旋转蒸发仪安全操作规程
1.?总则:
1.1.目的:
为了安全使用旋转蒸发仪,加强在工作中的安全操作,保障公司人员及设备安全,本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。
1.2.范围:
本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。?
1.3.定义:
安全操作规程:指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定,内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作,避免各类事故的发生,保障操作人员安全。
2.风险辨识分析:
本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。
3.使用操作步骤:
3.1.旋转蒸发仪使用工作前准备:
(1)打开冷却水开关、制冷、循环。
(2)向水浴锅中加入适量的自来水,打开水浴锅开关,调节水浴锅至所需温度,水浴锅自动进行恒温。
(3)打开真空泵开关,关闭真空阀。
(4)将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上,并将烧瓶调整至适当位置
(5)接通旋蒸仪电源,打开旋转开关,调节转速。
(6)进入正常运行。随时观察运行情况。
(7)当接收瓶装满时,关闭真空泵开启真空阀,打开夹子(一手托住瓶底)取下接收瓶,倒出回收液,再安装好接收瓶,打开真空进入正常运行。
3.2.运行/作业时:
(1)穿戴好劳动防护用品。
(2)使用的化学试剂溶液放置在指定容器内,严防破碎玻璃器皿,造成溶液泄漏。
(3)仪器周边不得放置可燃物。
(4)由于水浴中水温较高,水份不断蒸发,故半小时得查看一次,水位较低时必须加水,严防水蒸发干。
(5)若设备出现故障,应当停止作业,告知部门主管、设备维护人员或安全员,绝不可自行拆卸和维修。
3.3.结束后:
(1)关闭水浴锅,调节转速旋转钮至0,关闭电源与循环水。
(2)关闭真空泵,停止抽真空,打开真空阀。
(3)打开夹子取下接收瓶,倒出回收液,再将接收瓶安装好。
(4)关闭冷却水制冷循环,关闭电源。
4.安全注意事项:
(1)工作完毕或暂停工作,应将真空放掉,以防真空泵内污水倒流。
(2)玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。
(3)如真空抽不上来需检查
①各接头,接口是否密封。?
②密封圈,密封面是否有效。
③主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。
④真空泵及其皮管是否漏气。?
⑤玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象。
(4)如果溶液浓缩过程中容易爆沸喷出,应时刻关注,通过改变真空度、降低水浴温度、减缓蒸馏瓶的旋转速度、降低液体与浓缩瓶的接触面积等方法进行消除。
5.维护保养:
(1)玻璃容器使用完毕后应清洗干净,妥善处理接受瓶中回收的溶剂。
(2)经常检查冷凝水流量,避免不足或浪费,如常时间不使用蒸发仪应关闭水流和电源。
(3)加热槽应先注水后通电,不许无水干烧。
6.附件:
无
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篇2:某蒸发车间安全作业规程
1、目的为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康,预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。2、范围本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。3、内容3.1蒸发现场岗位安全操作要求3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解,防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害;3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度,杜绝班前、班中喝酒上岗;3.1.3工作前,穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等;3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗;3.1.5生产区域的一切危险场所,必须悬挂明显的警告标志,他人不得乱动或损坏;3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5%苏打(Na2CO3)溶液;3.1.7未经许可,不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查,确认安全后才能使用;3.1.8消防设施及防火用具应保持完好,不准挪作它用;3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产,经常检查生产现场的环境及设备的运转状况,消除隐患做好安全文明生产;3.1.10现场物品必须定置管理,确保安全通道畅通;3.1.11地面保持干净,对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净,以防滑倒伤人,杜绝跑、冒、滴、漏;3.1.12地沟盖板要齐全,走路时脚不得踩在盖板上,以防掉在地沟烧伤;3.1.13文明生产,避免设备、人身事故发生,生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室,并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则,开好事故分析会,总结经验教训;?3.2主控室岗位安全操作要求3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度,开好班前、班后会;3.2.2主控室内严禁烟火;3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放;3.2.4岗位人员,未经允许,不得随意改变各生产控制参数,严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关;3.2.5注意保持室内干燥、通风良好;3.2.6生产现场照明开关,当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时,严禁打开,并挂上禁止打开标志牌;3.2.7进行生产联系或指令时,要口齿清楚、重复两次以上。3.3槽(罐)清理安全操作要求3.3.1清理前做好协调联系工作,保证槽(罐)内无残存物料,且清理现场要配备好硼酸水;3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死,并加上插板,挂上警告标志牌,所有相关传动设备停电、挂警告牌;3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温,搭好工作支架,保证槽(罐)内空气流通;3.3.4打开人孔时,必须先松底部几个螺丝,看有无料浆流出,再松顶部螺丝,当螺丝松动时,先用撬棍撬松人孔,放完积料,后打开人孔;3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯;3.3.6若是2米以上的高空清理,还须系好安全带;3.3.7清理过程要有专人监护,专人负责;3.3.8清理结束后要反复检查,确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。