某大桥主墩翻模工程安全保证措施
大桥主墩翻模工程安全保证措施
1、安全方针:安全第一、预防为主,防治结合、综合治理。
2、安全目标:死亡率控制在0,重伤率控制在0,万元以上的经济损失控制在年产值的0.4‰以下。
3、组织保证
成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人,××为本梁场专职安全员。安全控制体系框图如下图所示。
4、制度保证
(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育,牢固树立"安全第一"的思想,坚持"安全生产、预防为主的"方针。
(2)建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。
(3)根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好"安全五同时"(即:在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和"三级安全教育"。
(4)严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的"三工制"活动。坚持每周一的安全活动日活动。
(5)每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行。
(6)坚持特殊工种持证上岗。
(7)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次,工区每半个月检查一次,工班每天检查一次,发现不安全因素,立即指定专人限期整改。
(8)设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃处理。
(9)全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配备消防设施,制订措施和管理制度,并落到实处。减少自然灾害造成损失。
(10)加强安全教育,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必须具备的操作技能。
(11)做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,新进场工人(包括民工)未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业,要进行专门的安全教育,采取可靠的保证措施。
(12)坚持每个安全活动日的安全学习活动。
(13)规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次,作业班组每天检查一次,非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。
(14)对检查发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工。
5、机械安全保证措施
(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行。
(2)车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁"三超",禁止使用"带病"的车辆、机械和超负荷运转,并坚持"三查一检"制。
(3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按"三不放过"的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。
(4)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(GJ46-88)要求进行设计、检测。
(5)起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。
6、塔吊安装及拆除安全保证措施
1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。
2)塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12t/
篇2:大桥空心薄壁高墩翻模施工工艺措施
大桥空心薄壁高墩翻模施工工艺
**大桥墩身高度大、数量多。根据其墩身截面的设计特点,拟采用爬架翻转模板施工,同时,为缩短砼浇注时间,利用塔式吊机提升砼及钢筋提升。
1、翻转模板的结构设计
根据墩身高度及墩身斜度的不同,拟采用整体式爬架翻转模板结构形式的翻转模板进行施工。
1.1整体式爬架翻转模板:
整体式爬架结构设计:1顺桥向两侧面的爬架立柱;2.横向联系梁;3.爬架导轮;4.保险卡(支承杠杆)。如附图《翻转模板整体爬架结构图》所示。
爬架立柱通过横向联系梁连成整体,形成上、中、下三个施工作业平台。上平台主要为起重设备的悬挂点,电焊机及气割等设备的存放点,同时也作为钢筋施工的主要平台;中平台是安装外模的主要平台,爬升导轮及支承杠杆均设在中平台;下平台用于拆除模板及模板的维护,爬架爬升的悬挂点也放在下平台。
爬升导轮与保险卡(支承杠杆)配套,每个爬升导轮均要有保险卡。
爬架爬升用4个10吨手动链葫芦。
模板结构设计:按每层砼浇注高度4.5米设计模板。
一套模板总高度为6.75米,分三节每节高2.25米;在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触,作为爬架及上层模板的支承结构,避免接缝“错台”保证砼层缝平顺,同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。
通过调整模板角连接螺栓的位置来适应墩身截面尺寸变化。内模采用组合钢模,其尺寸变化则通过夹不同厚度的木板来调整。如附图《整体爬架模板构造图》所示。
外模面板用4mm钢板,周遍加劲用5#角钢,内加劲肋用6#槽钢。此外,根据对外拉螺栓的设置,外侧用双拼10#槽钢竖向加劲。
爬架导向钢轨用16#工字钢。
整体式爬架使用范围:
整体式爬架翻转模板稳定性好,施工方便。但受整体爬架内净空的影响,适用于90米高度以下的墩柱施工。
2、起步段施工工序
高墩第一、二层砼“起步段”,是比较关键的环节,俗话说“万事开头难”。起步段平面位置的精度、垂直度、模板顶面的水平度等,直接影响以后节段的精度及施工速度,也影响到整个墩柱的垂直度控制。
2.1施工工艺
(见《高墩起步段施工工艺流程图》)
2.2主要工艺
根据截面周边平整度控制是整个工序的关键。具体作业工艺:精确放样四周边线,边线外侧10cm范围用砂浆精确调平。在此基础上再安装调整模板,以保证模板面的平整度。
3、翻转施工周期工序
根据每层浇注高度为4.5米的模板设计,竖向钢筋采用9米定长规格的钢筋,每接长一次竖向钢筋可以浇注两层砼。
翻转施工工期是以接长一次钢筋为准。
3.1施工周期工序:
(见《翻模施工周期工艺流程图》)
3.2主要工艺:
1.竖向钢筋接长采用“挤压套筒”连接方式。不但加快施工进度,同时保证钢筋接头的质量。
