边坡塑石安全技术交底

交底内容:

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用具。

2.凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。并严禁酒后上高处作业。

3.严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定,工具必须入袋,物件严禁高处抛掷。

4.边坡作业应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

5.边坡作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

6.多种施工机械和电源电器必须由持证人员操作,无证人员不得开机和接电,防止伤人。

7.在外脚手架下穿行要戴好安全帽,在高空危险处操作要系好安全带。

8.边坡作业时,大风及雨后作业,应检查脚手架是否牢固。

9.施工前应全面检查脚手架及围护设施,及时排除隐患,符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架,一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施,严禁搭飞跳板。

10.对脚手板不牢固之处的跷头板等应及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运灰浆时的安全。

11.脚手架上的材料、工具应分散堆放,不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作,一块脚手板上不得超过两人修配中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。

12.用塔吊上料时,要有专人指挥,遇六级以上大风时暂停作业。

13.砂浆机应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地。使用电钻、砂轮等手动电动工具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。

14.严格控制脚手架施工负载。

15.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。

16、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作,操作时必须戴防护眼镜。

交底人签字:

接受交底人签字:

篇2:边坡工程安全措施交底

边坡处理工程安全措施交底

一、脚手架搭设及拆除

脚手架的搭设与拆除请总包按照中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求协助完成。

二、施工现场应严格按照《北京市建设施工现场安全防护标准》的要求进行防护。

三、施工安全要求

1、遵守劳动纪律,服从领导和安全、消防检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守工作岗位,严格执行安全操作规程。

2、进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颌带,严禁酒后上班,现场禁止吸烟。

3、严禁土钉墙施工与机械挖土在同一施工面,打孔时应有必要的工作面。

4、特殊工种上岗人员必须符合有关规定并持有北京市特种作业操作证或北京市特种作业临时操作证。

5、非机电人员严禁擅自动用机电设备,机电设备使用前应进行严格检查,发现问题及时解决,不许机电设备带病使用,管线及接头要防止发生开裂。

6、严格用火制度,现场用明火必须申请用火证并有防火措施。

7、现场电线包括电焊机的电线应符合要求并经常进行检查,防止漏电。下班时,用电设备要及时拉闸断电。

8、施工用的材料及使用机具设备,严禁从槽上边往槽内抛扔。

9、搞好办公室、宿舍及周边环境卫生,严禁随地便溺及乱扔垃圾杂物。

10、现场办公室、宿舍不准使用电热器具。

11、产生噪音的设备应有围挡,夜间施工不准大声喧哗,防止噪声及粉尘污染。

12、现场材料堆放整齐,做到活完料净,节约原材料。

13、在施工中发现不安全的隐患,及时报告工长,经采取必要措施后排除隐患,再继续施工。

14、高空作业必须戴安全带。

15、认真执行安全生产、消防文明施工的有关规章制度。

四、未尽事宜请现场施工管理人员按照北京**集团有限责任公司《安全生产、文明施工文件汇编》及时解决落实。

篇3:高边坡防护工程技术交底

交底内容:高边坡防护

高边坡防护技术交底

预应力锚索(杆)防护施工主要由锚孔钻造、锚索制作、锚索安装、注浆、锚墩施工、封孔注浆、封锚等关键工序组成。

1).锚孔测放

边坡施工边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图,按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2).钻孔设备

钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软泡水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3).钻机就位

锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。

4).钻进方式

钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。

5).钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

6).孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7).锚孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8).锚孔检验

锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

9).锚索体制作及安装

钢绞线采用φj15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0~1.5m设置一架线环,保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。

10).锚固注浆

注浆采用水泥砂浆,经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。当遇地层岩性特别差时,为提高地层锚固力,宜采用二次注浆,即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同,第二次注浆为高压劈裂注浆,待第一次注浆4~5小时后,即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆,注浆压力不宜小于1.5~2.0MPa。

11).地梁制作

地梁采用C25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。砼浇注,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。

12).锚索张拉及锁定、封锚

通过现场张拉试验,确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行,严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6~10d后再进行一次补偿张拉,然后加以锁定。

补偿张拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。

13).施工监测

对高边坡,在施工期间建立系统的位移、变形监测系统(含地表、深部位位移和变形),旨在掌握边坡在施工过程位移、变形-工况动态,以利施工决策或设计调整。