制冷主机安全操作规程
1.制冷主机的启动
(1)启动前的安全检查
1)检查市政网供水压力满足要求,其阀门为开启状态;检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常,浮球动作正常灵活。
2)冷却塔
a)检查冷却塔水位,冷却管道的压力是否正常,储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。
b)检查快速补水是否正常,调节浮球,使其达到合适的位置、补水正常。
c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。
d)如发现任何异常情况,必须先解决才能进行下一步工作。
3)水泵、管道及阀门
a)值班人员需认真查阅交接班记录,确认水泵机电设备完好,无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修,应通知电工检查绝缘合格方可投入。
b)观察水泵进出口压力表灵敏正常,各部连接螺栓坚固。
c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。
d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。
e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求,应立即检查并处理使之符合开机条件。
4)制冷主机
a)检查主机供电电源(10KV)、油加热器电源、油温及油位是否正常。
b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。
c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。
d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件,当前液晶显示屏上应无报警信息。
(2)主机启动的操作步骤和方法
1)开冷却塔,观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动,风机叶片的角度应一致,皮带无异常声音、无磨损,其启动、运行电流是否在正常范围之内。
2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵,观察启动电源,启动器切换时间。其启动、运行电流是否在正常范围之内,水泵无异常声音、异常振动,泵前、泵后压力是否正常。
3)启动二级泵,观察其频率、电流的变化。达到设定频率时的电流是否在正常值范围,水泵无异常声音、异常振动,泵前、泵后压力是否正常。
4)开启主机时应先按“复位”按钮,然后按“开始”按钮启动,记录好主机的开机时间。
5)主机开启后观察乙二醇、冷却管道水流指示开关灯应指示为绿灯。
6)观察油泵、油冷却器、没油加热器、油过滤器、油干燥器工作是否正常。油温、油压及油位是否在正常的范围之内。
7)检查主机的其他运行参数是否在正常的范围之内:低压段电机满载电流、电机绕组高温保护、电机轴承高温保护、高压停机、低压停机、低油压差停机、运行油压差设定、高油温停机、低油温报警。
8)如发现主机运行异常,参数超出正常范围时,应迅速解决,必要时停止主机的运行,启用其他主机。
9)当再次启用同一台主机时,至少应相隔半个小时以上。
10)观察板换器一次、二次进出水温度、压差是否正常,有无堵塞的现象。
11)值班人员对任何在开启设备过程中出现的异常或故障,应记录好发生故障的设备名称、发生故障的原因地点。同时上报本班负责人,解决故障才能继续操作。
12)值班人员应认真填写设备运行记录表并签名。
2.制冷主机的停止
(1)关闭主机时,值班人员记录好主机关机时间。
(2)在特殊情况下,如按“停止”甚至“急停”按钮都不能停止主机的运行时,应立即停掉主机上级供电电源,解决存在的问题后方能送电。
(3)停机后须两分钟停冷却泵,保持各阀门状态和标示牌的内容一致。
(4)停冷却塔风机电源,如开快速补水,切记将其阀门关闭。
(5)停机后五分钟停乙二醇泵,保持各阀门状态和标示牌的内容一致。
停一级泵、停二级泵,保持各阀门状态和标示牌的内容一致。如外管网开了快速补水,切记将其阀门关闭。
篇2:制冷剂液氨安全使用管理规定
1.0目的熟知制冷剂的特性、危害和措施,做到安全、科学和规范使用,最大程度的减少对周围环境的污染。2.0适用范围适用于液氨制冷剂使用管理3.0内容3.1液氨(NH3)制冷剂3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、态:无色、刺激性气味②密度:比空气轻③溶解性:极易溶于水(1:700)④沸点:-33.5℃,易液化3.1.1.2热力学特性①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大;②在制冷所需低温及环境温度范围内,其饱和压力适中,当冷却水温度低于40℃时,冷凝器中压力不超过1.6MPa,而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度;③对钢铁无腐蚀性;④其不溶于油故不影响润滑,吸水性强不产生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性为Ⅱ级3.1.3氨对环境和人体的影响3.1.3.1对环境的影响氨极易溶于水,使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤,严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧,但空气中含有16.0%~25.0%的氨时会点燃而爆炸,最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。