2.采用“螺纹接头”的对拉螺栓工艺,便于拆模,保证外观质量。
3.全桥采用同一种脱模剂,保证外观颜色一致。
4.采用高压砼输送泵泵送砼,一次泵送到位。
5.砼品质控制:坍塌度18~20,初凝时间≥10小时,粗骨料采用5~32mm的连续级配,掺15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。
6.控制砼自由落差小于2米,对于大于2米落差采用“串筒”铺料,以防止砼因大落差而出现“离析”现象。
7.采用“插入式”振捣器振捣砼。
根据施工季节的不同,采用不同的砼养生工艺。夏天在砼表面洒水养生,以砼表面在终凝前始终保持湿润为度。冬天在混凝土表面覆盖麻袋保温,同时洒水养生。
3.3测量监控
测量监控是控制高墩垂直度的重要手段。测量方法有“交汇法”和“天顶仪法”两种,在实际监控过程中根据周边环境选择适当的测量方法。
交汇法是用两台全站仪同时对控制点的坐标进行测量,精度高,计算较为繁琐。
天顶仪法是把空间坐标控制转化平面坐标控制。先把各截面控制点在墩根部的投影精确放样,利用天顶仪垂直往上控制。方法简单可靠,但安全性较差,受施工干扰较大。因为工作点多,测量监控任务繁重,为保证测量工作顺利开展,要做到以下几点:1.根据监控目标及周边环境,建立监理局部测量控制网。2.测量仪器要定期检测。3.做好内业计算,准备有关放样数据。4.木工班调整模板时,要尽量利用砼固定的控制点,采用线锤调整以减少测量组的工作。
3.4高墩柱稳定措施
当墩柱自由高度超过70米时,是否须采取适当措施来加强墩柱自身稳定(纵桥方向),应与设计及监理部门进一步讨论。
就目前的情况,如须采取措施加强墩柱自身稳定,拟采用拉抗风缆的方法为简单方便。具体为:在70米高的位置用钢箍加紧墩柱作为抗风缆的反拉点,在墩柱前后分别用两根
Ф28的钢丝绳对称反拉锚固在前后墩柱的根部。同时要注意:
1.严格控制翻模施工周期,避免砼早期强度受施工荷载影响。
2.及时施工横系梁,当墩柱横向自由高度超过13.5米时,应等到最近一道横系梁施工完成或加临时横撑后再往上施工。
3.经常检查抗风缆的张紧力是否前后、左右对称,同时观测墩柱的垂直度,发现偏差及时分析处理。
4.抗风缆待上部构造T梁架设完毕后再拆除。
4、安全措施
高墩施工属高空作业,要牢记“安全第一”的指导思想。
1.高空作业人员上岗前必须进行身体检查,不适合者绝对不能上岗。
2.高空作业人员上岗前必须进行安全教育培训,考评合格才能上岗。
3.高空作业人员连续工作时间不宜超过8小时。
4.风力大于五级以上的天气,要停止高空作业。
5.避免立体交叉作业。
6.高空作业区必须悬挂醒目的安全警示牌。
7.做好安全作业的宣称活动。
8.
建立严厉的安全奖罚制度。
篇3:某大桥主墩翻模工程安全保证措施
大桥主墩翻模工程安全保证措施
1、安全方针:安全第一、预防为主,防治结合、综合治理。
2、安全目标:死亡率控制在0,重伤率控制在0,万元以上的经济损失控制在年产值的0.4‰以下。
3、组织保证
成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人,××为本梁场专职安全员。安全控制体系框图如下图所示。
4、制度保证
(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育,牢固树立"安全第一"的思想,坚持"安全生产、预防为主的"方针。
(2)建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。
(3)根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好"安全五同时"(即:在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和"三级安全教育"。
(4)严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的"三工制"活动。坚持每周一的安全活动日活动。
(5)每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行。
(6)坚持特殊工种持证上岗。
(7)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次,工区每半个月检查一次,工班每天检查一次,发现不安全因素,立即指定专人限期整改。
(8)设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃处理。
(9)全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配备消防设施,制订措施和管理制度,并落到实处。减少自然灾害造成损失。
(10)加强安全教育,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必须具备的操作技能。
(11)做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,新进场工人(包括民工)未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业,要进行专门的安全教育,采取可靠的保证措施。
(12)坚持每个安全活动日的安全学习活动。
(13)规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次,作业班组每天检查一次,非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。
(14)对检查发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工。
5、机械安全保证措施
(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行。
(2)车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁"三超",禁止使用"带病"的车辆、机械和超负荷运转,并坚持"三查一检"制。
(3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按"三不放过"的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。
(4)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(GJ46-88)要求进行设计、检测。
(5)起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。
6、塔吊安装及拆除安全保证措施
1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。
2)塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12t/