3.4巡检安全操作要求3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品,随身备带硼酸水,并带齐巡检所需的工、具、器;3.4.2巡检过程必须两人一组,互相照应,要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检;3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器;3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备,不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带;3.4.5在检查电机的温度情况时,应用手背,禁止直接用手掌触摸电气设备;3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时,要立即向上级领导汇报。3.5酸洗安全操作要求3.5.1蒸发器水洗停车,器、管内无残存物料,参加酸洗的人员要穿指定的防酸服;3.5.2切换流程,把要清洗的蒸发器和其它各效隔离,保证进、出酸流程正确、畅通;3.5.3配制合格浓度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸;3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器,使器内的温度小于60oC;3.5.5酸洗结束后退酸,进新水冲洗蒸发器至少两遍,放料外排完毕后,恢复正常流程;3.5.6酸洗过程严禁烟火,酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。3.6蒸发器组安全操作要求3.6.1开启蒸发器之前,要先检查蒸汽管道的疏水情况,确认管道无积水后,再把疏水阀一一关闭;3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上,重新开车通蒸汽前须先暖管;3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间,其温度要求在170±200C之间,如超出或达不到要求应及时向调度室汇报,要求热电厂作调整;3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行;3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的,先与调度联系,压汽,停进料及各效过料泵,汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死,把I效排空阀打开泄压,必要时再把每效的排空阀均打开泄压;3.7排盐苛化系统安全操作要求3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行;3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高,设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道,以防堵塞;3.7.3要随身携带硼酸水,以备必要之需;3.7.4过滤机运行过程中,拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时,眼睛要避开不要直视;3.8办公室、值班室及库房安全管理规定3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放,贴上标签,所有易燃品需注明严禁烟火字样;3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接,以免因短路造成起火;3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座,在下班前必须把电源切断;3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。3.9设备检修安全操作要求3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行,由车间负责人签字及岗位人员确认签字后,方可检修;3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后,需对以下内容进行确认:单体设备检修时,设备要停车,进出口闸门(考克)必须关死,放完存料,消除压力,将启动按钮打到零位,并挂上警告标志牌;3.9.3拆卸管道法兰,一定要先拆下部螺丝,后卸上部螺丝,眼睛要避开法兰缝;3.9.4禁止用重物敲击带料管道,严禁带料焊补。3.10开停泵安全操作要求3.10.1电气设备停车8小时以上,再开车时要请电工测好绝缘,待电工回话后方可开车。3.10.2在开泵之前,应对泵地脚螺栓进行检查、紧固,并进行攀车;3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系,严禁在没有任何联系情况下送料,以防发生不测事故;3.10.4停泵后要把放料考克打开,把余料放完。?4、事故应急及救援措施4.1目的蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一,其主要任务是:蒸发浓缩分解送来的种分母液,调配成符合氧化铝生产要求的循环母液,同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器,两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是:高温、高压、高浓度碱液,高浓度的H2SO4。正常生产时I效汽室温度为140~160℃,工作压力4~6bar,苛性碱浓度为160~330g/l,在蒸发区域内,存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素,造成人身死亡和设备损坏,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司B级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司C级危险作业场所。为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作,最大限度减少事故损失,减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响,特制定本预案。4.2?范围适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。4.3内容4.3.1组织机构4.3.1.1车间应急领导小组组长:黄校熙副组长:吴洁?陆?超组员:朱科俊?詹海荣?刘?蔚?廖?好?李盛敏?黄庭斌易小国?刘建生职责:负责事故应急准备,紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。4.3.1.2车间应急人员构成总指挥:黄校熙职责:负责对外联系和运作协调,按照应急预案合理部署应急策略,和事故现场指挥者协同工作,保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后,负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。