线切割岗位操作规程
3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。
3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑,并检查钼丝的松紧程度,使之达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件:机床在使用时,首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器,按〈读盘〉钮,选择130代码,当屏幕出现该数据上全部130代码文件后,将箭头光标移至要选择的文件名上,按鼠标器命令键,该文件名变黄色,然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键,系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性。
3.1.3机床功能检查
a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的home键),使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄,各相电机应处于锁定状态,用光标再点该标志,恢复为‘OFF’,电机均应失电。
b)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的pgup键),使得该指示标志呈红色‘ON’,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅,应调整间隙电压取样部分的有关参数,该参数出厂时己设定,用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同时电压波形出现波谷,表示高频控制部分正常。
C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’,再按“模拟”钮,机床应空走,以次检验机床有否失步及控制精度等情况。
3.2开机加工
3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器,该表两侧有两个按钮,
‘+’表示跟踪加强,‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前,应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后,按“加工”或“w”(若需要计算加工工时,应首先将计时牌清零,用光标点取计时牌或按‘F9’键),即进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。进入加工状态后,一般有以几种情况:
a)非跟踪状态----间隙电压满幅,加工电流为零或很小,屏幕下方的加工坐标无变化。
处理:按跟踪加强钮‘+’(或END键),表针左移,直至间隙波形(电压〉出现峰谷,坐标开始计数。
b)欠跟踪状态加工电流过小,且摆动。
处理:按跟踪加强‘+’(或END键),直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。
c)过跟踪状态----经常出现短路回退。
处理:按跟踪减弱‘一’(或‘pgdn键),使得加工电流刚好稳定为止。若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键,再按“加工”钮可恢复加工。
3.2.2加工时各种参数显示
a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘*YUV’绝对坐标。用光标选取显示窗口的显示切换‘YH’标志’(或按F10’键)显示窗口内显示各程序段的相对坐标。
b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮(或按F1键),屏幕出现一局部放大窗口,窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗口消失。
c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口,窗口的两侧有二条等分线〔10格〕,下端为黄色,其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设定).
d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计*Y轴),单位
为步数/秒。
3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。
篇2:线切割操作安全规范
1.目的
为规范线切割的安全操作:
2.范围
适用于线切割设备的操作与作业:
3.内容:
3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作,禁止未经培训的人员擅自操作机床。
3.12初次操作机床者,必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书,并在实训教师指导下操作。
3.13.实训时,衣着要符合安全要求:要穿绝缘的工作鞋,女工要戴安全帽,长辫要盘起。
3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端()电极丝与工件),防止触电。
3.15手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。
3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。
3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。
3.18重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。
3.19加工之前应该安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
3.20机床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。
3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。
3.23机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
3.24用过的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。
3.25线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。
3.26线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。
2.27工作结束后,关掉总电源。
篇3:线切割:安全操作规程
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、
3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。
4、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
5、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。
6、工作前,应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
7,根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。
8、工件装夹必须牢靠,且置于工作台行程的有效范围内,工件及夹具在切割过程中,不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。
9、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。
10、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
11。如发现故障,要立即切断机床电源,查明原因,排除故障后方可继续工作。
12、加工完后,应将冷却液擦拭干净。
13、每天下班前要擦拭机器,打扫现场卫生,搞好文明生产。