水泥搅拌桩施工工艺规程
水泥搅拌桩施工工艺
本工程混凝土排桩外设一道水泥搅拌桩止水帷幕,被动区的水泥搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。
*1施工准备:
a搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
b水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
c水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
*2施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻喷浆至设计深度→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
*3施工控制
a水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
b将搅拌桩位置用白粉定位,移动深层搅拌机到达指定桩位对中,为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制,桩位误差不得大于5cm,垂直偏差不得超过1%,桩长和桩径不得小于设计值。
c对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
d为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
e水泥搅拌配合比:水泥搅拌桩的固化剂采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于15%(55Kg/m),水泥浆水灰比0.45~0.50。
f严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌,从而保证桩体搅拌均匀,桩体强度达到设计要求。每根桩的正常成桩时间不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa.
g为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
h在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
i施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
j施工中发现喷浆量不足,应按整桩补喷,补喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
k现场施工人员认真填写施工原始记录。
*4质量检验
水泥搅拌桩成桩28天后,在每根检测桩桩径四分之一处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数的千分之二,并不少于两根,其无侧限抗压强度不得小于1.2Mp。钻芯取样后的孔洞用水泥砂浆封闭。
采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力,检测数量:单桩承载力为桩总数的千分之二,并不少于两处;复合地基承载力试验为桩总数的千分之一,且不少于一处,复合地基承载力不得小于150Kp。
外观鉴定:桩体圆匀,无缩颈和回陷现象;搅拌均匀,凝体无松散;群桩桩顶齐,间距均匀。
篇2:搅拌桩工程施工方法技术措施
搅拌桩工程施工方法及技术措施
1、根据设计图纸放好搅拌桩的中心线,经复测及验收合格后开始钻桩。
2、负一层及负二层基坑的搅拌桩同步进行,负一层部位的桩应优先加快施工。桩机共安排6台,负一层基坑部位安排4台,负二层基坑部位安排2台。
3、负一层基坑部位安排两台桩机由西北角(即①χ○A轴)开始向两边钻桩;第三台由西南角(即○20χ○A轴)向东面钻桩;第四台由①χ○K1轴向南面钻桩。负二层两台桩机由西北角(即③χ○J轴)开始向两边钻桩。
详见“搅拌桩机布置及路线走向图”。
4、负一层基坑的搅拌桩为单排,桩径550,间距300mm,桩长11m。
5、负二层基坑的搅拌桩为双排,桩径550,间距400mm,桩长10m(自-6.60m标高计)。钻桩时先空钻上段4.5m高度,然后进行实体桩的施工。
6、负二层电梯井部位的搅拌桩为三排,桩径550,间距400mm,桩长10m(自-6.60m标高计)。钻桩时先空钻上段4.5m高度,然后进行实体桩的施工。
7、负二层基坑部位的搅拌桩若穿过砂层进入不透水层或弱透水层深度小于0.5m,则在搅拌桩位置另增加施工Ф600直径单管旋喷桩一根。若满足条件,则不需增加。
8、搅拌桩施工技术要求
⑴、搅拌桩施工前,在基坑内侧挖一条沟槽,槽宽约1.5m,深约0.6m,用于排放施工中的返浆。
