水泥混凝土道路工程主要施工方法
水泥混凝土道路工程的主要施工方法
本分项工程车行道路为水泥混凝土路面,人行道路为人行道砖路面,面层施工前铺120cm厚塘渣底层,用压路机或打夯机压实,车行道在垫层上再铺18cm厚三渣层(石灰:粉煤灰::碎石为7:33:60)。
1水泥混凝土路面施工
模板按放线位置立起,钉铁橛固定,间距为0.8-1.0m,弯道部分应适当加密至0.4-0.8m。要支立牢固,保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。
支好的模板,要复测高程,检查直顺度和固定的牢固程度,不达标部分要进行调整加固,做到高程准确,线条直顺,固定牢固,内部与顶部光滑平整,棱角整齐。
一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板,其安支方法接头需要加密铁橛,接头卡卡牢,以保证直顺。
路面的分块一般按设计规定,在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。
胀缝板的安装:伸缝板应与路面中心线垂直,伸缝板两侧必须用铁橛钉牢,以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致,缝隙上部应浇灌填缝料,下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合,以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。
横向施工缝:遇临时停止浇注或班次停工,浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。
缩缝施工:应采用切缝法,即当混凝土达到设计强度的25%-30%时,应采用切缝机切割。
纵缝施工:在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青,要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续,不得弯曲。
⑴、摊铺混凝土
摊铺前应做好如下检查工作:
检查底层密实和平整情况。
模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量,支撑是否牢固,模板内杂物的清理等。
预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。
传力杆是否与伸缝垂直,绑扎是否牢固,套管是否套好。
检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。
摊铺混凝土时应预留沉落高度,一般应高出模板2-2.5cm。
一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。
遇雨必须架好防雨棚。
⑵、混凝土振捣
混凝土摊铺找平后,使用平板振捣器,先沿混凝土板四周振捣1-2遍,然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。
在平板振捣振实后,用全幅振动梁捣夯振实并整平板面,全幅振捣不少于2次,振完后达到表面平整成型,不露石子。
纵横缝边缘尖加强振捣,如有漏振之处,应用振捣棒或插钎捣实。
⑶、混凝土成活
在全幅平板振捣器振实整平后,紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍,再用长塑料抹子揉搓去高填低,揉出灰浆,使其均匀分布在板面上。
第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实,同时注意纠正偏移了的缝板。
当第二遍抹面后,如有风吹日晒,应及时用苫布覆盖。
第三遍抹面工作,是在第二遍抹面后,间歇一定时间(常温下为2-3H),以排除出现的泌水,抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛,最后取出伸缩缝隙提缝板,用“L”形抹子修整边角和接缝,再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。
成活时严禁在板面洒水或撒水泥。
⑷、养护
成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2-3cm锯末,4H后在锯末上覆盖一层草帘,然后洒水,经常保持湿润。初期养护2-3D,将锯末除掉,用粘土围埝蓄水养护,时间视气温情况而定,一般不少于14D,当混凝土强度达到80%时方可停止养护。
养护初期严禁行人上路面或堆置物品。
混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。
⑸、拆模
拆模时间一般在24小时左右,根据气温适当调整:气温越高,拆模时间越早;反之,气温越低,拆模的时间越长。
⑹、填缝
缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物,在沥青聚合物填缝前应剔除,并用空压机对缝吹洗干净、晾干,全面露出缝板,不得有连浆现象。
常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。
灌缝操作:在缝口刷石粉水浆(1:20)作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油(油与汽油成4:6)。将长嘴漏斗插入缝内,灌入混合料,边灌边插扦捣实。
2侧平石铺筑
2.1施工测量
⑴、侧石平面位置的测放
使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一侧,可以用铁钎和麻线把位置固定下来。
⑵、侧石标高的测放
为了便于施工操作,简化放样手续,应当使侧石的标高与道路中心的标高建立联系。实地测放时,是用水准仪沿道路桩号每隔20~30m(一般在标准横断面处),测出侧石顶面标高H,并打入铁钎,用红笔标出标高的位置,然后用麻线标示。
⑶、平石标高的测放
侧石排砌完成后,定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是,先定出挑水点的位置,然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离,用红笔标出,最后把二点用墨线连接起来,该线就是平石标高线,施工时,按照该线排砌平石。
2.2备料
根据施工路段的长度及线形情况,算出各种长短规格测、平石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需用地点,分别堆放于街道两侧或一侧,其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方,同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。
2.3预制侧平石施工
侧石排好后,根据设计的侧平石高差,在侧石靠路面一边的侧面上,用粉袋或墨斗标出平石的顶面及底面线,按此高度铺平石基础及排砌平石。
根据分水点及进水口位置处的测平石高差标准,使平石的沟底纵坡符合“锯齿形”设计的要求。同时,平石横坡,在分水点处应较小,在进水口处应较大,使平石靠路面一边尽量排成一直线,并使其纵坡与中各线纵坡相一致。平石排设3~4块后,用平尺板校核,使平石块度正确,内侧紧靠侧石、外侧顶角成直线,相邻平石门要平、齐、紧,校正后,随即坞平石护脚,平石接缝同侧石接经必须错开。
⑴、灌缝
侧平石排砌一段后(一般为10~20m)应即灌缝。用1:2~1:3水泥砂浆(根据设计要求)灌入侧石、平石的接缝,侧平石间的接缝以及两块例石之间的接缝小圆孔内,砂浆要灌满、捣实、最后抹平、扫净、灌缝前,侧平石的接缝均应扫净并洒
水润湿、灌缝后要整齐勾缝。
⑵、养护
新排砌的侧平石应用安全带拦住,妥加保护,并加盖草帘,适当洒水养护。
3人行道砖施工
⑴、铺砌混凝土预制方块的准备工作
首先检查基层的高程和横坡度,经修整符合设计要求。按照所采购花岗岩,定出方格坐标。注意用钢足丈量尺寸,要准确,方格对角线要相等,按方格桂线冲筋(铺装样板条)。
⑵、铺砌混凝土预制方块
