固结灌浆主要施工方法措施

固结灌浆主要施工方法及措施

(1)钻孔

①大坝基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或YQ100D型潜孔钻机,兼作帷幕的固结灌浆孔采用*Y-2PC型回转钻机造孔。

②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用*Y-2PC型回转钻机,金刚石钻头钻进,钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。

③大口径φ500~φ700m固结灌浆检查孔选用GQ-15型工程钻机,钻孔按取芯要求采集岩芯。

④物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔,灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。

(2)灌浆方法

①基岩固结灌浆孔排序分两序,地质不良地段分为三个次序,先灌Ⅰ排序孔,后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌,先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。同序孔中,先灌低高程孔,后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。

②基岩段长小于6m的全孔一次灌注,大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式,自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。

③采用超细水泥灌浆时,灌浆段长度为3~4m。

④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵,JJS-23搅拌桶,GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。

⑤灌浆方式循环灌浆法,射浆管距孔底的距离不大于50cm。

(3)钻孔冲洗及压水试验

①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件,通过现场灌浆试验确定。

②冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa,则采用1MPa;冲洗风采用50%的灌浆压力,压力超过0.5MPa,则采用0.5MPa。

③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。

(4)压水试验

①灌浆前,选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验,以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa;压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

②固结灌浆前压水试验和灌后检查孔压水试验压力均为1Mpa,对于灌浆压力大于3Mpa时,压水试验压力均另行确定。

(5)灌浆压力

①灌浆压力按施工图或监理人指示确定,灌浆压力尽快达到设计值,接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时可以压水试验压力为基础,按每0.05Mpa为一级,逐级升压至设计压力,分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。

②无盖重灌浆压力需根据无盖重灌浆专项试验成果以及现场生产性试验成果进行补充确定,并最终按图纸上设计压力或监理人的指示进行。

③灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制,资料分析整理时须换算成全压力。

④串通孔(组)或多孔并联灌浆时,分别控制灌浆压力,同时加强抬动监测,防止混凝土发生抬动破坏。

(6)灌浆水灰比和变浆标准

①按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。

③固结灌浆在规定压力下,当灌入率不大于1L/min,继续灌注30min,灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时,报请监理共同研究处理措施。

(7)固结灌浆各灌浆段的结束条件

①A灌浆区:灌浆段在最大设计压力下,单孔注入率不大于0.4L/min,群孔注入率不大于0.8L/min,继续灌注30min,可结束灌浆。

②除A区以外的灌浆区:按帷幕灌浆结束标准执行。

a.采用自上而下分段灌浆时:灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min,可结束灌浆。

b.采用自下而上分段灌浆时:灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于0.4L/min,继续灌注30min,可结束灌浆。

c.采用孔口封闭自上而下分段灌浆时,同时满足以下两条件:

灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于1L/min时,继续灌注90min;灌浆全过程中,在设计压力下灌浆时间不得小于120min。

③灌浆过程中,如发现回浆变浓,改用回浓前的水灰比新浆进行灌注,若继续回浓,延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况反映在灌浆综合成果表中,并告知监理。

④兼作帷幕的固结灌浆孔、有涌水的固结灌浆孔、灌浆过程中发生中断的固结灌浆孔、地质缺陷部位的固结灌浆孔,其终孔段灌浆结束后,进行全孔复灌至相关要求后可结束灌浆作业,复灌压力采用终孔段灌浆压力。

(8)灌浆孔封孔

①固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时,固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。

②对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔,在灌浆达到设计结束标准后,采用0.5∶1的浓浆替换孔内稀浆,待回浆管排出0.5∶1的浓浆后封闭孔口,作闭浆封孔。

③单元工程灌浆结束后,抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理,其封孔方法及要求同固结灌浆孔。

(9)特殊情况处理

①灌浆过程中如地表发生冒(漏)浆现象时,根据冒(漏)浆量的大小,可采用下述方法处理:

a.如冒浆量较小,可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准;

b.如冒浆量较大,一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理,必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。

②钻孔穿过断裂构造发育带,发生塌孔、掉块或集中渗漏时,立即停钻,查明原因,一般情况下,可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。

③钻灌过程中如发现灌浆孔串通时,查明串通量和串通孔数、范围,并按现行技术要求方法处理。

④对孔口有涌水的孔段,灌

前测计涌水压力和涌水量,根据涌水情况,可按相应措施综合处理。

⑤灌浆工作连续进行,因故中断尽快恢复灌浆,恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注,如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注,如恢复灌浆后,注入较中断前减少较多,且在短时间内停止吸浆,报告监理人研究相应的处理措施。

⑥如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时,应暂停灌浆作业,对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查,如有串通,采取措施后再恢复灌浆,灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注,必要时亦可掺加适量速凝剂灌注,该段经处理后待凝24h,再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等,以便根据灌浆情况及该部位的地质条件,分析、研究是否需进行补充钻灌处理。

