水电安装工程施工方法措施
水电安装工程
1)给排水工程
①、预埋工作:
了解图纸的设计内容,配合土建的进度情况,做好预埋前的准备工作。根据设计要求留好洞口,在浇筑混凝土前一定要对坐标复检。
②、排水管道的安装
a、管道安装前,事先检查管道有无裂痕,如有裂痕应截断后重新更换。横管与横管的连接,横管与主管的连接应采用顺三通、四通及斜四通,立管与排水管端部的连接,宜采用两只45度弯头进行连接。
b、排水管的检查口安装高度为相对该层在坪高1.0米,并应朝检查的方向,顶层必须安装一只排水立管的支架,底层排水两只抱箍,使其安装在承口下。
c、埋地隐蔽管道安装按设计要求定好标高,坐标外,在回填土方时,应注意在将块状物填入管道边,应先用黄砂作垫层,再用土加填,隐蔽管道在回填土方前,作好试验及其详细记录。管道安装完毕后,应作好必要的试验。管道补洞,先将所需补的洞口用水冲洗干净,在洞底做好补漏衬块,根据管道的材质选择材料修补,补好后应做24小时满水试验,并做好记录。
③、给水管道安装
根据设计要求做好给水管的预埋工作:
a、埋地管道安装,应根据要求进行管道的放样工作,再开挖洞口,经计算后,挖好工作坑,按一定的坡度排好管道,做管道连接,在回填前,应做好记录和隐蔽签证。给水引入管与污、废水排出管距离不得小于1米,室内给水管与排水管平行铺设时,两管间距最小水平距离150mm,且铺设在排水管的正面。
b、给水管的安装,应有2~2.5%的坡度,坡向泄水装置,垂直度的允许偏差每米不应大于2mm,全长5.0以上的允许偏差不应大于10mm。给水管的支托架应平整牢固,构造应正确,给水立管按设计要求设置支撑。
④、管道试压:
a、试压方法如下:在管道内先充水,之后用加压设备加压,使其加压达到规定试验压力,以10分钟后,查看压力表下降不大于0.05mpa,若压力降大于0.05mpa时,则说明管道渗漏严重,应进行检查处理,之后再试压,直到合格为止,并作好记录。
b、阀门安装应注意阀杆朝上,或向左呈45度斜装,不得向下安装阀门,上部有箭头标志的即为水流方向,安装前应辨认方向后着手安装。
⑤、管道安装工程之间配合
安装施工顺序按照土建分区进行,安装工程紧随土建施工作业,在工程主体上升阶段,主要配合土建施工程序的前提下,在土建绑扎钢筋、支模过程中,适时穿插,浇筑混凝土时,派人值班看守,以防套管移位和漏埋。待安装作业允许时,插入安装工作,给排水专业人员先行安装主管、立管,后安装支管。水管每层单独试压,后系统试压。在施工前各专业人员集中进行专业会审,必要时绘制管线综合排列图,然后进行施工,以免造成返工。
2)电气安装工程
①、线路敷设安装
a、电气的安装严格遵守国家现行(电气装置安装工程低电器施工及验收规范)(GB50254-20**)规定。
b、严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的品牌、型号、规格,要与被控制线中或设计要求相符。
c、弱电系统是一个对可靠性要求很高的系统,项目施工人员进入现场后,应认真热熟识图纸,核对线路位置并详细注明,现场随土建进度及时预留、暗配管工程在浇筑混凝土前,将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好,其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。
d、表面敷设(明设)工程,应在配合土建施工时装好,避免以后过多凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方及土建协商处理,不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程,可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。
e、电器成排或集中安装时排列应整齐,器件间的距离遵照设计要求,便于操作及维护。
f、电器的外部接端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线要排列整齐、清晰、美观,导线要绝缘良好、无损伤。
g、金属外壳、框柜架的接零或接地,遵照国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。
h、对额定工作电压不同的电路,要分别进行缘电阻测量。
i、预埋线管必须与土建密切配合,现浇混凝土楼板内敷设要在底、面筋之间。每层每段敷设要对图自查,完后通告甲方验收,办签"隐蔽工程验收记录"。浇筑混凝土时,派专人值班,避免预埋的盒箱管子移位。
