转换层钢筋施工重点主要技术措施

转换层钢筋施工的重点及主要技术措施

1.梁板钢筋施工前作业面的准备工作

鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层,设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法,梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位,因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定,确保工作层面的工作。

所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm高处进行弯折,以便给大上部二排钢筋留足空间位置,柱顶钢筋弯勾长度为15d;柱的箍筋按原设计实行绑扎,但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎,待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎;除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外,边柱、角柱均不浇筑砼;当转换层大梁梆扎完毕并下落就位,经检查合格之后,方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。

安装配合:给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备,在施工过程中积极配合,并做好安装成品的保护措施,同时办理隐蔽验收手续。

2.钢筋的绑扎

1)钢筋绑扎方式

转换层主梁的钢筋直径较大,数量较多,骨架高,易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作,因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。

其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。

先绑一根成型主梁钢筋骨架,经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板,然后进行大面积绑扎。

2)梁筋绑扎

绑扎顺序:搭设钢筋绑扎支撑架-→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋(先纵后横、框架梁分别放置)-→直螺纹连接钢筋接头-→现场取样检验合格后-→划出箍筋间距-→箍筋绑扎-→梁底放置钢筋垫铁-→放置第一排梁底钢筋-→绑扎二排主筋-→吊筋绑扎-→按图设置拉筋、腰筋绑扎-→进行钢筋笼全面检查-→报验合格

钢筋绑扎支撑架的搭设:搭设钢管支撑架,支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高,搭设范围在梁净空间和外周边,支撑架距柱边300,立杆间距1200,立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑,确保支撑架的稳定性,水平杆不得伸入梁断面内,支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架;设置托杆,支撑架上设置钢管托杆,在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋,调匀钢筋排距,其上放置楞铁位置在托杆处,同时放置横向梁的上部第二排钢筋,其后放置纵向梁上部有一排钢筋,并拧紧直螺纹接头。

3)梁钢筋绑扎方法:

a.梁箍筋就位绑扎

箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距,避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装,并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距,箍筋按照左(内箍)中大箍,右(内箍)的顺序进行放置,箍筋套入方法如图示,每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确,对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋,绑扎丝采用20#铅丝。

b.放置梁下部钢筋

穿入梁下部第二排钢筋,拧紧直螺纹接头,并与箍筋进行绑扎,绑扎完毕后,在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2~1.5m,为了保证楞铁不位移,应与主筋绑扎2个点,然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时,吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前,因为这时箍筋下部处于活动状态,便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎,达到悬吊的目的,同时便于下部主钢筋的穿入。

c.钢筋骨架就位

钢筋骨架就位前,汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查,并对直螺纹接头进行紧固检查,经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。

钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落,下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层,然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件,拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置,再拧紧托杆扣件。如此反复,直至钢筋骨架到位。

d.腰筋及拉筋绑扎

骨架就位检查合格后,用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置,并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎,同时绑扎拉手筋,并对柱箍筋进行复位绑扎。

e.绑扎次梁钢筋,预检、报验

按设计要求绑扎次梁钢筋,一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后,项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收,预检合格后,填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广,可通知设计单位和质监单位共同检查验收,经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。

4)板筋绑扎

转换层板筋规格为φ12@150双层双向,先绑扎板底筋,与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置,其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划,按线布置钢筋。

板的底部钢筋伸入支座中应≥5d,并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端,板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上网内侧,板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接,板的下部钢筋在支座内搭接,搭接长度为36d。

板底筋与板面筋之间采用φ6.5铁马卡@1000进行垫隔,确保板面筋位置正确。

双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎,绑扎成形完毕的板面筋上,应放置施工通道和浇筑操作用脚手板,避免直接踩凹板面钢筋。

3.技术质量控制措施

钢筋绑扎完后,进行内部验收,检查的允许偏差合格率控制在90%以上,并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续。

钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊,提高骨(网)架的强度和整体性。

主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行,下落高度不得超过50,严禁一次下落到位,严禁野蛮操作,避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后,应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度,若有倾斜应进行扶正,确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。

柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定,防止外伸钢筋错位变形。

钢筋的配制应合理地进行备料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数;在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合《砼工程施工验收规范》(GB50204-20**)的规定。

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁

有松动和位移现象。

钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊儿点。

露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确,对结构受力主筋安装应牢固,整体性要好,严禁产生位移;垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB50204-2004的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求,并应起到固定作用。

组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸要求相符,并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。

钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩朝上(如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下)。

篇2:钢筋施工安全文明管理细则

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内才允许靠近,就位支撑好方可摘钩。

在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。

氧气机不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。

钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油;使用高压电动油泵时,严禁超过油泵的额定油压。

钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好;维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行;操作者需要穿戴必要的防护用品;运输和吊卸设备过程中应避免碰撞;焊接电源应放置于通风良好和干燥地方,所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤;焊接夹具避免重物挤压。

进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。

篇3:钢筋的施工安全技术规定

1钢筋加工机械设备进场必须经检查验收合格,安装应坚实稳固,室外作业应搭设机棚。

2钢筋加工机械操作人员需经专业知识培训合格方可操作,特殊工种电焊工、预应力张拉工必须持证上岗。

3操作人员应按规定配备和正确使用各种劳动保护用品。

4高处作业时不得将钢筋集中堆放在模板和操作平台脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在临边洞口边缘,以免滑落伤人。