应急抢险队:队长:吴洁副队长:朱科俊队员:李盛敏?易小国?杨海山?黄道勇?陈?献?黎立志?陆?晖廖?好职责:负责事故现场的控制,执行有效的应急操作,保证应急队员的个人安全;有人负伤时,负责将其转移到安全区域。应急救援队:队长:陆?超副队长:詹海荣队员:刘?蔚?黄庭斌?韦治江?刘建生?梁俊贤?林长革?韦凌钐?严巍然职责:负责人员疏散、伤员救助工作;负责现场交通指挥、警戒工作;负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。4.3.2危险级别划分及危险区域?危险级别事?故可能发生的部位危险区域四级压力容器爆炸蒸发机组、闪蒸槽、冷凝水罐蒸发车间生产区域四级地震压力容器变形、压力管网断裂泄漏蒸发车间生产区域四级贮酸槽爆炸浓硫酸槽蒸发车间酸洗区域三级火灾主控室控制系统蒸发车间主控室现场库房蒸发车间现场库房三级管道泄漏、蒸发站出料到调配槽的管道蒸发车间生产区域突然停电主控室控制系统、各料浆泵及槽子搅拌蒸发车间生产区域4.3.3汇报程序4.3.3.1四级危险情况汇报程序4.3.3.2三级危险情况汇报程序
4.3.4事故处置生产过程中发生四级危险情况后,车间进入紧急状态,接到指令后,车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中,做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾,车间应急领导小组成员立即到主控室汇合,按照预案要求开展应急处理。4.3.4.1压力容器爆炸a、一旦发生压力容器爆炸,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话。b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内;禁止无关人员进入危险区域。c、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。d、主控室接到事故汇报后,立即停进料泵,机组停止进料,联系相关单位停止送汽、送料,停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源;如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远,在保证操作人员人身安全的情况下,组织关闭蒸汽总阀,否则联系调度,通知热电厂立即停止送低压蒸汽。e、车间应急领导小组进入现场,立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸,应立即主控停止进料泵,停止往机组进料,防止其它机组超压,同时安排系统卸压放料;如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,应立即停进料,如果是新蒸汽冷凝水罐,应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽,卸压放料。f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,修筑围堰,防止矿浆外流。g、紧急事故处理原则:防止人身事故或将其降到最低,将人员转移到安全的地方,防止事故扩大,尽量将事故结束在早期状态。j、危险情况处理结束,紧急状态解除。i、紧急事故处理后,应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。4.3.4.2火灾a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话:5802119)、上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况,并告知对方自己的姓名和联系电话;同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施,并向医院呼救(5806120)。b、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。c、如果是主控室控制系统发生火灾,主控室人员立即转移到调度室,现场紧急停止进料泵,降低新蒸汽压力,联系调度停;如果是隔膜泵控制系统发生火灾,立即现场停泵,降低新蒸汽压力,关闭机组出料阀;如果是火烧结疤装置油箱发生火灾,现场生产人员必须密切观察,是否存在危及生产运行,否则立即报告主控室,组织紧急停车。d、消防队到现场后,立即配合消防队进行消防救灾工作,并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员,若有,以最快速度将受伤者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。e、保卫队到达现场后,配合保卫队进行现场治安,交通指挥,组织纠察,在事故周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时,应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。f、医疗救护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救。g、事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作。4.3.4.3储酸槽爆炸a、一旦发生爆炸,现场人员立即撤离;b、如果受到酸烧伤,立即脱掉衣服,用水大量冲洗,然后用2~3%的碳酸氢纳溶液冲洗;发现伤员应紧急抢救,并向医院(平果铝医院:5806120)呼救;c、立即向一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点;d、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。e、护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救;f、应急抢险人员立即采取措施,防止硫酸外流,同时用石灰综合。g、当事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作,提出整改措施。4.3.4.4管道泄漏a、一旦发生管道泄漏,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408)和车间办公室(5802661)报告,告知泄漏地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话;b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在蒸发现场各值班室;禁止无关人员进入危险区域。c、车间领导报告后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报。d、根据泄漏情况及部位,采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管,立即联系减少或停用新蒸汽,降低机组压力,根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,围堰,防止碱液外流。4.3.5事故应急资源4.3.5.1厂外事故抢救资源a、平果铝医院?人员负伤的医疗救护机构b、平果铝消防队?专业的火灾事故抢救机构c、车间事故抢险资源4.3.5.2事故应急抢救队10人4.3.5.3应急照明?2台4.3.5.4现场消防器材及分布情况地点消防设施数量地点消防设施数量主控室灭火器2现场操作室灭火器4办公室楼下灭火器21#库灭火器2综合班工作室灭火器22#库灭火器2苛化楼上灭火器23#库灭火器2苛化楼下灭火器2I蒸发站灭火器2油库灭火器2II蒸发站灭火器2苛化楼上消防栓2苛化楼下消防栓25、附则5.1本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释