篇2:固结灌浆安全文明施工奖罚细则

一.项目部安全生产方针及管理目标

1.生产方针:安全第一预防为主综合治理

2.管理目标:轻伤事故为零重伤事故为零恶性事故为零

二.制定依据

国家《安全生产法》等法律法规和公司、施工局、项目部相关质量、安全文明生产管理办法及规章制度

三.安全文明环保生产管理办法

1.项目经理是安全文明生产第一责任人,对其工程安全文明生产工作负其全责

2.组织、学习、贯彻、落实相关部门安全文明环保生产管理规章制度及建立健全相关管理办法及措施

3.项目部设置安保部,配备专职安全员一名及数名兼职安全员,负责组织、监督、检查的安全文明生产管理工作

4.安全生产

4.1管理及施工人员(包括辅助生产人员)必须挂牌上岗,特重作业人员必须持证上岗;

4.2每位施工人员(包括辅助生产人员)必须接受施工局安全部和项目部相关安全生产培训;

4.3正确操作机械设备,不得野蛮作业;

①机械外露传动部分必须加装防护罩,人机隔离使用;

②钻机三(四)脚架必须用横拉手加固扎牢使用;

③高压管路接头部位必须连接加固使用;

4.4正确规范使用生产用电,不得私拉乱接,违规操作;

①施工用电不得使用护导线和胶质线;

②施工电缆不得泡在水里使用;

③线路接头必须绝缘抱扎,不得裸露使用;

④空气开关必须带漏电保护装置,且一器一开;

⑤不得使用碘钨灯取暖;

⑥碘钨灯照明安装高度必须在2米以上;

⑦配电柜不得无盖使用,且标注好责任单位和责任人,配好灭火器(一柜一机);

4.5配齐各种安全警示标志牌;

4.6以队(班组)为单位认真开展“班前会”,并做记录及标识牌填写工作;

4.7做好“三级”安全教育及岗前、岗中培训和技术交底工作并作好记录;

4.8进入施工现场的人员必须配戴安全帽,系好帽带;

4.9两米以上的边坡(临空面)作业使用安全带和安全绳,方可进行作业;

5.文明施工

5.1施工现场地面要做硬化处理,保持道路及排污系统畅通;

5.2工作面不能有积水,要有防止弃浆、污水、废水外流或堵塞下水道集水坑或排水设施;

5.3材料堆放

①施工现场各种工器具、水泥库应严格按要求摆放,要防雨、安全;

②现场施工材料、垃圾要按总平面布置图摆放整齐、合理,保证足够的人员逃生通道;

四.奖惩办法

作业报安全文明生队每月申产先进班组或个人,经项目部核实将给予适当的现金奖励。对于违反管理规定的作业队(班组或个人),将给予经济处罚;

1.对违反该管理办法和其它相关规章制度的,作业队给予500元/次罚款,作业队负责人300元/次罚款,机、班长200元/次罚款,当事人100元/次罚款;

2.对存在安全隐患不及时发现整改或拒不整改的或重复发生的,给予作业队加倍处罚;

3.并承担监理、施工局安保部和质环部的全部罚款,同时项目部给予加倍金额的罚款处罚;

4.对故意或无意损毁公共设备设施的,照价赔偿。

篇3:辟裂灌浆施工方法措施

辟裂灌浆施工方法

1钻孔施工

劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,采用C30锤击钻锤击造孔,进行锤击时,卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆,使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直,倾斜度不大于2%。孔深应大于隐患深度1~2m

2安放护壁管

护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂,保证灌浆效果。护壁管为DN100的无缝钢管,长5m。下管方法:悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管,徐徐落下;在离地0.3m时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。

3灌浆施工

浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内,排气完毕后,关闭阀门,向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。(工艺流程图详见图3-2)

灌浆开始先灌稀浆,水泥浆比重控制在1:2,等孔口压力突然下降后,再次将比重提高到1.4~1.6之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝,后几次复灌时,坝顶裂缝宽度控制在3cm以内,并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5~1m3之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d,砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后,方能起管,直至浆面不再下沉为止,最后加填土夯实。

3.1分序分次施灌

先对第一序孔轮灌,采用"少灌多复"的方法,待第一序孔灌浆结束后,再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结,强度及时提高,同时,能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁,保证大坝施工期的安全,并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动,使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列,形成一层防渗性能很强的泥浆层。

3.2注浆方法

采用孔底注浆全孔灌注的方法,注浆管下至距孔底20cm左右,泥浆从注浆管下口沥出,使坝体由下部逐渐向上劈开,复灌2~3次或基本不吃浆时,将注浆管提升1~2m,达到间隔时间后,再复灌,直至注浆管距坝顶2m左右为止。

3.3压力控制

灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标,控制灌浆压力以"内劈,外不劈"为原则,应注意掌握:起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔,控制压力为P0≤50kPa;一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。

3.4弯曲坝段灌浆

弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上,将设计灌浆孔连续钻完,然后逐孔轮流灌浆,单孔每次灌浆量要少,发现孔口有裂缝时就停灌,改灌另孔,当每个钻孔都形成小的裂缝,而且互相交接,灌浆量再逐渐增加,直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。

3.5岸坡坝段灌浆

岸坡坝段沿坝轴线布孔,一次成孔采取轮灌,或由河谷坝段向岸坡推进,钻一孔灌一孔,灌浆压力控制在50~100kPa,当岸坡段出现斜缝时,先对斜缝进行充填灌浆处理,灌浆压力采用50kPa,然后再进行劈裂灌浆施工。

4灌浆效果检查

主要方法有:标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。