管道安装措施模版

按照昊兴塬煤业矿井初步设计,需在管道井井筒至中央水泵房安装两路Φ219排水管,工程量304米×2,由于管道井坡度大(-22°),为确保排水管路安装人员的人身安全,避免发生事故,特制定排水管路安装的安全技术措施:

一、安装管路前的准备工作

1、管路的准备

1)运输(1)地面运输,地面广场加工地点至管道井井口门,人工搬运;(2)管道井斜巷运输;由人工运至管道井井口至地面车场变坡点前,人工装平板车,使用绞车下放至管道井巷道内,再由人工卸车搬运至安装位置。

2)绞车下放管路过程中,必须用φ18.5钢丝绳、5T手拉葫芦或者40T刮板机链子等将管子牢靠固定在平板车上,平板车前放一辆矿车作为档板,防止管路在平板车上窜动,且每次下放管子数量不超过2根。

3)下放管路时,搬运管路的人员必须进入躲避硐室;运输管路平板车下放至巷道管路安装位置后,必须确保绞车停止运行后,方可卸车,在卸车过程中人员要配合好,运输管路平车的倾斜下方能站人,由现场指挥人员统一指挥,防止管路滑落伤人。

4)将管路卸在巷道中管路安装位置后,由人工搬运至安装地点,在搬运过程中,每根管子必须至少有12人搬运且要搞好配合,防止掉落伤人。

5)将管路搬运至安装地点后,必须用钢丝绳、手拉葫芦或者40T刮板机链子将管路固定住,防止管路下窜伤人。

6)各种工具、材料等的准备工作,管路安装前,运搬组要提前做好准备工作,将安装管路的工具(扳手、手钳子、撬杠等)、材料(螺丝、卡子、钢丝绳、垫子等)、设备(电焊机)准备好。

?7)巷道内施工必须严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

8)机电科协助借2台步话机,1台步话机信号把钩工使用,1台步话机管路施工现场负责人使用,台步话机严禁其他人员使用。

9)管路施工现场,必须设置临时阻车器,并且可靠。防止车辆意外下滑。

10)卸平板车上管路时,必须在绞车运行方向左侧下方垫枕木,防止平车侧翻。

2、管路安装的技术要求

1)工作前,准备好各种工作用具,手拉葫芦、绳套必须完好,不能超额定载荷使用,严禁使用打滑的手拉葫芦。

2)施工前,应先和绞车司机取得联系,将绞车停止运行,可靠制动,如绞车在井口挂有车,必须把挡车器放至闭合位置,方可进行施工。

3)在施工地点,施工期间内严禁非安装管路工作人员行走、通过、作业。

4)在作业地点施工前。严格执行“敲帮问顶”规章制度。

?5)起吊管子时,起吊点的连接必须牢靠稳固,并锁紧,以免吊坏设备或滑脱造成事故。

?6)起吊管子,采用两台手拉葫芦,两头同时起吊到安装位置后,立即进行稳固或者管子连接。

7)起吊管子时,应随时观察起吊点、起吊设备及各扣件的情况,确认无安全隐患后,方可继续起吊设备。

?8)起吊管子时,起吊人员所处位置应有足够的安全撤离空间。

?9)锚杆施工必须严格执行规定,外露长度不得超过规定值。

?10)施工期间,必须有安检人随时监督检查安全情况。

?11)每班施工必须指定现场负责人和安全负责人,其他人员必须听从其指挥,严禁违章指挥和违章操作。

12)管子支撑架各连接件螺丝连接必须牢固可靠。

13)管路施工完成后,必须统一进行调整,保证管路做到“直、稳”,视觉良好。

14)管道井的管路需吊挂,直接放到管子支撑架上,必须要保持在一条直线上,且不能影响运输。

15)管道井段的所有管路必须吊挂平直、紧贴巷道壁,如遇巷道转弯时,必须将管路加工成相所需适应园弧型,管路吊挂必须美观,且要符合质量标准化相关要求。

?16)管路吊挂高度要一致,管子与管子之间的间距要一致。

17)每次只能对接一根钢管,安装每一根管路必须至少有12人协作完成,至少8人抬管子对接、一人穿螺丝,螺丝穿上后立即戴好螺帽,避免配合不好管子坠落伤人;对口垫必须要放到合适位置,防止出现跑、冒、滴、漏现象。