按照方格样板挂线砌块,铺砌时采用M7.5砂浆整平,混凝土预制块要轻拿轻放,铺砌时要用木夯将砂浆夯打密实。不得损坏方块的棱角。砂浆不平时,严禁向面砖下填塞砂浆或支垫砖块等。面砖铺砌好后,要检查平整度和稳定情况,如发现有不平或活动现象,应立即修整,最后采用1:10拌匀的干砂子灰浆,并在彩砖上洒水使砂子灰下沉后再补足,直至灌结饱满。
⑶、养护:养生期一般≮7d,养生期间不得让人和车辆走动或碰撞。
篇2:地下室混凝土工程的施工方法
地下室混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。
(一)、砼配合比的设计及试块的留置
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。
砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。
(二)、砼的拌制及运输
根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。
(三)、砼的浇灌及振捣
由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。
砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。
地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。
梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。
(四)、砼养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。
篇3:住宅楼混凝土工程主要施工方法
安居住宅楼混凝土工程主要施工方法
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行:
1施工部署
本工程采用现场搅拌混凝土,1台350L搅拌机按施工段组织流水施工。基础混凝土浇筑必须连续浇筑,不得留设施工缝。提前做好混凝土配合比,原材料检验试验等项工作。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产适应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
2混凝土原材料
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.2执行
材料的选择:混凝土配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用16~31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,砼中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《砼外加济》GB8076、《砼外加济应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中,当使用含氯化物的外加剂时。砼中氯化物的总含量应符合国家现行标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。满足砼的质量要求及施工要求。混凝土原材料每盘称量应进行盘盘过磅,并作记录,列入资料。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称允许偏差
水泥、掺和料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
结构构件的砼强度应按现行构家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级试件,应在砼的浇筑地点随即取样。取样于试件留置应符合下列规定:
1.每一百盘且不超过100立方米的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的统一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一组。
3.当一次连续浇筑超过1000立方米时,统一配合比的砼每200立方米取样不得少于一组。
4.每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一组。
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
6.检验方法;检查施工日记及试件强度试验报告。
3混凝土输送
本工程混凝土输送主要采用手堆车和卷扬机配合运输的方案,混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入模并捣实完毕。
浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化,发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,检查修正后再继续浇筑。
4混凝土浇筑
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)第7.4执行
1.本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,一般混凝土分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,移动间距一般为40cm。振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以消除两层混凝土间的接缝。现浇板混凝土采用平板式震动器,移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部位边缘。
2.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-200)第4.10.8条要求;卫生间、厨房间的地面必须设防水隔离层,楼层结构必须采用现浇混凝土,其强度不小于C20,板四周除门洞外,应做混凝土翻边高度不小于120mm,施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
柱混凝土浇筑
(1)柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥浆,砂浆应用铁锨入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇筑,每层混凝土应控制在500mm内,混凝土下料点应分散布置,循环前进,连续进行。
(3)混凝土应分层浇筑,每层混凝土不得超过300mm。
(4)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。
梁、板、楼梯混凝土浇筑
(1)肋形梁板应同时浇筑,浇筑方法应有一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝宜留置在板下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣使要避免触动钢筋及预埋件。
注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕,用刮尺抹平表面。
(4)在浇筑与柱、墙连成的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
(5)楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随使用木抹子将踏步上表面抹平。
(6)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。如留施工缝,宜留置在踏步段的1/3处。
5混凝土养护
混凝土终凝后及时洒水养护,夏季混凝土表面防止水分蒸发,养护时间不少于7天。配备专职的混凝土养护人员,根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。