原油罐基础工程坐标标高形状质量控制措施
原油罐基础工程坐标、标高、形状的质量控制措施
1、在轴线、标高引测前,对测量仪器进行严格的检验和校正,引测时,尽量减少因外界引起的误差。
2、根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点,整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓,工地建立测量放样自检、互检、专检制度,即测量员自检,项目经理复检,公司专职质检员核定。
3、根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩,其投点误差按一级要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处,并设标志。
4、埋设罐中心定位标筋,并复测,罐中心标点偏差值控制在±1MM。
5、垫层施工好后根据罐中心控制标筋,用钢尺及线坠将环墙的边线定出,且拉钢尺的拉力每次不变,每2M标一点在垫层上,用事先在平地上根据环墙放样做成的弧形板,画出罐基础的内外边线。
6、施工段施工时,施工段外围用10cm高×20cm宽槽钢支模,槽顶标高为沥青砂面标高,施工段内用沥青砂作标高控制点,间距2m×2m,确保沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度比验收规范要求提高一个等级。
7、砂、砂石、沥青砂垫层施工时,保护好标高控制点,由专职质检员进行标高、坡向、尺寸、平整度的控制。
8、在环墙砼浇筑过程中,应及时看守观测、复核,当发现位置及标高与施工要求不符时,应立即通知施工人员,及时处理,确保砼环墙各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。
篇2:建筑轴线标高控制施工方法
小区建筑轴线标高控制施工方法
(1)轴线控制
a.测量工作由专职测量人员负责。
b.依据甲方提供的建筑红线,进行定位放线,按水准点,设计标高,设置龙门桩,龙门板,并用闭合法减少轴线误差,将轴线标注在龙门板上,然后在建筑物四周设置轴线控制点,以作轴线复核用。
c.定位放线完成后,请设计院、甲方监理复核。
(2)标高控制
a.本工程的施工标高,必须以图纸设计标高和甲方提供的水准点为依据。
b.上部主体施工时将标高引测至框架柱,再用钢尺量至施工层后用水准仪抄平至各层施工作业点。
c.放线和传递轴线后,必须经工程技术员、质检员复核无误后方可施工。
d.所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管,定期检查,由专职测量人员使用的水准仪、经纬仪、钢卷尺其它人员不得使用。
(3)沉降观测:
本工程根据该工程的规模和施工有关规范,施工时应设沉降观测点。我们采取方法是:设置沉降观测点,施工过程中每施工完一层,观测一次并做好记录,如发现沉降与时间关系曲线上反应出问题,必须分析产生的原因予以合理处理。沉降观测为保证精度应采取"三固定"的措施,即仪器固定,人员固定,观测线路固定。具体实施按国家有关规定执行。详见第38页沉降观测点分布图。
篇3:水厂滤池三尺寸六标高处理技术措施
水厂滤池的三尺寸和六标高的处理技术措施
⑴、滤池的三尺寸:因每块滤板尺寸为定值,也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小,施工时应严格控制,放线工作由技术员负责,垫层放线应包括内外墙线,支撑梁插筋线,预埋(留)管件(洞口)线,施工时除加强放线复核外,套管固定是关键,具体措施见管件预埋部分,检查井应测量对角线长度,误差控制在5mm以内。
⑵、滤池六标高:
①、支承梁顶标高最为重要,若一个池子的支承梁标高相差较大,则滤板的标高误差也大,则反冲洗时气水压力就不均匀,冲洗效果不好,严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是,在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔,防止因砼水泥浆进入孔洞内,并在拆模后,清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm,安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法:a、共用一条清水渠的两分池,共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上,用标高点引测一个数据(距设计标高低一个尺寸)弹线在支承梁上,用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示:
②、V型槽顶标高、配水孔底标高、H型渠顶标高与冲洗和观感效果相关,施工质量好,标高控制好,则观感效果非常好。
③、滤板下的进气孔中心标高52.30m,施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象,影响气冲能量,同时,同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊,使其在同一标高上,砼振捣时,应控制骨料粒径,不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生,否则会使表扫孔的位置和标高产生误差,从而影响气冲效果。
④、V型槽及表扫孔施工方法
V形槽与壁板连在一起,其表扫孔安装标高精度要求高,如与池壁整浇很难控制安装精度,因V型槽板薄,重量轻,留设插筋对结构无影响,具体施工时将与壁板分开来浇捣,主要操作要领如下:
A、施工前的准备:
在V形槽与壁板连接处,按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上、下线(包括表扫孔底标高线),并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛,以提高V形槽与壁板的整体性和抗渗性。
B、支设V形槽底模,可用Ф48钢管作支撑,横向采用60×80方木,@600设置一道,具体支撑系统详见附图。支模时,底模下端对准预先弹好的V形槽底脚线,并根据V形槽角度局部调整底模,直至符合设计规定的角度为止,为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平,在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板,表面应平整,板缝之间应严密可靠,防止出现漏浆现象。
C、表扫孔应在同一水平状态,靠近池壁处用15×20的小方木固定,使其表扫孔搁置在小方木上,小方木标高误差控制在±1mm。用水准仪尺量。
D、绑扎V形槽底板分布筋,绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整,以免壁板钢筋与表扫孔相碰。
E、根据设计间距逐个对表扫孔定位,因池壁表面平整度不一定很好,可能会有些凹凸不平,故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料,为使表扫孔定位方便,可取壁板至模板的长度,多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定,另一端用断面为70×30的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高,顶部用断面为平行四边形扁方木控制,用铁钉固定在模板上。
F、浇砼前,应严格检查表扫孔的间距与标高,对不符合设计要求的,应作重新调整,同时还应对V形槽模板根部的垃圾,碎泡沫清理干净,浇砼前,应晒水湿润模板,以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。
G、砼浇捣时,先用1∶1水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍,浇砼时,作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面,应在模板外侧操作,防止表扫孔标高,位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查,如发现施工中出现的偏位,上翘的表扫孔应及时进行纠正。
H、砼骨料要求:V形槽根部,靠近表扫孔处可用粒径不大于30的细石砼进行浇捣,其余同壁板相同的砼浇捣。
I、养护和拆模要求:根据本地气候情况,在浇捣12小时后进行浇水养护,也可用蓄水养护,使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件,防止V形槽因缺水产生干缩裂缝,因V形槽壁板薄,强度要求高,养护工作应昼夜跟上,拆模时间应待V形槽砼达到设计强度的100%方可拆模,拆模同时不能严重碰撞V形槽壁和表扫孔,应自上向下进行,以免出现V形槽开裂或倒塌。