j、建筑电气照明装置安装工程,严格遵守国家现行《电气装置安工程电气装置施工规范》(GB50259)的规定。
②、电安装工程
a、凡属暗敷管线的部分,在土建施工时,由电安装专业技术人员
根据设计规定的位置进行位置控制,对所购材料严格规定检查和测试是否符合要求。
b、除灯具在土建装饰完毕后安装外,其它配电线路的铺设、开关的安装等,在第一遍涂料完成后进行。
c、配电线路、::严禁扭绞,死弯和绝缘层损坏的现象,使用导线要有合格证。箱盒及支架做到位置正确,安装完毕,接地零线连接紧密,截面使用正确,安装完毕后,并测试是否符合安全用电规定,确保其可靠性,耐久性。灯具安装完毕后,进行开灯测试,门上锁,加强防范,以防丢失和损坏。
3)避雷带及接地装置安装
①、接地体、埋地接线在基础施工中由专业技术人员按规定进行安装,做到位置正确,焊接紧密牢固,埋设深度和焊件防腐处理符合要求。避雷带与支撑架的连接必须牢固,防腐良好。
②、防雷引下线,利用柱内主筋自下而上电焊连接,下部与接地体钢筋相连,上部与避雷带相连。
③、防雷接地引线断线卡的设置,要便于检查,断线卡的安装高度距地面0.6m。
④、安装完毕后进行检测是否符合设计要求,并加以保护。
篇2:水电安装工程施工方法
水电安装工程的施工方法
主要包括给排水管线、煤气管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。
(1)管件尽量采用集中预制加工,黑管(包括长件、套管内外)须除锈刷油后方准进楼。
(2)水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行,剔孔尽量采用机械,手工剔凿时不得使用大锤,剔洞直径不宜超过管外径4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时,必须取得土建负责人或设计人同意。
(3)管道穿墙或穿楼板处不准有接口,管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确,不准用砖或木块填塞。
煤气管道穿墙或楼板应加铁套管,套管应大于本身管径两号,套管高出楼板面3cm,套管与管道之间的空隙用油麻填实,沥青填缝灌平。
暖气管道及上水管道穿墙一般用纸套管,套管两端与墙面平,穿楼板处用铁套管,套管高出楼面3cm,穿过使用煤气的厨房的楼板处,套管做法与煤气管道穿楼板同。
下水管道穿墙及楼板处不设套管。
(4)电器线路采用明配线方式施工,瓷夹板与圆木均采用环氧树脂粘结,在土建施工板缝混凝土拆模后,应集中力量进行划线粘结。此项工作必须在油工刮腻子前完成,并在喷浆前进行一次复查,有遗漏及时修补。
为提高工效,电工应利用配合间隙时间,进行灯具闸具加工预制,为安装工作做好准备。
土建喷浆工程完成后,立即投入电气安装工序,安装配电箱(盘)表板,插销、开关,并进行绝缘电阻的摇测试验。
(5)对水电安装的其他方面要求,均应遵照国家有关规范执行。
篇3:水电安装分部施工方法措施
水电安装分部的施工方法
1、施工顺序
施工中遵循先主体工程,后装饰安装工程,先预留、预埋工程,后管道及设备安装工程,先室内工程,后室外工程,先管道施工,后附属设施及洁具安装,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先压力管道施工,后无压力管道施工。
2、前期工作:
⑴、预留、预埋
a、预留预埋工作是一项重要的工作,它直接影响到下步安装工程的安装进度和安装质量,因此,在开工前安装与土建部门应作好协商,明确各自的范围与责任,以免发生错误和遗漏。在施工当中,应安排专人值班负责预埋、预留工作,如发现错误和遗漏,应及时采取补救措施。
b、本工程的预留、预埋工作量比较大,如地下室管道穿混凝土水池时,需设柔性防水套管,管道穿厨房、卫生间楼板需设刚性防水套管,还有大量的支管孔洞需预留,支、吊、托架安装处需预埋钢板。上述工作在进行当中应密切配合土建施工,做到预埋套管、预埋铁件、预留孔洞的规格尺寸和和位置符合设计要求。
c、在预埋工作正式展开以前,应先安排作好预埋件的加工制作,在加工制作套管时,应先了解土建工程情况,弄清混凝土墙壁或楼板的厚度,然后确定套管的加工长度和加工数量,预埋件制作好后,应作好除锈防腐工作。
d、预埋件的固定应牢固可靠,预留孔洞的支模应正确可靠,并有措施防止水泥浆流入,在混凝土浇注过程中,应有专人监护,以防预埋件位移或预留孔洞模板位移。
e、在预埋穿墙或穿楼板的防水套管时,为了防止预埋不够准确或混凝土浇注过程中产生位移,可先预留孔洞,待管道安装时再安装防水套管,并作二次混凝土浇灌。
f、埋地的排水管道须经灌水试验合格后才可回填,并作好隐蔽工程记录。
⑵、管道防腐
