大桥连续梁孔道压浆技术交底

大桥工程连续梁孔道压浆技术交底

合同号:HQTJ-5标段(齐齐哈尔分部一工区)

承包人:中铁**局集团有限公司

工程名称:**大桥工程连续梁

部位:60+100+60米连续梁

施工内容:孔道压浆

交底日期:

交底内容:孔道压浆技术交底

一、设计交底:

齐泰特大桥连续梁为三跨砼连续梁,跨径为(60+100+60)m悬臂浇筑法施工,全桥采用三向预应力体系。箱梁纵向钢束每股直径15.24mm,大吨位群锚体系;顶板横向每股直径15.24mm,扁锚体系;竖向预应力筋采用φ25mm精轧螺纹钢筋。预应力管道采用金属波纹管成孔。压浆配合比:

水泥:灌浆剂:水=1:0.11:0.36

二、质量标准交底

(1)张拉完成后,宜在24h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。

(2)压浆后,28天抗压强度不小于50MPa,抗折强度大于10MPa。

(3)凝结时间:初凝时间大于等于4小时。终凝时间小于24h。

(4)泌水率:24h小时自由泌水率为0,压力泌水率为小于等于3.5%。

(5)24h自由膨胀率0――3%。

(6)预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺;压浆设备应采用连续式泵;同一管道压浆应连续进行,一次完成。管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06~-0.08MPa之间;浆体注满管道后,应在0.50~0.60MPa下持压3min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

(7)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

三、工艺措施交底

(一)施工顺序

预应力管道压浆的全过程分为:预应力管道压浆施工准备工作,砂浆的拌制,预应力管道的真空压浆。预应力管道压浆前应作好如下准备工作:

1、压浆前,核对压浆所用材料。水泥、压浆剂。

2、真空压浆机的试运转。

(二)施工要求

1、张拉完毕后应尽快压浆,其间隔时间不得超过24小时。

2、压浆前,清除锚垫板上浮浆及杂物,检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物,若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈,在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶,浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上,密封罩盖四周应均匀受压,不得受压不匀而漏气。

3、将真空泵连接在非压浆端上,压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来,其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。

4、压浆前关闭所有的排气阀门(连接真空泵的除外),启动真空泵抽真空,使压力达到-0.06――-0.08MPa。在真空泵运转的同时,启动压浆泵开始压浆,直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆,打开压浆三向阀门,当阀门口流出浓浆时关闭阀门,继续压浆并在0.5~0.6MPa压力下保压3min。

5、水泥浆的性能必须满足以下要求:浆体流动度宜控制在14~22s;浆体膨胀率<3%;初凝时间应≥4小时,终凝时间≤24小时;压浆时浆体温度控制在5――30℃。压浆时及压浆后3天内,梁体及环境温度不低于5度,否则应采取保温措施。当环境温度高于35度时应在温度较低时压浆。

6、压浆前先开启真空泵对管道抽真空,浆体搅拌顺序为:先加入实际拌合用水的80――90%,开动将搅拌机,均匀加入除水泥外的全部压浆材料,然后加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2分钟;然后加入剩余的拌合用水,继续搅拌2分钟。

7、第一桶浆体搅拌后应测试流动度,当流动度在14~22s之间时即为合格。浆体流动度测试完后,开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶,同时开启压浆桶搅拌轴,当真空泵显示管道真空度达到-0.07Mpa――--0.08Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上,当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门,同时打开排废管的阀门,让水泥浆从排废管流出,当流出的浆稠度合适时,关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5~0.6MPa上保压时间不少于3min。

8、压浆人员应详细记录压浆过程,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。

(三)材料要求

1、水泥

管道压浆采用P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。管道压浆用水泥不得露天存放,临时堆放要上盖下垫。水泥必须贮存在地势较高,周围设排水沟、干燥的仓库里。仓库房顶保证不漏雨,墙壁不得有吸潮现象。袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷,水泥按品种、标号、生产日期分类堆垛,堆垛高度不超过1.5m(或不超过10袋),堆垛架离地面20cm以上,并距离四周墙壁0.3m以上,并留过道通风。

