合,防止对人员身体挤压造成伤害。九、文明生产每班作业完毕,必须整理现场物料、管路,清理杂物,符合质量标准化要求。经跟班队干检查、验收,合格后方可收工。十、避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二轨道下山2#联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→井底车场→副立井→地面。2、避水灾路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南翼进风大巷→机头箕斗硐室→主立井→地面。3、永久避难硐室的行走路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二胶带下山→南二胶带下山永久避难硐室。4、其它地点发生灾害时,根据公司调度室指挥,按指定路线撤退。5、其它未涉及项严格执行《S2207回风顺槽及辅运巷掘进作业规程》和《煤矿安全规程》规定。