所有金属管道在涂刷底漆前,应彻底清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等,油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求,油膜厚度应均匀,色泽一致,附着良好,不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂和污染等现象。
压力排水管先刷樟丹二道,再刷蓝色调合漆二道。水泵刷灰色调合漆二道。埋地铸铁管应作两道沥清防腐。管道防腐应在晴朗的天气进行,油漆时管面应保持干燥,油漆后的管道避免太阳直接曝晒,油漆场所应保持干净,避免污染。
⑶、埋地管道管沟开挖
管沟开挖前,施工人员应仔细阅读施工图纸,确定管道的安装位置,了解开挖的土壤性质及地下水的情况,结合管径大小、埋设深度、施工季节等合理地确定沟槽的开挖断面。然后会同测量人员一起放线,并在地面上撒灰线标明上口开挖边线。管沟开挖时应注意以下几点:
a、沟槽边坡坡度应符合规定,沟槽如发生超挖,当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内者,可用厚土回填夯实,其密实度不应低于厚地基的天然密实度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂处理,其密实度不应低于95%,当沟底有水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。
b、沟槽底部如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须清除,然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯实。
c、管槽开挖时,管沟要直,沟底要平,边坡一致。
3、管道安装
⑴、给水管道安装
a、给水塑料管安装
管道调直:在安装给水塑料管以前应检查管道是否弯曲,如产生弯曲必须经调直后才可使用,调直的方法是把弯曲的管子放在调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其本身的自重调直。
弯管制作:弯管直径φ≤40mm时,管内可以不灌沙,直接在电炉或煤炉上加热,加热长度为弯头展开长度,当弯成所需要的角度后,立即用湿布擦拭,使其冷却定型。弯管操作应在平台上进行,使制成的弯头不产生扭曲。弯管直径φ=50~200mm时,应在弯管的弯曲部分灌以800C的热砂,并要打实,加热时,应将管段放到能自动控制温度的烘箱或电炉上,加热过程中,管段应经常转动,使其受热均匀,并防止管段产生扭曲现象。当加热到一定软态时,可用手揿压管壁,检查是否呈柔软状态,当温度符合要求后,立即将管段放到平台上,靠模进行弯制,同步时用湿布擦拭冷却,等其全部冷却后,方可清除管内砂子。弯管制作好以后,其椭圆度不超过管径的3~4%,外表面应无皱折及凸起。
管道连接:给水塑料管的连接在不须拆卸段,可采用带套管的对焊连接,在需要拆卸和安装阀件的地方,可采用焊环活套法兰连接。
带套管的对焊连接:因为对焊连接的焊口连接强度较差,故采用带套管的对焊连接,在不需要拆卸的地方均采用这种方法连接,其严密性好,施工方便。其操作步骤如下:
套管可用板材加热卷制,长度为主管公称直径的2.2倍,壁厚应与主管壁厚相同。将焊接管端加工成350~450的坡口,先将两管端作对焊连接,焊接时,焊管表面应清洁、平整,然后将焊缝铲平,铲去主管表面上对接焊缝的高出部分,使其与主管外壁面平齐。用洒精或丙酮将主管外壁和套管内壁擦拭干净,并涂上PVC粘胶,再将套管套在主管对接缝处,使套管两端与焊缝等距,套管与主管间隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的纵缝,再完成套管两端的封口焊。
b、给水钢管安装
管道坡口清理
管子、管件的坡口和尺寸应符合设计规定,采用氧气切割的方法加工坡口。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清理工作,要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。
管道对口
管道对口时应注意以下几点:
a、管道对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设木方。
b、对失园的管口在对口前要进行整园,采用局部加热的方法整园,但锤痕最深不得超过0.5mm,在运输或搬运过程中,管端产生凹陷无法整园,应切掉此管端。
