清水镜面混凝土应用及施工工艺

摘要:介绍了清水混凝土工艺质量标准,从多个方面探讨了保证实现清水镜面混凝土应采取的对策,从模板、钢筋、混凝土工程等方面,阐述了清水镜面混凝土的施工工艺,从而确保施工质量。关键词:清水镜面混凝土,质量标准,模板清水镜面混凝土比清水混凝土更领先一步,河南省第二建筑工程有限责任公司此项创新专利于2003年荣获国家专利局批准。其施工工艺是在清水混凝土基础上通过混凝土配合比优化设计,即工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。确保了混凝土观感质量内实外如镜面泛光,可与大理石、花岗岩等高级装饰相比,通过增加较少成本而带来了较好的经济效益、社会效益,从而赢得广泛推广。大唐三门峡发电有限责任公司2×600MW超临界燃煤机组工程确定在±0.000以下工程采用清水混凝土施工工艺,±0.000以上工程采用清水镜面混凝土施工工艺。其质量目标为:施工的工程质量全面达到国家和部颁标准,单位工程优良率达到100%,确保省、部优质工程,争创鲁班奖。1、清水混凝土工艺质量标准清水混凝土目前国内尚无施工技术规范可遵循,在以往清水混凝土施工基础上,通过调查、参观、总结编制了清水混凝土工艺质量标准,并纳入了企业标准规程:1)构件表面平整、光滑、色泽一致。2)轴线通直、几何尺寸准确。3)大截面结构棱角倒圆或倒角。4)无接槎痕迹;无蜂窝、麻面及明显气泡。5)模板拼缝有规律。2、保证实现清水镜面混凝土采取的对策2.1塑钢线条漏浆模板角部应加固定牢,使模板在浇筑过程中不产生变形,三级检查验收时,要对该部位专门检查。2.2台阶根部混凝土振捣不到位按施工方案和技术交底施工,除必要的技术间歇外,在模板的根部抹混凝土斜坡,以阻止混凝土外渗,解除混凝土振捣人员的心理负担。2.3混凝土面颜色不一致,特别是每台阶上面8cm~10cm范围1)混凝土搅拌要严格按配合比施工,严格控制混凝土坍落度,不合格混凝土严禁进入施工现场。2)混凝土上表面适当添加石子,进行二次振捣。3)改用洛阳铁门黄河水泥。4)混凝土养护采用20mm后海绵覆盖,然后蓄水,避免养护水下渗。2.4搅拌站要认真按配合比施工,控制混凝土坍落度不合格混凝土不得进入施工现场。混凝土配合比需调整、搅拌出的混凝土合格与否,必须由试验员决定,任何人不得干预,这应作为一条工作纪律[1].3、施工工艺经过认真研究和考察,并根据以往施工经验,基础承台、基础柱、梁清水镜面混凝土模板体系采用18mm厚胶合板上覆1.5mm厚PVC板,柱、梁角用塑钢线条倒圆。3.1模板体系模板配制:按构件截面尺寸,用高速电锯将胶合板截开,用手推刨将缝口刨平,使模板缝拼接严密,将配好的胶合板钉在50mm×100mm方木上,然后粘贴PVC板,粘贴材料选用树脂胶。树脂胶应用稀料稀释后使用,一般掺兑比例为胶∶稀料=3∶1,注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解PVC板。模板组合好后,表面清理干净,满涂稀释后的树脂胶,待10min~16min后涂胶呈干模状态,将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡皮锤敲击,以便粘贴牢固,不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口,以免支模时PVC板因挤压而碎裂,支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处不得与模板接缝在同一截面上,避免模板缝处挤浆使混凝土面出现缺陷。PVC板缝用20mm宽胶带纸粘贴。模板配制好后,应有防雨防晒措施,避免因日晒或雨淋使胶合板变形,导致PVC板开裂。3.2柱梁角塑钢线条倒圆塑钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。经过多次试验,塑钢线条安装采用以下施工顺序。基础承台塑钢线条待承台模板加固完毕后安装;柱子塑钢线条用万能胶粘合在小面模板适当位置,塑钢线条与模板接触面粘贴双面胶带纸,使塑钢线条与模板之间缝隙严密,塑钢线条表面粘贴50mm宽胶带纸,使混凝土表面光滑,用柱子大面模板夹紧小面模板,柱子加固用型钢柱箍,不允许使用对拉螺栓。3.3预埋件安装电厂建设预埋件多,保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确,是检验清水混凝土质量的一个重要条件。大唐三门峡2×600MW机组工程主厂房工程预埋件安装方法是在预埋件上锥丝,在模板相应位置钻孔用φ4螺栓连接,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,致使预埋件移位影响混凝土表面质量。3.4模板加固基础承台加固:大唐三门峡2×600MW机组工程主厂房基础施工时为保证柱模板的刚度和稳定性,在垫层上钻φ28mm的孔,采用80cm长φ25mm的螺纹钢筋打入地下50cm,地上留出30cm,把脚手架杆套在螺纹钢上,形成支撑体系。柱模板加固:为了提高清水镜面混凝土的观感效果,柱中不再加对拉螺栓,混凝土侧压力依靠型钢柱箍来承受,柱箍用螺栓在柱外拉紧,对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型号应通过力学计算来确定。经计算,沁北电厂清水镜面混凝土柱模板用柱箍材料为[18a槽钢,M16螺栓,间距500mm加固。3.5钢筋工程钢筋质量是保证工程质量的一项重要保证,钢筋进场时,要求必须有合格证,每批次钢筋均须按规范要求进行复验,合格后方可下料成型,成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。为了保证底板钢筋的间距,施工时,要求垫层混凝土表面压光,用墨斗在垫层上弹出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线,柱子钢筋位置用红三角标出,底板钢筋按线放置,确保了底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时,用线坠吊出柱子钢筋上部位置,用钢管固定架固定后,用铅丝将钢筋固定在钢管上。为保证柱子钢筋位置和间距的准确,在钢管固定架上部用15mm厚木板按钢筋间距齿槽,卡在柱钢筋上,木板与钢管固定架用铅丝捆绑固定,确保了柱子钢筋的间距。3.6混凝土工程混凝土的材料及配合比:清水混凝土构件应色泽一致,光滑美观。混凝土浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场采用大仓收料,混凝土搅拌站配有400t水泥仓,使散装水泥在工程中得以应用,散装水泥同批号吨位大,可以满足同批号要求。配合比要保证混凝土的和易性,坍落度应在10mm~12mm范围内。混凝土的搅拌:经试配选择出较优配合比,为保证混凝土质量搅拌严格按配合比施工,河南省二建公司在施工现场配备了一台HZS275B混凝土搅拌站,自动上料、电脑计量,每小时混凝土出机量为75m3,很好地保证了按配合比施工和混凝土的均匀性,同时也保证了混凝土浇筑的连续性。混凝土的浇筑:清水混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差,因此混凝土应分层浇筑,振动棒插点均匀,一般情况下应比普通模板增加振动时间20s,直到混凝土表面不再冒泡为止。柱子在梁底部所留施工缝处二次浇筑前,应适当地将柱上口模板再紧固一次,尽量减小柱模与已浇筑混凝土之间的缝隙,避免混凝土二次浇筑后出现戴帽现象,同时也可减少水泥浆下渗,致使下部混凝土色泽不一致。混凝土浇筑后应至少养护14d[2].3.7工序验收该工程施工时,实行全过程、全方位管理,实行四(三)级验收制,即班组自检、工地验收、公司验收检查验收合格后,再报请建设监理验收,四级验收全部通过后,方可进行下道工序施工,上道工序不合格下道工序严禁施工。在施工过程中,河南立新电力建设监理有限公司认真负责,严格检查了每道工序,并24h跟踪作业,为保证工程质量和工程进度起到了至关重要的作用。4、社会及经济效益利用胶合板表面粘贴PVC板的施工工艺生产出来的混凝土构件内实外光、棱角倒圆、光泽一致,可与高级装修的大理石相媲美,成为公司展示形象的一个新窗口;河南省电力建设工程质量监督中心站高度评价了主厂房基础的施工质量;

