钢结构除锈刷油漆保温作业控制措施

钢结构除锈、刷油漆、保温作业的控制措施

1、除锈作业应与刷底层油漆同步,否则应重新除锈。

2、在环境湿度≥85%,或下雨、下雪,则应停止室外作业。

3、刷面漆前应检查确认底漆表层干燥。

4、保温施工时,保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。

5、在低于-5℃时不宜刷油。

6、冬季刷油宜在有太阳天气,上午9:00到下午3:00时施工。油漆工程冬期施工,材料需加催干剂,应选则晴天干燥无风天气施工,禁止用热风吹油漆面,以免油漆面凝结水珠。油漆层基层应干燥。

篇2:钢结构除锈底漆施工工艺

钢结构除锈与底漆施工工艺

1施工方法

钢结构的除锈和涂装分为两个工艺阶段,即:

?所有钢板和型钢分别采用钢板和型钢预处理流水线进行除锈上车间底漆,作为制作过程中对钢材的保护。

?所有的制作成构件后,在大型喷丸(砂)间内(或专门场地)进行喷丸(砂)除锈,达到规定的除锈等级后,再在专门的大型涂装场地内喷涂防锈漆。

?无机富锌底漆一道,厚度控制在35μm~45μm,然后按设计对杆(构)件编号。

?主要涂锈涂装设备

喷丸(砂)房涂装房喷砂罐喷砂泵

2表面处理工艺参数

磨料颗粒度:0.5~2.0MM

喷嘴直径:8~10MM

喷射角度:70~80°

压缩空气压力:0.5~0.6mPa

喷射距离:200~400MM

3质量检测方法

表面锈蚀度等级和除绣等级按国标GB8923-88规定执行。

粗糙度采用探针或干分表粗糙度仪测量。

涂层膜厚按2个80%标准,采用电子无损伤检测法进行。

空气相对湿度、钢板表面温度和露点计算都有先进仪器。

配备专职质检员,严格把好质量关。

4保证涂装质量的技术措施

?除锈

构件成品涂装部位除锈前对毛刺、锐边及焊缝、焊件飞溅物应先用机械打磨方法使其表面平滑。

彻底清除构件表面油污。

构件成品除锈采用喷砂或喷丸方法进行除锈,表面处理后应Sа2.5级。

除锈后、涂装前构件表面应清洁、干燥。

?涂装

构件成品表面必须达到规定的质量标准。

构件成品除锈、检验合格后,涂装前在接缝处用50mm胶带帖妥,第一道底漆工作应在4小时内完成。

喷涂采用特制喷涂工具进行,对不易喷涂处应预先用手工刷涂方法先进行预涂。

喷涂工作应严格按照油漆说明书中的技术要求进行,喷涂过程中涂料应不断搅拌,以免影响涂装质量。

涂装环境当湿度大于85%或构件表面温度低于3℃时,涂装工作应该停止。

构件成品喷涂工作结束后,要等漆膜完全干燥后方能搬运。

5保证安全生产

配备专职安全员。

涂装施工场地周围挂出明显警告标志,无关人员不得靠近。

所有施工人员,施工时应戴好防护用具或用品。

6现场补涂

施工方案确定除焊缝以外,构件在工厂制作时涂-遍环氧富锌底漆,两道防锈漆、两道面漆。安装焊接完毕后,打净药皮,人工处理达到St2.5,用相同种类油漆分层涂刷。涂漆时,保证无油、无泥、无水,表面干净,空气湿度不大于85%,气温不低于50C。涂漆时,保证均匀、光滑。漆膜厚度采用电子漆膜测厚仪进行检测,保证满足设计要求。