格构柱制作吊装技术交底

交底内容:本工程地下二层区域支撑立柱以及1#楼西侧和2#楼北侧塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式,其中立柱24根,塔吊基础钢格构柱8根。一、施工准备(1)施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位,确定桩基施工顺序,制定专项施工方案及安全方案,确保桩位精确度,并报监理复核。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。(2)做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。(3)按照施工总平面布置图,做好场地排水系统工作。(4)施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。(5)施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。施工机械应进行编号,并对每台机械做好记录,钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。(6)施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件,并符合设计及规范要求。钢筋笼分批制作,并经项目部及监理单位验收通过;(7)施工记录及资料每日应整理、复印完毕,每式四份,不迟于第二天中午前,报监理工程师及甲方工程师核签完毕。二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作(1)本工程的钢格构柱,采取现场加工制作的形式。焊缝等级为三级。(2)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。(3)采用E43焊条焊接,焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(4)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。(5)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引进出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。(6)焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(7)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。接受交底人员签名:交底记录共八条;计4页,附3页交底人(签名)年月日附页1(8)焊接过程中,应即时清渣,钢板与角钢之间焊缝应饱满。(9)格构柱焊接时,角钢之间的间距应相等,误差不能大于10mm,格子钢板尺寸应符合设计要求,焊接时间距应相等且符合设计图要求。2、钢格构柱吊装(1)钢筋笼安放到末端高出硬路面1m左右后,将钢立柱用吊装装置吊直,下端插入钢筋笼内3米。(2)安放时,用四根加长主筋焊接钢立柱的四个角的角钢,依此来承载以下钢筋笼的重量,然后根据机架盘标高和钢立柱顶标高,确定2根吊筋长度,并保证插入前桩身垂直及*Y轴与槽壁垂直,垂直度小于1/300,将2根吊筋固定在孔口机盘架上,使之准确安放在桩孔中心位置,且两边与支撑轴线平行。三、操作工艺流程加工场地平整硬化→角钢、钢板进场→角钢、钢板下料→角钢焊接固定→缀板焊接→冷却焊渣清除→钢格构吊运安装就位→标高、轴线及垂直度复核→吊筋焊接固定、下导管四、质量控制格构柱制作安装过程中,除满足上述交底要求外,还应结合以下相关验收规范、技术规程中的标准进行全面控制。(1)格构柱焊接质量要求项目允许偏差(mm)缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≦25.0根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边≤0.05,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≦1.0,长度不限弧坑裂纹/允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤/允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣/深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0表面气孔/每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。本工程按三级焊缝质量控制。(2)格构柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差1立柱中心线和基线中心线±5mm2柱顶±5mm3柱轴线垂直度H/1000,且不应大干25mm(3)格构柱加工控制指标序号项目允许偏差(mm)1预拼装单元总长±5.02对口错边+2.0,-1.03对角线之差H/2000,且不大于5.0(4)做好施工原始资料的收集整理附页2①每台机组配记录员两名,负责记录各项记录各项技术指标。②每天汇总施工记录,保证资料及时准确。③桩位放样由测量员负责,质检组复核,并报监理组验收施工记录必须详尽完善:施工记录必须有专人负责。施工中发生的问题和处理情况,均须如实记录,以便汇总分析。(5)施工中应经常检查施工用电及机械情况,发现问题及时修理。五、质量通病的防治(1)焊缝质量差,不够饱满,夹渣、气泡、咬边等①制定合理的焊接工艺。②选取技能水平较高的操作工人。③选择适宜的焊接环境,避免在雨天进行施焊。④焊材必须进行妥善保管,以防潮湿或药皮脱落。⑤焊接前,焊缝处必须彻底清理干净,不得有油污等杂物。⑥焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配,且质量符合标准的焊材。(2)格构柱垂直度偏差大①格构柱起吊和就位时应加强监控,出现偏移及时纠正。②格构柱下放就位后,可用水准仪通过测量4根角钢顶标高控制格构柱的垂直度。(3)构件存在严重变形凡是,在加工过程中,变形超过设计、规范规定的偏差范围时,必须采取矫正工艺进行矫正。六、安全保证措施(1)施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记,降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。(2)进入施工现场的所有人员,使用有关的防护用品、用具及安全帽。(3)对新员工、调入员工,上岗前进行安全教育。(4)遵守有关安全用电的规程和规定,用电专业人员持证上岗。(5)施工机具设备保持完好状态,操作员上机前熟悉其性能,掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。(6)机械操作人员应注意力集中,不得思想开小差。施工时应严防钻机倾斜、倾倒。机械施工时,应随时检查桩机的垂直度。(7)如出现偏差,应及时纠正。(8)高空作业人员须系安全带。(9)电缆应有接地装置,电缆接头要用绝缘材料裹好,防止漏电。(10)高空作业时不得向下乱扔东西。(11)夜间施工必须有足够的照明。七、文明施工措施(1)施工中按照场地总平面图设置各项临时设施,各种料场堆放,布局合理,文明责任区划分明确,并有明显标记。(2)进入现场的加工机械在使用前,必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,不得无证作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。(3)加工机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟。(4)钢材加工机械要设专人维护及维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。(5)现场在进行钢材加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。(6)钢材原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨水造成钢材的锈蚀。(7)钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。附页3(8)机械加工的型钢碎片等废钢材统一放进废旧收集池。(9)格构柱运输、吊装时设专人指挥,严防安全事故发生。八、成品保护(1)构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,根据规格类型分区存放。(2)相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一直线上,防止钢构件被压坏或变形。(3)格构柱吊装时必须有专人负责,严格遵守吊运规则以防止吊运过程中发生震动、撞击变形、坠落或其他损坏。(4)严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前需检查吊马及索具的情况,防止意外。(5)将格构柱吊运至安装地点后,应搁置在干燥无积水处,防止锈蚀,底下采用垫枕支承平稳。九、其他注意事项(1)必须严格按照项目部的施工进度及平面布置要求进行施工。(2)每天的施工原始记录都应当记录完整,晚上由班组资料员统一收回当天的原始记录,并报告项目部资料员签字敲章后上报监理,上报资料须有电子版存底。(3)施工期间,监理在边上旁站,应主动配合监理的合理要求,出现问题应及时改正。(4)施工期间应注意安全,不能穿拖鞋上班,要带安全帽,不能把小孩带到工地。杜绝一切不应发生的事故。十、未尽事宜及质量验收要求按图纸设计及相关施工验收规范要求进行