c、管道对口时,应用钢平尺在接口周围顺序找平,错口的允许偏差不得超过管壁厚的15%,对口时多转动几次管子,使错口值减小并保持间隙均匀。
管道焊接
焊接前必须清扫管道对口内外及焊接场所的杂物,擦干或烤干焊接处的水份。
用手工电弧焊接钢管时,厚度在6mm以下带坡口的接口,焊接层数不得小于两层。多层焊时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,并不得烧穿,应有内凹表面,单面焊,双面成型。
多层焊时,各层引弧点和熄弧点均应错开,每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开300角。
进行多层焊时,在焊下一层之前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊,当发现有缺陷的焊缝,应将缺陷部位彻底铲除,重新补焊。
管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序和方法,防止热集中而产生
内应力。管道焊口应自然冷却,焊口冷却前不准浇涂沥青和修补焊口。
管道试压
用自来水管直接向管网中注水,同时打开高处的排气阀,排净管道中的空气,当管网中水注满后,再开启加压泵,使管道中压力慢慢上升,达到规定压力,生活给水的试验压力为1.5Mpa,然后停稳加压泵,检查管路外观及各接头有无渗漏,稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后将压力降至公称压力以不漏为合格。
⑵排水管道安装
1)、排水铸铁管安装
铸铁管的安装有埋地铸铁管安装和地上铸铁管安装,埋地铸铁管主要为地下层的排水管道,地上铸铁管主要是底层主横管即出户干管,均为承插连接。铸铁管安装程序如下:
a、安装前应核实铸铁管的规格型号是否与设计相符,产品质量是否满足设计要求,要安装的管道正确防腐,埋地铸铁管应作沥青防腐处理,地面铸铁管应油漆防腐。
b、埋地管道安装前应复验沟槽,沟底应平整,无突出的尖硬物,管沟的坡度与管道坡度一致。
c、已防腐铸铁管在接口时,应先清除管道及管件承口、插口的污物,铸铁管有沥清防腐层的,应用气焊设备将防腐层烤掉。
d、铸铁管的承插接口应以麻丝填充,以石棉水泥捻口,不得以普通水泥捻口。
e、上层塑料管与底层铸铁管接口时,应将塑料管承插部分外侧用砂子打毛,插入后用麻丝嵌填均匀,以石棉水泥捻口,操作时应防止塑料管变形。
f、铸铁管在安装时,各接口处不得产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象,应使其坡度一致,严禁产生倒坡。
g、铸铁管的固定间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安装前应防腐,立管底部的弯管处应设支墩。
2)、排水混凝土管安装
室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管,室外排污管采用钢丝网水泥沙浆抹带接口,室外雨水管采用承插接口。
管沟开挖经检验合格后,即可散管,将检查并疏通的管子沿沟散开摆放好,承插接口的混凝土管,其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。
混凝土管沿线散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由两个检查井的一端开始,管道应慢慢下放到基础上,防止下管绳索折断或突然冲击,砸坏管道或管基。
混凝土管承插接口:采用水泥砂浆作为接口填塞材料,施工时,应将管道插口外壁及承口内壁刷净,然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实,表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。
混凝土管钢丝网抹带接口:抹带接口均采用1:2.5水泥沙浆,抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇注完后进行,操作前应将管接口处进行局部处理,管径d≤600mm时,应刷去抹带部分管口浆皮;管径d>600mm时,应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净,使之粘接牢固。抹带时,应使管接口部分保持湿润状态,先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽,使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层,加钢丝网,并赶光压实,抹好后,立即覆盖湿草袋,并不断洒水养护,以防龟裂。排水管道抹带过程中,如遇管端不平,应以最大缝隙为准,接口时,不应往缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后取出,抹带时禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
