钢筋工程施工技术措施

钢筋工程的施工技术措施

(1)钢筋调直

使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直,质量要求:钢筋应平直,无局部曲折。

(2)钢筋切断

根据设计图纸编制钢筋下料单,按下料单并综合考虑现场原料长度,同规格钢筋长短搭配切断下料,以减少短头,降低损耗。断料顺序为先长料,后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料,以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除,若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入,及时向技术人员反映,并查明情况,根据进一步试化验结果决定处理办法。

质量要求:(a)切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。(b)钢筋长度应力求准确,允许偏差±10mm。

(3)钢筋制作

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行,先竖向结构,后水平结构。使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩,其弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度≥3d;Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D≥4d,平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前,按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置,划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求:(a)钢筋形状正确,在平面上没有翘曲不平现象;(b)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;(c)钢筋弯曲点处严禁有裂缝,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;(d)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型,滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。因为桩端中砂持力层埋深不同,桩长也不一致。桩钢筋笼制作先参考地质报告土层深度情况知道大致桩长为14-16米,每种直径的桩按最大桩长16米制作十个钢筋笼备用,再制作十个15米桩长的钢筋笼,先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用(只能长,不能短),然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼,保证钢筋笼的长度。

(4)钢筋的连接

基础桩钢筋竖向接头,直径小于22mm的采用绑扎搭接接头,搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点,两端及中间各一点。直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接,安排四台焊机设备,焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。

焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧,不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣,保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊前,焊接端先预弯,要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

基础桩纵筋保护层为50mm,承台及消防水池底板上皮50mm,水池顶板上皮25mm,其它为50mm。

柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下:

A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

B、检查网路电压波动情况,应保持在380V以上。

C、检查夹具是否同心。

D、夹牢钢筋,先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,上下钢筋需保持同心,轴线偏差不得大于2mm。

E、在两根钢筋接头处,安放引弧导电圈。

F、检查焊剂是否合格,将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口,以防焊剂泄漏。

G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择,具体焊接参数见下表:

H、正式施焊前,对工艺进行试验,求得最佳参数时进行试焊。

钢筋直径

(mm)焊接电流

(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)

电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

16200~25035~4522~27144

18250~300155

20300~350175

22350~400186

25400~450216

同批钢筋试焊合格后,再进行工程的钢筋连接。

I、施焊时必须注意事项:

①钢筋焊接的端头要直,端面要平。

②上下钢筋要对正压紧,焊接过程中严禁搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,预防出现假焊接头。

③焊接设备的外壳必须接地,焊接操作人员要穿绝缘鞋。

J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,应立即查找原因,采取措施,及时消除。

K、质量要求:

①外观逐个检查,从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验,以300个同类型接头为一批。

②四周焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③接头处钢筋轴线的偏移,不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于40。

⑤外观检查不合格的切除重焊。

直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径<18mm的水平、竖向钢筋,除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接,搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同,最小搭接长度亦有所变化,应符合下表要求,或按图纸中标明的搭接长度施工。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

序号钢筋种类砼强度等级

C15C20-C25C30-C35≥C40

1Ⅰ级钢筋45d35d30d25d

2Ⅱ级钢筋55d45d35d30d

说明:1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时,其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。

2、抗震要求的框架梁纵向钢筋,其搭接长度相应增加,一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。

3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。

4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。

(5)钢筋的绑扎

钢筋的绑扎顺序同制作,亦按柱、墙、梁、板的

顺序进行。

(a)柱、墙钢筋绑扎:绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正,无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确,墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点;柱箍筋,在两根对角线主筋上划点,然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置:受压区同一截面的接头不大于50%,受拉区同一截面不大于25%。

柱两端箍筋加密,加密高度按《03G101-1规范》,柱箍筋均为封闭箍,弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置,穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下,带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

墙的两层钢筋网间,交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁,以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。

砼保护层:柱采用上、下部焊支筋的方法,墙在两层钢筋网间,交叉错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁,外侧漏出尺寸同保护层,固定钢筋网间距的同时确保保护层。对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。

(b)梁、板钢筋绑扎:先绑扎梁筋,根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量,如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时,要注意弯钩朝向,必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位,穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后,首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来,再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点,按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头(直径同保护层),来保证砼保护层厚度。

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点:

①无特别注明时,次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

②井字梁内纵筋,短边方向置于长边方向之下。

③梁箍筋间距要准确,加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放,施工时着重检查。

梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工,优选专业队伍进行施工。

定位:梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋,为保证其各点的矢高符合设计要求,在预应力筋底部采用Φ12横筋架设,根据设计坐标,在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置,然后焊接固定。

穿筋:因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同,预应力筋在梁主筋空隙处穿过,考虑到预应力筋的对称性,便于集中绑扎、合理安放承压板等因素,事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸,以及梁张拉端的矢高要求,对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。

绑扎:在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束,并绑扎于各控制点的横筋上,以固定其矢高。

配件安装:在张拉端安放承压板,焊接牢固,保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧,为保证弹簧不移位,用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。

张拉:当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉,张拉控制应力设计给定,按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下:

凿砼--剥皮--量原长--套锚具--开泵张拉--量张拉后长度--填写张拉记录。

锚固区防腐:伸长值校核无误后,用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度,使其露出锚具的长度为30mm,然后涂刷防腐涂料,在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。

质量要求:①预应力筋进场,认真核对筋号、筋长。

②布筋时,保持平行走向,防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。

③铺放各种管线,不应改变预应筋的位置。

④施工中发现预应力筋的外皮破损,应用水密性胶带缠绕,搭接宽度为胶带宽度的1/2。

⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核,张拉允许误差值在-6%--+6%范围内。

⑥在张拉过程中,钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3%,且一束钢丝只允许一根。

⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑,待该层张拉完后方可拆除。

⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。

⑨对砼施工的要求:砼浇筑时设专人看守预应力筋,出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀,不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触,保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实,不得有蜂窝、孔洞。

梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线,按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置,设置1m×1m间距的φ10""形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

考虑板的配筋设计直径小,又多为负弯矩筋,人一踩踏即发生弯曲变形,给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧,板筋绑扎时各配套工种穿插进行,往往都是交叉作业,施工面上作业人员杂,所以钢筋的破坏变形不可避免,且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋,利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置,保证顶板的钢筋绑扎质量。

砼浇筑时搭设人行通道,水平泵送管道架在预制马镫支架上,不能直接放置在顶板钢筋上,以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走,严禁踩踏钢筋,通道随打随拆。

(c)基础钢筋绑扎

基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置,250mm厚的基础底板设置1m×1m间距的φ12""形钢筋马镫架立;高度较高的大体积承台(CTA-1、2、3、4)板绑筋时,增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋,与主筋点焊固定,来保证上层钢筋的位置。

基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧,箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。

(6)钢筋成品堆放

加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放,做好成品使用部位编号及标识。

篇2:钢筋施工安全文明管理细则

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内才允许靠近,就位支撑好方可摘钩。

在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。

氧气机不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。

钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油;使用高压电动油泵时,严禁超过油泵的额定油压。

钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好;维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行;操作者需要穿戴必要的防护用品;运输和吊卸设备过程中应避免碰撞;焊接电源应放置于通风良好和干燥地方,所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤;焊接夹具避免重物挤压。

进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。

篇3:钢筋的施工安全技术规定

1钢筋加工机械设备进场必须经检查验收合格,安装应坚实稳固,室外作业应搭设机棚。

2钢筋加工机械操作人员需经专业知识培训合格方可操作,特殊工种电焊工、预应力张拉工必须持证上岗。

3操作人员应按规定配备和正确使用各种劳动保护用品。

4高处作业时不得将钢筋集中堆放在模板和操作平台脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在临边洞口边缘,以免滑落伤人。

5如遇大风雷雨天气必须停止露天作业,防止雷击伤人。

6搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空线路和其他电气设备,防止钢筋在回转时碰断线路或发生触电事故。穿越马路应注意避让车辆及行人,以免发生交通伤人事故。

7起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,必须用钢丝绳及绳卡捆绑结实,细长钢筋不准一点吊运。

8钢筋成型加工制作必须在地面钢筋加工棚内进行,不准在高处制作。

9人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子。敲击时用力应适中,前后不准站人。

10人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500㎜。钢筋錾断剩300㎜~400㎜时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互程斜角,不准对面操作。

11在制作台上使用齿口扳手弯曲钢筋时,操作台必须稳固可靠,三角板应与操作台面固定牢靠。

12使用钢筋调直切断机时,料架、料槽应安装平直,并对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。使用前应检查传动机构和工作装置、调整间隙、紧固螺栓,确认正常,起动空转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

13使用钢筋弯曲机时,应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。使用前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹与损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