篇2:环境整治现场拌制混凝土施工工艺

环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺

1.施工准备

1.1材料及主要机具:

1.1.1水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

1.1.2砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。

石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤05%;当混凝土强度等级

1.1.4水:宜采用饮用水。其它水,其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。

1.1.5外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

1.1.6主要机具:混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。

1.2作业条件:

1.2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

1.2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。

1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。

1.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。

1.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

1.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

1.2.7新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

2.操作工艺

2.1每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。

2.2计量:

2.2.1砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2.2.2水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

2.2.3外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

2.2.4水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。

2.3上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:

2.3.1当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

2.3.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

2.3.3当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

2.4第一盘混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始,按给定的配合比投料。

2.5搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间(s)表4-28

搅拌机出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;

2.当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;

2.6出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

2.7混凝土拌制的质量检查:

2.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。

2.7.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。

2.7.3在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。

2.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

2.7.5按以下规定留置试块:

2.7.5.1每拌制100盘且不超

过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。

2.7.5.3对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

2.7.5.4有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.保证项目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。

3.1.2混凝土的强度评定应符合要求。检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

3.2基本项目:

3.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。检查方法:观察检查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法:现场测定及检查施工记录。

4.应注意的质量问题

4.1混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。

4.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

4.4要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。

篇3:钢筋混凝土箱涵施工工艺

钢筋混凝土箱涵施工工艺

本合同段目前涵洞剩余主要是线外涵。施工前要先改道或改勾,以保证被交道路的通行和当地排水系统的通畅。涵洞的台背回填须对称进行,涵顶填土需达到规定厚度后可在其上行车。钢筋混凝土箱涵施工工艺如下:

1、施工放样:施工前先放出基坑位置,放出中线桩,并引至不宜破坏的地方以备校核用。

2、基坑开挖:采取机械开挖配合人工修整的方法进行基坑开挖,并进行地基承载力检测,如地基承载力不符合设计要求,应符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,铺设砂垫层。支立模板,在涵身中部设变形缝一道,浇注箱涵基础混凝土,然后测量放样,并用墨线标出箱涵的轴线、边线。

4、绑扎底板钢筋和侧板预埋筋,支立模板,采用就地浇注工艺。全箱涵分为两次浇注。第一层浇至底板的内壁以上30