模板安装技术交底
本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程,结构类型、框架结构、地下一层、地上六层,局部七层,建筑面积为6500㎡,本工程楼板采用新型工艺现浇竹芯盒空心楼板设计,工程地址:为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。1、施工准备1.1、?材料及主要机具。1.1.1、材料用竹胶板、木料及槽钢、碗扣、架杆、扣件及小型材料。1.1.2、工具:榔头、手据、铅笔、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、托线板、脚手板、电据、吊车等。1.1.3、支撑体系:用碗扣、立杆、横杆、可调式底座、顶托,槽钢、用做水平纵横支撑。1.1.4、脱模剂:水质隔离剂。1.2、作业条件1.2.1、模板设计:确定所建工程的施工区、段划分、根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数。1.2.2、确定结构模板平面施工总图,在总图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的代替关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.3、确定模板配板平面及支撑布置,根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标出不同型号、尺寸单块模板平面布置。1.2.4、绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。1.2.5、轴线、模板线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋和其它过渡引测点,并办好预检手续。1.2.6、模板承垫底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平,外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。1.2.7、设置模板定为基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8㎝,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。(焊支杆筋时不得与柱主筋点焊)1.3、预组拼装模板:1.3.1、拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。1.3.2、按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。1.3.3、柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫扣、振捣口。1.3.4、组装完毕的模板,按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂,分规格堆放。2、施工工艺2.1、柱模板安装工艺:2.1.1、单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。2.1.2、单片预组拼柱模板工艺流程:单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模板就位并连接→安装第三、四片柱模平相互连接→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并加斜撑→吊线校正固定→群体柱模固定。2.1.3、整体预组拼柱模板安装工艺流程:组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定。2.1.4、单片预组拼柱模板安装施工要点:2.1.4.1、单片模板,模板用竹胶板、方木配制而成,一柱四片,组拼时相邻两块板的每一个角用铁钉连接,大截面柱模板应设螺杆加固,组装前应清扫柱头内垃圾,组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂,分规格堆放。2.1.4.2、吊装就位一片模板并设临时支撑和用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2.1.4.3、随即吊装第二、三、四片柱模板就位与连接,使之呈方桶型。2.1.4.4、自下而上安装柱箍,柱箍间距见模板图,,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。2.1.4.5、以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。2.2、墙模板安装工艺:2.2.1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查→安装洞口模板→安装两侧第一步模板→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙拉片→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。2.2.2、墙模板单块就位组拼安装施工要点:2.2.2.1、在安装模板前,安位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件。2.2.2.2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉片,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。2.2.2.3、用同样方法安装其它若干步模板捣墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用钢管卡和碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙拉片设于组合钢模板缝中两侧用模板卡拼装成整体,用螺母将碟形扣件拧紧使两侧模板成为一体,安装斜撑调整模板垂直,合格后与墙、柱、楼板模板连接。2.2.2.4、钩头螺栓、穿墙拉片、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力毒药一致。2.3、梁模板安装工艺:2.3.1、梁模板单片预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固。2.3.2、梁模板单片预组合模板安装施工要点:检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、梁的位置轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模就位于梁支架上,与支架连固并起拱,分别安装梁两侧模板,与底模连接,安装侧支撑固定,检查梁模位置,尺寸无误后再进行钢筋安装绑扎,卡上梁上口卡,与相邻板模板连固。2.3.3、安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,支撑架体支柱用碗扣架搭设时下部应加设底座,并且楼层间的上下支柱应在同一条线上,搭设间距900~1200㎜,水平衡杆不少于三道,梁下部两侧每个碗扣立杆中间应架设一根钢管用扣件连接。2.3.4、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底板并找直,与梁架固定。2.3.5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,安装梁两侧模板,加固梁两侧模板上口拉线找直、固定。2.3.6、符合检查梁模尺寸,有楼板模板时,与板模拼接固定。2.4、楼板模板安装工艺:2.4.1、楼板模板安装工艺流程:搭设支架→安装纵横钢楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→胶合板粘缝并清扫。2.4.2、楼板模板安装工艺施工要点:2.4.2.1、直架搭设前楼地面及支柱同梁架搭设,支架的支柱采用碗扣架搭设,其支柱间距按模板设计的规定为900~1200㎜,碗口横杆不少于三道,钢楞均采用50×80㎜×3000㎜长的槽钢(因本工程现浇楼板厚为258㎜)槽钢间距应不大于300㎜,模板缝处加设方木一道,以便固定竹胶板。2.4.2.2、支架搭设完毕后,要认真检查下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将钢楞找平。2.4.2.3、铺设定型竹胶板块,先将一个方向整张铺设,降剩余部分留于板边缘,以便裁补、可用旧胶合板,铺设时应计算铺设尽量利用正张胶合板、减少浪费。拼缝应严密,完成后板缝应用胶带粘贴。2.4.2.4、办铺设完毕后应符合检查,平整度、板底标高、起拱高度并进行校证。3、质量标准3.1、保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、钢度或稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施,对湿陷性黄土,必须由防水措施。检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。3.2、基本项目,接缝宽度不大于1.5㎜,检查方法:观察、尺量检查,模板表面清理干净,并采取防止粘结措施,模板面满刷隔离剂。3.3、允许偏差项目:见下表项?目允许偏差(㎜)检查方法单层多层高层框架多层大漠高层大漠墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4--5+2-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333尺量检查预埋管预留孔中心线位移3333尺量检查预埋螺栓中心线位移2222拉线或尺量检查外露长度+100+100+100+100尺量检查预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100每层垂直度3333用2m托线板检查4、成品保护4.1、预组拼模板要有存放场地,场地要平整夯时,模板平放时,要有木方垫架,立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆、乱放和在模板上堆放分散模板或其他材料。4.2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板及材料时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可临时堆料或做作业平台,防止平面模板标高和平整度产生偏差。4.3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼外形和内部受到损伤。5、应注意的质量问题5.1、梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,是模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变形,模板支柱应立在垫有垫木的坚实地面上,防止支柱下沉,使梁板产生下挠,梁板、模板应按设计或规范要求起拱,梁模板上下口应设销口楞,以保证上下模板不变形。5.2、柱模板:5.2.1、涨模、截面尺寸不准:防止的方法是,依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力,施工应认真按模板设计要求作业。5.2.2、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线据离均相等,即使柱模板不扭向。5.2.3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每个柱子的边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,主模顶拉通线,再支中间各柱模板,柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。5.3、墙模板:5.3.1、墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓的间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。5.3.2、墙体烂根,模板接缝处跑浆:防治方法时,模板根部砂浆找平或石膏粉塞严,模板间卡固措施牢靠。5.3.3、门窗洞口砼变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。5.4、钢框竹胶合板模板在使用过程中应加强管理,支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要涂刷防锈漆;对主胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。6、质量纪录6.1、模板工程技术交底纪录。6.2、模板工程预检纪录。6.3、模板工程质量评定。
篇2:模板安装拆除安全规定
1、在基坑内支模板时,应先检查基坑有无坍方迹象,确认无误方可操作。
2、向基坑内吊运材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应设专人指挥,模板要捆绑牢靠,基坑内操作人员要避开吊运材料。
3、人工搬运支立较大模板时,应设专人指挥,使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。支立模板时,应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。
4、用机械吊运模板时,吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
5、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。
6、高处作业时应将工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷,不得将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
7、使用斧锤须顾及四周上下安全,防止伤及他人。
8、拆除模板时应制定安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
9、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。
篇3:模板安装与拆除工安全工作职责
1模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6米以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。