14绑扎基础承台钢筋时,应先排除坑内积水,检查坑壁支护是否稳固。作业人员上下应走坡道或下人梯子,基坑边缘不准集中堆放钢筋,防止堆载过重引起坑壁坍塌滑落。预留的立柱钢筋必须用钢筋架子固定。

15绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下,应在脚手架上操作,登高梯子上下。

16起吊钢筋骨架网片,下放禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下时作业人员方可靠近,待骨架支放稳固后方可摘钩。

17绑扎梁板(盖梁、箱梁、防撞墙等)钢筋应按高处作业规定搭设登高操作脚手,悬空作业应有可靠的立足点,并且必须使用安全带,安全带必须挂设牢靠,

18应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机前应设置防护挡板。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。

19冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开被冷拉钢筋2m以外。

20冷拉作业前,应检查冷拉夹具、夹齿应良好,滑轮拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。

21卷扬机操作人员必须听从指挥人员启动信号,并待所有人员离开危险区后方可启动机器。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

22用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应由专人负责指挥,严禁超拉。

23作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

24对焊机应安置在用防火材料搭设的工棚内,并应配置相应的灭火设备。作业场地周围不得堆放易燃易爆物品。

25对焊机必须配备专用开关箱,对焊机及开关箱的金属外壳必须作保护接零或保护接地。

26焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

28断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺丝应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。

29焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

30闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

31焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

32施工现场电焊作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场10m内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须持证上岗并按规定穿戴劳动保护用品。

33电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机的安全使用要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

34雨雪天不得在露天电焊作业。在基坑、管道、地道、沉井等潮湿场所作业时,作业人员应穿绝缘鞋并站在干燥的木板或绝缘物品垫块上作业。

35电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

36电焊机导线长度不宜大于30m。当导线通过道路必须架空或穿入防护管内埋设在地下,当导线通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层破损或断股时,应立即更换。

37电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处采用绝缘布包好并不得外露。

38高处电焊作业,应有可靠的作业平台与防护设施,悬空作业必须有可靠的立足点及系好安全带。电焊作业场所周围和下方应采取隔离与防火措施并由专人监护。

39更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。严禁手持把线爬梯、登高。

40焊接过程中,如焊机发生不正常的响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等情况,均应立即停机进行检修。

41室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。

42整盘预应力钢丝束堆放必须稳固防止倾倒伤人,拆包放长钢丝束必须在专用转盘上进行,防止钢束弹出伤人。

43使用切割机切断钢丝束前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,切割机后方不准堆放易燃物品,

44张拉作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

45张拉器具、设备、锚具等均应按规定检验检测合格后方可使用。

46预应力张拉作业应编制安全技术措施方案,并由项目工程师签署张拉令及履行相应的安全技术交底手续后方可实施张拉作业。

47张拉作业周围应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入危险区域内,构件张拉两端不准站人,并设置可靠有效的防护措施。

48选择高压油泵的位置时,应考虑在张拉过程中锚具构件出现突然损坏时,操作人员能立即避开。油泵与千斤顶之间的所有连接点及钢管的喇叭口,必须完好无损,连接螺母必须旋紧,油表等接头处应有胶布包扎,以防漏油喷射伤眼。

49千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固,位置正直对称,严禁多加垫铁。曲线预应力张拉时应使张拉力作用线与孔道中线末端的切线重合,直线预应力张拉时,应使张拉力作用线与孔道中心线重合。

50张拉预应力筋时,应做好端头安全防护工作,设单侧警戒区防止张拉时断裂钢筋伤人。张拉作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在量测预应力筋的伸长值及固定锚固钢丝束时应停止开动千斤顶。每次张拉完毕,必须稍等几分钟时间后再拆卸张拉设备。

51张拉过程中,必须随时注意非正常情况的出现,密切关注张拉值的大小必须与计算之相适应,当压力表指针不复零位,张拉机械发生故障时,必须停止张拉,会同施工技术人员采取措施,排除故障后,方可继续进行张拉。

52在高处张拉预应力作业,作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业,在无临边防护或悬挂吊篮上作业,作业人员必须系好安全带挂好保险钩。

53孔道压浆时,掌握喷嘴的人必须带防护镜、穿雨鞋、戴手套,喷嘴插入孔道时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,待砂浆压浆泵与胶皮圈连接牢固后,才能进行压浆灌注,堵灌浆孔时,作业人员应站在孔的侧面,以防砂浆喷出伤人。