18)管路对接好以后立即用钢丝绳固定好,每吊挂好一根管子时,必须检查是否固定到位,在确保管子固定到位后再接下一根;

19)每对接5根管路后必须用直径18.5钢丝绳将管路固定在专门固定管路锚杆上,方可继续对接后面的管路,防止管路下滑。

20)安装管路人员要严格按质量标准化要求进行作业,确保工程质量。

?21)安装管路人员要严格执行“三不伤害”的原则,保证管路安装顺利完成。

3、管道井绞车运输安全措施

1)所用的车辆必须提前检查,确保完好,防跑车装置,阻车器必须完好齐全。

2)使用绞车时必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,安装管路期间除管路安装人员不得在管道井行走、作业。

3)每班开车前,绞车司机必须对绞车各部件进行详细检查,包括保护装置、钢丝绳、连接装置、防跑车装置、阻车器、电铃信号、制动装置等,要确保绞车完好,电铃信号清晰,灵敏可靠后,方可进行使用。此项工作由陈文建负责。

?4)认真使用好防跑车装置和阻车器,使用好声光信号和保险绳,使用好插销和防脱销,严禁放飞车,严禁扒,蹬,跳。

?5)处理掉道车时,必须由现场指挥人员现场统一指挥,指派专人负责安全检查。

?6)在提放车前,必须提前对轨道、枕木等情况进行检查、清理,如有矸石、杂物等必须清理干净后才准提放车。

?7)每天对钢丝绳的磨损、断丝、超限等情况进行检查,发现问题必须及时更换,否则不准使用,此项工作由陈文建负责。

8)信号把钩工必须严格遵守并执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》并持证上岗;安排专人做信号把钩工工作。

9)信号把钩工上岗后必须认真检查钩头连接状况,距钩头20m内钢丝绳情况,保险绳的固定情况,车体、车轮、警示灯的完好情况及本岗位范围内的轨道情况,必须检查各安全设施、信号设施、语音报警装置等的完好情况,发现问题及时汇报并积极处理,隐患不消除不得运行;信号把钩工负责管路封车情况检查工作,封车不合格不得入井。

10)提升司机必须由经培训合格,取得操作资格证得人员担任。必须配备正副绞车司机且持证上岗。

?11)绞车司机在班前对提升系统的各项保护、安全防护装置、钢丝绳、连接装置等做详细的检查。特别是松绳保护、闸间隙保护、过卷保护、指示器失效保护、紧急制动等几项保护。并按标准做好记录。

12)绞车运行要平缓、稳,其速度不得超过2m/s。

13)绞车运行、管路安装期间,由安监科、机运队安排专人设岗,严禁非管道井管路安装人员进入管道井,设岗地点共2处,1处设岗地点为主排水泵房与管道井叉口处10米,1处设岗地点为临时变电所与管道井叉口处。

篇2:压力管道安装关键问题规范

压力管道安装中的关键问题

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关,才能确保压力管道安全运行。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

在进场前,应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。在安装过程中,应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试,逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范,对管道支架、吊架及导向支架进行检查,该固定的支架必须按要求固定牢实。

管道组对焊接时,管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

阀门安装之前,应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。

阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验),不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。

篇3:锅炉设备和管道保温安装施工方法

锅炉设备和管道保温安装施工方法

1作业程序

施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

2施工前准备

准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。

3主要施工节点工作安排

(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。

(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。

4保温钩钉、支撑架安装

(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。

5保温施工工艺

保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。

保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。

双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。

当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。

封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。

保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图

6外护板安装

外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。

施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。

在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。

有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。

两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。

所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。

竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。

弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。

弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。

管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。

波形板必须留有足够膨胀缝。

外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。

7耐火砼施工

设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模

8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。