地下室砼板工程墙模板施工方法
地下室砼板墙模板施工方法
一、墙板模板安装
l、工艺流程
弹线→安一侧模板→安门洞模板→安对锁螺栓(外壁带止水片)→安另一侧模板→对锁调整固定→办预检
2、施工操作要点
(1)在基底上弹出墙身线,轴线控制线及标高线。门窗洞口位置焊定位角铁或定位板。检查底板反口墙尺寸并调整直线。在已弹线的墙身位置安装板墙模板。
(2)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
(3)把一面模板按位置线就位,固定门洞然后安装拉杆(防水砼安止水拉杆),地下室底板反口施工缝设置在板面30~50cm处,砼施工缝设止水钢板带,穿墙螺栓规格和间距为φ12@600×915mm。
(4)清扫模板内杂物,再安另一侧模板,调整斜模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(5)墙模板采用100×100
篇2:地下室顶板梁模板安装拆除安全技术交底
1.一般要求
1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颌带,锁好带扣;
1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场;
1.3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
1.4.禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业,禁止操作与自己无关的机械设备;
1.5.上下沟槽应走坡道或马道,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下;
1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经安全员批准严禁随意拆除和挪动;
1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用;
1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;
1.9.高处作业(≥2m)时必须系挂安全带,高挂低用;
1.10.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;
1.11.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处;
1.12.上下班必须乘坐专用班车;
1.13.21:00后停止施工。
2.针对性交底
2.1.木料(模板)运输与码放
2.1.1.基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料,向槽内运送模板构件时,严禁抛掷。起重机械运进时,下方操作人员必须远离危险区。
2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合。
2.1.3.运输木料、模板、周转料时,必须绑扎牢固,保持平?。运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。严禁长短料混吊。
2.2.模板安装
2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具???内,以免掉落伤人。
2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。
2.2.3.使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时放松,防止再使用时突然断裂伤人。
2.2.4.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
2.2.5.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
2.3.模板拆除
2.3.1.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
2.3.2.拆模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。
2.3.3.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经技术人员同意,不得因拆模而影响工程质量。
2.3.4.拆除模板用长撬棍。拆模的顺序和方法:应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下安全隐患。
2.3.5.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失稳坠落。
2.3.6.拆除楼梯间及孔洞旁边的模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
2.3.7.拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
2.3.8.拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
2.4.使用木工机械必须遵守以下规定:
2.4.1.非木工不得动用木工机械,电路故障必须由专业电工排除。
2.4.2.作业前应试机,各部位转动正常后方可作业。
2.4.3.机械???转时出现故障时,必须立即停机、切断电源。
2.4.4.作业时穿好合身衣服,长发不得外露,不得戴手套。
2.4.5.机械转动部分必须安装防护罩,必须使用定向开关,清理机械台面严禁用手直接清理。
篇3:地下室顶板楼板模板施工方法措施
地下室顶板楼板模板施工方法
1、施工准备
(1)材料与主要机具:
①.模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。
②.支架系统:
a、WDJ碗扣式满堂架。
b、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
(2)作业条件:
①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节模板工程)
②.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
2、模板安装的操作工艺
(1)工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。
(2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
(3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
(4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
3、模板拆除的操作工艺
(1)操作工艺流程:
拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。
(2)模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。
(3)拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。
4、质量标准
(1)保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(2)基本项目:
①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
②.模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。
检查方法:观察和尺量检查。
(3)允许偏差项目见下表:
项目允许偏差(mm)检查方法
单层、多层高层框架
梁轴线位移53尺量检查
梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查
标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查
表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移33尺量检查
预留管、预留孔中心线位线33尺量检查
5、成品保护
(1)在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板时,使之坠入安全网,保护模板。
(2)拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。
(3)吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。
(4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
6、应注意的质量问题
(1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。
(2)单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
(3)密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。
(4)模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)模板分项工程技术交底记录。
(2)模板分项工程预检记录。
(3)模板分项工程质量评定。