篇2:屋面板制作吊装施工方法

屋面板制作、吊装的施工方法,机械安排

本工程部分楼板采用预应力预制圆孔板。

一、预制空心板全部由二级以上预制板生产厂家采购,确保预制板生产制作工艺质量满足要求。预制板的质量要求如下:

1.制空心板必须有生产厂家出具的产品合格证及相关资料。

2.预制构件应在明显部位标明生意单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

3.楼板到场后,必须对各种规格楼板进行抽样试验,力学性能满足要求。

4.预制构件的外观质量不应有严重缺陷,不应影响结构性能和安装,使用功能的尺寸偏差,要求按规范规定全部检查。

5.按要求分类码放,支承位置和方法正确。

二、机械安排措施

空心板的垂直运输采用自升式门架升降机进行,水平运输由手推抱车完成。

三、预制空心板安装

安装前空心板两端支撑部位应用10~20mm厚1:2.5水泥砂浆找平并浇水养护,使其强度达到1.2N/mm2以上,在复核轴线和标高无误后可安装空心板,安装时应注意以下几点:

1.安装前,应用混凝土预制块和砂浆堵孔,并凹进端头20mm深。

2.空心板搁置时必须保证支撑长度达规范要求。

3.预应力空心楼板安装时,应一边坐浆,一边安装楼板。

安装楼板时,相邻两块楼板底缝保持在30mm距离,以备支模灌缝。

4.板缝混凝土填充时间,应在上一层主体完成后,再浇筑下一层楼层板缝以避免施工活荷载对楼板的撞击。

5.浇筑板缝采用C30细石混凝土,施工前,必须将板缝内杂质全部消除掉,用水冲洗干净,并在板缝两侧的楼板侧面刷一层水泥浆,然后浇筑板缝混凝土。浇筑板缝混凝土时要振捣密实,浇完后要适时养护。

6.在板缝填充混凝土中加入膨胀剂,比例控制在0.3%~1%左右,使混凝土产生适度膨胀,与相邻楼板产生预压应力这种预应力可以抵消板缝填充混凝土收缩的拉应力。

篇3:钢结构制作工程吊装安全技术交底

钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用,目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构,并以进入实施阶段,大量钢结构工程将会不断涌现,而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提,笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结,对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述,以供大家在施工中参考。

1、组织保证:

建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,设置安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。

2、资金和信息保证:

(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

(2)建立完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

3、安全技术保证:

(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。

(2)季节施工时,认真落实季节施工安全防护措施,做好与气象台的联系工作,雨季施工有专人负责发布天气预报,并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料,做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后,要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。

(3)新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行平整、加固,地基承载力满足要求。

(4)吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

(5)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。构件吊装时,当构件脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。

(6)吊装的构件应尽可能在地面组装,做好组装平台并保证其强度,组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时,必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带,穿防滑鞋,如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行,不得在非规定通道攀爬。

(7)禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。

(8)现场焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施,以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业。

(9)焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由专业电工进行,并应设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源,不得手持把线爬梯登高。划分动火区域,现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好"二证"(电焊工操作证、动火许可证)"一器"(消防灭火器)"一监护"(监护人职责交底书)。气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于2m,使用时两者不得少于10m。

(10)施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。

(11)施工现场应整齐、清洁,设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走,不准从危险地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地点,确认安全后,方可离开。

(12)现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管,防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品,大部分溶剂有不同程度的毒性,为此,防火、防爆、防毒是至关重要的,应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理。

审核人交底人接受交底人

1.由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程安全技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。