篇3:三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程
1.操作步骤:1.1准备过程1.1.1核对来料的品名、批号、体积。1.1.2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。1.1.3检查仪表是否齐全完好。1.1.4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。1.1.5检查设备、容器清洁状况。1.1.6检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,挂生产标示牌于指定位置,按生产指令填写工作状态。1.2操作过程1.2.1.开机1.2.1.1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。1.2.1.2开进料阀进料,待蒸发器视镜中见到料液时,即关闭进料阀。1.2.1.3在打开蒸汽阀门前,先打开蒸汽排污阀,将蒸汽管中的残留凝液排入下水道后,关闭蒸汽排污阀。1.2.1.4缓缓开启蒸汽阀,进行升温加热,开始进汽压力为0.1~0.15Mpa,待正常后调至0.09Mpa为宜。1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至视镜2/3为宜。1.2.1.6补充料液要及时,当料液受蒸发液面下降时,可补充至视镜2/3正常液面。若间断进料,可开启三个加热器的进液阀,补充料液至正常液位。若连续进料,视各效蒸发速度,调节阀门开启度,控制进液量至正常液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些,待温度升高达到工艺要求开始循环时,要旋小气压,不得超过0.1Mpa。1.3正常操作:1.3.1注意及时调节进料的开启度,维持液面于正常的高度,在生产过程中,注意浓度设备的温度、压力、真空度等,防止产品焦化,跑料。1.3.2每蒸发2小时,打开加热器上方的排气阀,将Ⅰ效加热不凝气体排空,将Ⅱ效Ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走,以维持较高的传热系数。1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排放外,ⅡⅢ效凝液每小时左右排放一次。排放步骤如下:1.3.3.1关闭连通管的排水阀。1.3.3.2打开真空连通管上的三通旋塞(转90度)排除真空。1.3.3.3打开下部排液阀,将凝液排除。1.3.4.收膏操作及料液转移一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后,要将ⅡⅢ效中料液转入Ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩,并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行,将符合要求的流浸膏从Ⅰ效中放出。转移物料步骤:各效之间的料液转移是依靠真空抽取,在生产过程中最后出料是在一效加热器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要转移至Ⅰ效继续浓缩,转移方法是将Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空将料液吸入,料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制,在多效料液转移时关闭进料总阀。1.4结束过程1.4.1关闭蒸汽阀门,停止供汽。1.4.2停止真空泵运行,关闭真空总阀。1.4.3打开蒸发器通大气阀,破坏蒸发器真空。1.4.4打开排气阀及排水阀,将各效中凝液排净。1.4.5清洗各效蒸发器及加热器。1.4.6按清场SOP进行清场。1.4.7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。2.操作标准:项目标?准提取液数量液面高至视镜2/3为宜蒸汽压力开始汽压0.1—0.15Mpa正常后汽压0.09Mpa为宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏时流浸膏密度山香园流浸膏1.18,1.20,大青叶流浸膏1.20,1.22,板兰根流浸膏1.203.??操作过程的控制与复核:根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程的安全注意事项、劳动保护:4.1安全注意事项:4.1.1各效进入料液不可过量,以液面高至视镜2/3为宜。4.1.2开始加热时汽压≤0.1Mpa,正常后≤0.09Mpa为宜。4.1.3真空度的控制Ⅰ效16Kpa为宜,Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4.2劳动保护:4.2.1蒸汽管道应有良好的保温措施。4.2.2操作区内应有良好的通风,除湿措施。4.2.3操作区内应配备消防器材。5.异常情况处理和报告:生产过程中如发生漏汽,漏液等异常情况应及时处理,不得带病操作,不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报,正常后才能进行操作。6.设备清洗保养、维修:6.1设备清洗保养:6.1.1设备用水清洗,洗清后的设备应干净,无附着物,见本色,仪器、仪表用擦布擦试干净。6.1.2同品种料液蒸发器清洗:如操作正常,Ⅰ效加热器十天左右洗刷一次,ⅡⅢ效加热器约三个月清洗一次。一般情况下,Ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09Mpa为正常,如发现Ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时,说明换热管内壁结垢影响传热,应打开Ⅰ效加热器快开门,用钢刷洗刷除垢,恢复正常状态。6.1.3换品种时清洗:用1%Na(OH)溶液,煮沸半小时后排污,用钢刷洗刷换热器,再用清水洗涤干净。打开蒸发器手孔,取出丝网除沫器,用热水刷洗蒸发室,并拆洗回液弯管,并用水冲洗净除沫器。6.1.4一般停车清洗:用适量清水蒸煮半小时,放净污水,再进清水洗净,待干净后关闭进水阀,排干洗水,关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。6.2.设备维修,如设备发生故障,应及时通知设备部安排维修。7.工艺卫生和环境卫生:7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:提取→浓缩。7.1.2物净程序:原料→前处理→操作区7.1.3空气要求:应有良好通风,除湿设施。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。7.1.5工作服标准:一般生产区工作服应进行常规清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干净、整洁。7.2环境卫生:一般生产区设备及环境应保持清洁,卫生、地面无积料、积水和垃圾。