5如遇大风雷雨天气必须停止露天作业,防止雷击伤人。

6搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空线路和其他电气设备,防止钢筋在回转时碰断线路或发生触电事故。穿越马路应注意避让车辆及行人,以免发生交通伤人事故。

7起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,必须用钢丝绳及绳卡捆绑结实,细长钢筋不准一点吊运。

8钢筋成型加工制作必须在地面钢筋加工棚内进行,不准在高处制作。

9人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子。敲击时用力应适中,前后不准站人。

10人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500㎜。钢筋錾断剩300㎜~400㎜时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互程斜角,不准对面操作。

11在制作台上使用齿口扳手弯曲钢筋时,操作台必须稳固可靠,三角板应与操作台面固定牢靠。

12使用钢筋调直切断机时,料架、料槽应安装平直,并对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。使用前应检查传动机构和工作装置、调整间隙、紧固螺栓,确认正常,起动空转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

13使用钢筋弯曲机时,应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。使用前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹与损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

14绑扎基础承台钢筋时,应先排除坑内积水,检查坑壁支护是否稳固。作业人员上下应走坡道或下人梯子,基坑边缘不准集中堆放钢筋,防止堆载过重引起坑壁坍塌滑落。预留的立柱钢筋必须用钢筋架子固定。

15绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下,应在脚手架上操作,登高梯子上下。

16起吊钢筋骨架网片,下放禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下时作业人员方可靠近,待骨架支放稳固后方可摘钩。

17绑扎梁板(盖梁、箱梁、防撞墙等)钢筋应按高处作业规定搭设登高操作脚手,悬空作业应有可靠的立足点,并且必须使用安全带,安全带必须挂设牢靠,

18应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机前应设置防护挡板。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。

19冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开被冷拉钢筋2m以外。

20冷拉作业前,应检查冷拉夹具、夹齿应良好,滑轮拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。

21卷扬机操作人员必须听从指挥人员启动信号,并待所有人员离开危险区后方可启动机器。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

22用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应由专人负责指挥,严禁超拉。

23作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

24对焊机应安置在用防火材料搭设的工棚内,并应配置相应的灭火设备。作业场地周围不得堆放易燃易爆物品。

25对焊机必须配备专用开关箱,对焊机及开关箱的金属外壳必须作保护接零或保护接地。

26焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

28断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺丝应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。

29焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

30闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

31焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

32施工现场电焊作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场10m内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须持证上岗并按规定穿戴劳动保护用品。

33电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机的安全使用要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

34雨雪天不得在露天电焊作业。在基坑、管道、地道、沉井等潮湿场所作业时,作业人员应穿绝缘鞋并站在干燥的木板或绝缘物品垫块上作业。

35电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

36电焊机导线长度不宜大于30m。当导线通过道路必须架空或穿入防护管内埋设在地下,当导线通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层破损或断股时,应立即更换。

37电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处采用绝缘布包好并不得外露。

38高处电焊作业,应有可靠的作业平台与防护设施,悬空作业必须有可靠的立足点及系好安全带。电焊作业场所周围和下方应采取隔离与防火措施并由专人监护。

39更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。严禁手持把线爬梯、登高。

40焊接过程中,如焊机发生不正常的响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等情况,均应立即停机进行检修。

41室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。

42整盘预应力钢丝束堆放必须稳固防止倾倒伤人,拆包放长钢丝束必须在专用转盘上进行,防止钢束弹出伤人。

43使用切割机切断钢丝束前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,切割机后方不准堆放易燃物品,

44张拉作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

45张拉器具、设备、锚具等均应按规定检验检测合格后方可使用。

46预应力张拉作业应编制安全技术措施方案,并由项目工程师签署张拉令及履行相应的安全技术交底手续后方可实施张拉作业。

47张拉作业周围应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入危险区域内,构件张拉两端不准站人,并设置可靠有效的防护措施。

48选择高压油泵的位置时,应考虑在张拉过程中锚具构件出现突然损坏时,操作人员能立即避开。油泵与千斤顶之间的所有连接点及钢管的喇叭口,必须完好无损,连接螺母必须旋紧,油表等接头处应有胶布包扎,以防漏油喷射伤眼。

49千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固,位置正直对称,严禁多加垫铁。曲线预应力张拉时应使张拉力作用线与孔道中线末端的切线重合,直线预应力张拉时,应使张拉力作用线与孔道中心线重合。

50张拉预应力筋时,应做好端头安全防护工作,设单侧警戒区防止张拉时断裂钢筋伤人。张拉作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在量测预应力筋的伸长值及固定锚固钢丝束时应停止开动千斤顶。每次张拉完毕,必须稍等几分钟时间后再拆卸张拉设备。

51张拉过程中,必须随时注意非正常情况的出现,密切关注张拉值的大小必须与计算之相适应,当压力表指针不复零位,张拉机械发生故障时,必须停止张拉,会同施工技术人员采取措施,排除故障后,方可继续进行张拉。

52在高处张拉预应力作业,作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业,在无临边防护或悬挂吊篮上作业,作业人员必须系好安全带挂好保险钩。

53孔道压浆时,掌握喷嘴的人必须带防护镜、穿雨鞋、戴手套,喷嘴插入孔道时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,待砂浆压浆泵与胶皮圈连接牢固后,才能进行压浆灌注,堵灌浆孔时,作业人员应站在孔的侧面,以防砂浆喷出伤人。