⑵、搅拌桩的水泥掺入比为12%,对应Ф550直径桩每延米桩身水泥掺入量约为50~55kg。浆液水灰比要求不超过0.55。
⑶、搅拌桩施工时要求桩身垂直度误差不超过1%。
⑷、搅拌桩施工时应控制其起杆速度,一般要求不超过1米/2分钟,以确保泥浆液与土充分拌和。
⑸、本工程搅拌桩采用二搅二喷。
9、施工机具配置
负一层搅拌桩数量约为2060根,桩长度为2060*11=22660米;负二层搅拌桩数量约1200根,桩长度为15*1200=18000米;桩的总长度为40660米。搅拌桩的施工工期考虑为25天,每台桩机每天(24小时)的工作量为300m,则搅拌桩机数量:n=40660/(25*300)=5.4台,我司投入6台。
篇3:水泥搅拌桩监理实施细则
依据标准?应符合国家标准GB50202-20**《地基与基础工程施工质量验收规范》主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100
-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注:主控项目全面检查,一般项目可按20%抽查。质量标准依据标准?应符合国家标准GB50202-20**《地基与基础工程施工质量验收规范》主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100
-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注:主控项目全面检查,一般项目可按20%抽查。
控制点
1.防止搅拌不均匀⑴施工前对整套设备进行检修,检查搅拌机及各种计量设备使之处于正常工作状态
⑵保证搅拌时间,增加拌和次数,提高搅拌转数,调整钻进速度
⑶保证单位时间注浆相等,不得中断注浆
⑷拌制固化剂(水泥或水泥砂浆以及减水剂)不得任意加水,保证水灰比及拌合程度2.防止喷浆不正常⑴设备经试运转,保证正常工作
⑵喷浆口采用逆止阀(单向球阀)防止泥土倒灌
⑶泵与输浆管应清洗干净,在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入
⑷保证水灰比合适3.防止抱钻,冒浆⑴硬土层下沉太慢时适量冲水
⑵提高桩顶处水泥掺量,一般为15%左右。
⑶提高搅拌速度,减小钻进速度防止冒浆4.桩顶强度低⑴桩顶标高1m内进行复搅加注浆
⑵提高桩顶处水泥掺量,一般为15%左右。
⑶实际桩顶标高预留1/2m凿除部分。风险分析:
水泥搅拌桩作为无支撑档土结构,在基坑开工程中使用频率相当高,施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确,保证垂直度偏差在允许偏差范围内,以保证基坑开挖工程顺利施工。作为防水挡土设施,水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大,施工过程中经常对施工机械进行检查,保证其正常运行,另外,加强浆液管理,保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力,应对周围敏感建筑物、管线进行监测,做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故,如停浆、冒浆、抱钻等,应会同有关人员妥善处理,并应对处理措施可行性进行周密研究,确保工程质量。如地下水有流速,施工采用搅拌桩应慎重考虑。
无支撑水泥搅拌桩分项工程,如在冬期施工,混凝土掺加的防冻剂必须确认合格,剂量要准确,搅拌水、骨料加热、保温、养护必须符合冬期施工要求,防止混凝土受冻的质量事故的发生。预检项目:
1.施工方案?(1)人员、机械配备
(2)施工参数
(3)成桩顺序
(4)质量保证措施2.施工场地平整、坚实、清理好地下、地上障碍物3.施工机械检修完毕,试运转正常4.原材料(水泥外掺剂)符合质保书试验项目:——按设计要求
1.成桩试验确定施工参数2.成桩后七天内质量跟踪检验?用轻便触探器中勺钻钻取桩身土样观察和判别桩身强度。3.水泥土试块制作桩头取样做抗压强度试验,承重桩应取90d后试件,支护桩取28d后试件4.单桩或复合地基的静载试验达到28d龄期时按每个场地不少于三点做静载试验旁站检查:
1.钻进就位设备平整度,导向架垂直度2.桩底喷浆≥30秒3.故障停浆后继续钻进应下沉1/2m搭接断桩后,再次提升4.搭接时间超过24小时?超过上述时间,最后一根桩应空钻留出榫头,以待下一根桩搭接实测检查:
1.桩位位置按图要求2.钻进速度,机头提升速度,送浆压力??按设计规范要求3.水泥用量,水灰比?按设计要求;一般水泥掺入量10%~15%(即每立方米土体渗入水泥180~250kg)水泥浆的水灰比选用0.45~0.554.现场记录及时、规范、准确5.桩长按设计要求6.原材料应符合质保书隐蔽工程验收:
无
提供资料:施工组织设计水泥质保书,复验单水泥土试块报告搅拌桩施工汇总表,原始记录施工竣工图技术核定单工程量变更签证事故处理报告