3.1.3.2对人体的影响序号空气中含量(10﹣6)对人体的影响备注153可以感觉氨臭的最低浓度2100长期停留也无害的最大值3300~100短时间对人体无害4408强烈刺激鼻子和咽喉5698刺激人体眼睛61720引起强烈的咳嗽72500~500短时间(30min)也有危险85000~10000立即引起致死危险3.1.4氨的伤害程度氨对人体造成的伤害,大致可分为三类:3.1.4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤);3.1.4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害;3.1.4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官,重则导致昏迷直至死亡;3.1.5发生氨中毒的急救措施根据氨对人体的伤害程度采取不同的措施:序号中毒程度急救措施备注1氨液溅到衣服和皮肤上①立即把氨液溅湿的衣服脱去;②用水或2%的硼酸水冲洗皮肤,注意水温不得超过46℃,切忌加热;③当解冻后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或万花油;2呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时①用湿毛巾或水湿衣服,捂住鼻子和口,显著减轻氨的刺激作用;①?用食醋把毛巾弄湿,捂住口、鼻子,使醋蒸汽和氨发生中和作用,减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度;3呼吸受氨刺激较大和中毒比较严重时用硼酸水滴鼻漱口,并让中毒者饮入0.5%的柠檬水或柠檬汁,切勿引用白开水,以助长氨的扩散;4氨中毒十分严重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人员②?立即进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋;②施以纯氧呼吸,并立即送往医院抢救;5不论中毒或窒息程度轻重与否,均应将患者转移到新鲜空气处进行救护,使其不再继续吸入含氨的空气。4.0液氨制冷剂的日常管理4.1防泄漏损失4.1.1阀门阀杆渗漏:在日常运行过程中,常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏,日常操作中,一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理,维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中,一旦发现泄漏部位,当场立即处置。4.1.2高压系统放空气:在高压系统放空气中,严格按照放空气器操作规程去操作,使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去,减少氨的损失。4.1.3设备放油:设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油,必须通过集油器进行放油,严格按照设备放油操作规程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去,减少氨的损失。4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工:在机器、设备和系统局部维修或施工时,严格按照抽氨、排空程序,尽最大程度的将氨抽回,一方面减少氨的损失,另一方面保证维修或施工的安全。4.2液氨的排放4.2.1在放空气过程中,放空气管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空气结束时,会有少许的氨气放出来,立即被水稀释,马上关闭放空气阀,避免了对空气的污染。4.2.2在设备放油过程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸发后才能进行放油,放油时一旦发现有氨味,立即关闭阀门再进行蒸发,减少了对空气的污染。4.2.3在机器、设备和系统局部维修或施工时,无法收回的死氨由专业人员负责排入循环水池或水桶中,全部稀释达到要求,避免了对空气的污染。4.2.4在系统添加液氨结束时,加氨管中剩余的液氨先是通过加氨站降压管充分被系统抽回,然后剩余的通过加氨站排污阀排到循环水池中稀释,避免了对空气的污染。4.3液氨的添加?在制冷系统运行中,由于系统放空气、设备放油、设施维修、阀杆渗漏及系统死氨的存在等原因,根据系统液氨循环量和冷间降温情况,对系统液氨进行添加,一是必须使用具备运输和储存危险品资质的专业公司来承担,二是使用系统专用加氨站来进行添加,并严格按照加氨站操作规程来操作;在加氨过程中,双方都有专人现场监管。5.0考核对技术规范内容不能牢记的,每发现一次扣1---3分;对不能正确使用的,每发现一次扣2---5分。6.0责任部门:本规范由冷藏制冷部制定,由冷藏处联合监督执行。7.0本制度发布之日起执行。
篇3:制冷安全操作规程
1、制冷人员必须取得制冷工操作证方可上岗。
2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品。
3、操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。
4、设备启停时,严格按《乙二醇制冷机组操作规程》、《氨制冷机组操作规程》、《速冷机操作规程》操作。
5、冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨、氟管道必须畅通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油现象。
6、工作时,操作人员不准擅自离岗。
7、机器在运转中,不准擦拭,抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。不要用手触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分,以免烫伤。
8、机器运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。
9、上平台检查时,需有人监护。
10、设备上的阀门,严禁调节。
11、设备自动启动无法开启时,严禁强行手动开机。
12、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。