2、水

拌制管道压浆料用的水,采用当地地下水,经检验各项指标符合要求,可以用于管道压浆施工。

四、管道压浆注意事项

1、浆管应选用高强橡胶管,抗压能力大于1Mpa,连接要牢固,不得脱管。

2、灰浆进入灌浆泵前应通过3mm*3mm的筛网进行过滤。

3、搅拌后的水泥浆必须做流动度,并制作浆体强度试块。

4、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行(40分钟),孔道一次灌注要连续。

5、中途换管道时间内,连续启动灌浆泵,让浆体循环流动。

6、灌浆孔数和位置必须作好记录,防止漏灌。

7、储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。

8、压浆后6小时内所有孔道的阀门不得打开。

9、如果是下雨天压浆,压浆机位置必须搭棚,以防影响压浆质量。

制作试件

五安全要求

1、压浆时要密切注意压浆泵压力表,如出现异常要及时停止压浆,以防压浆管爆裂伤人。

2、管道压浆料采用现场拌制,水泥投料及浆液拌制人员应穿戴必要防护用品,带好口罩,满足职业健康要求。

交底人

被交底责任人

安全工程师意见及签字

参与被交底人

被交底单位意见

签字:年月日

篇2:孔道压浆封端注意事项

孔道压浆、封端及注意事项

砼空心板简支梁的压浆程序及操作方法:采用"孔道一次压浆法"其操作程序如下:

1、孔道两端各安装一只压浆嘴,事先检查阀门是否阻塞,然后对压浆设备进行安装检查。

2、打开两端压浆阀门,由一端压入水泥浆,其压力为0.4~0.5Mpa左右,这时水泥浆的压注速度每分钟为6~8米的速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时,关闭出浆继续压浆,即水泥浆的压力上升。

3、当水泥浆压力升到0.5~0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门,使水泥浆在有压力的状态下凝结,以保证压浆丰满密实。

4、在压浆时,如发现孔道堵塞,则必须改由另一端压浆及补浆。

5、在压浆的过程中应注意以下事项;

(1)、当封锚砼的抗压强度不超10Mpa,不得进行压浆。

(2)、压浆顺序,先压下面孔道,后压上面孔道,在冲洗孔时,发现串孔,则应两孔同时压浆。

(3)、每个孔道的压浆作业必须一次完成,不得途中停顿。因故障而使压浆作业中断,停顿时间超过20分钟,则须用清水浆灌入孔道内的水泥浆全部冲去,然后重新压浆。

6、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟,在这个时间内,应不断地搅拌水泥浆。

7、压浆后48小时内,必须保证构件温度不低于5C°。

8、压浆操作人员应戴防护眼镜,以免灰浆喷出时射伤眼睛。

9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。

10、按设计要求绑扎端部钢筋,为固定钢筋网的位置,可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。

11、立封端模后,校核梁体全长,其长度应符合允许差的标准规定范围之内。

12、拌制封端砼时,其配合比及强度要求应与梁体砼完全相同。

13、灌注封端砼时,要仔细认真操作振捣,务必使锚具处的砼密实。

14、封端砼静置1~2小时后,带模浇水护养,脱模后仍应继续浇水养护,在常温下一般养护仍不少于7天。

篇3:真空辅助压浆工艺规程

真空辅助压浆工艺范例

(一)真空辅助压浆工艺原理:

VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSLPT-PLUS塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。

(二)VSL真空辅助压浆技术的优越性

a)可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度。

b)消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀。

c)浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证。

d)孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位。对于弯型,U型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性。

e)作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍。这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。

采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

(三)真空辅助压浆体系的组成:

*真空辅助压浆施工工艺

*能自身提供密闭体系的锚具组装件;

*VSLPT-PLUS塑料波纹管

*浆体专用助剂

*专用设备

*成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员

1、施工工艺

施工工艺的必备要素:

a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现

i、在孔道内正确完成和营造真空;

ii、在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝;

iii、浆体中无空气;

iv、导管中无水。

为达到以上目的,必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前,标准、特定的工艺规范必须制定出来,由有经验的受过操作人员正确执行。

b)设备及辅具必须具备以下条件

除了通常的灌浆设备以外,还须以下设备:

i、真空泵,有真空压力表和控制刻度盘;

ii、压力容器,作为一个屏障,阻止浆体进入真空泵损坏它;

iii、加筋的干净软管,能承受负压;

iv、进口、出口、排气口的截止阀;

v、预应力和非预应力两端的盖帽。

c)工艺规范

典型的真空吸浆工艺包括:

准备:所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。

清除管道里的水和杂物

第一步:除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔,开启真空泵抽管内空气,。08Mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案,正压力0.3Mpa也可以采用。两个方案都不满足,表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝,在此情况下,将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。

第二步:在负压力下,浆体流入管道(或一簇管道)。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容器。此时,关闭阀门,浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动,并有良好的稠度。

第三步:按次序,打开阀和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力下,关闭阀门。

第四步:孔道加压至0.04Mpa;关闭进口阀之前保持一段时间。正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施,确保施工的成功。

2。浆体

浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成,其混合体应达到下列指标:

A水灰比为:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;

B浆体泌水率:水泥浆在拌和3小时后,其泌水率应不小于2%,且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。

C浆体温度:水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度;

D稠度:13~18秒;在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒。

E缓凝时间:其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17小时。

F膨胀率:小于5%;

G密度:不小于2.0g/