3)、排水UPVC管安装
室内排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管,室内排污管采用合流制制,设专用通气管。
立管安装应顺直,不应有歪斜及扭曲现象,在立管上应按图纸要求设置检查口和伸缩节,检查口的朝向设置应便于检修,安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横托管的安装方向。
管径大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越楼板处和接入管道井时应设阻火圈。
管道在粘接前应清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清洁,无尘砂与水迹,如表面有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
配管时,应将管材与管件承口试插一次,并在管道表面作好插入深度标记。以便于正确配管和在粘接时检查接口是否承插到位。
管道粘接时,用油刷蘸胶粘剂涂刷插口外侧与承口内侧,轴向涂刷,动作应迅速,涂抹均匀适量,不得漏涂或涂打开过厚,冬季施工时尤须注意,应先涂承口,后涂插口。
粘胶涂好后,应立即找正方向将管子插入,使其准直,再加以挤压,使管端插入深度符合要求,然后静置2~3min,防止接口脱落。
横托安装因接口较多,各接口处同学得产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象,应使其坡度一致,严禁倒坡。
吊卡一定要按横管的管径选用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊杆必须采用相应的可调吊架,吊杆吊卡要垂直,吊卡间距不得大于2m,且必须装在承口部位。
4)、充水、灌水及闭水试验
将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用用钢制堵板封好,在上游井的管沟边设一试水箱,将进水管接至堵板下侧,向管内充水,浸泡1~2昼夜,检查管接头是否漏水。充水试验完毕后,应对污水管作闭水试验,在管道内加适当压力,观察管接头处及管材上有无渗水情况。并作好充水及闭水试验记录。
4、给水配件及附属设备安装
⑴水表安装
水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方,水表在安装前,应先除去管中的污物(用水冲洗),以免水表堵塞。
水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,切勿装反,水表前后应装阀门。
水表前后应有大于300mm的直管段,水表外壳距墙面不得大于30mm,安装高度为600-1200mm。
⑵阀门安装
阀门安装前应仔细检查阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据说明书检查阀门是否可以在要求的条件下使用,并按设计和规范进行试压。
待安装的阀门阀杆应转动灵活,无卡涩和歪斜现象,安装法兰阀门时,应保证两法兰端面相互平行和同心。
5、卫生器具安装
卫生器具安装时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,卫生器具的位置、标高、间距等尺寸等,要按设计要求或标准图集将线放好。卫生器具的安装要平、稳、准、牢、不漏,使用方便。
⑴大便器的安装
大便器安装前,首先应对安装的大便器及附件进行检查,是否与设计相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安装一般应满足以下要求:
a、大便器的上边沿要比便器台低20mm左右。
b、大便器的上沿平面应抹入地面2/3,以防止便台积水和引起渗漏。
c、对于高级建,便器平面可以高出便器台,但应采取防水措施。
6、工程电气施工
⑴、施工顺序:
按预埋线管、配线、电气设备及器具安装、系统调试逐项进行。同时做好防雷和安全接地的施工。主体阶段加强与土建配合,做到线管敷设及时,到位准确,安装阶段加强强、弱电安装配合,做到工序穿插合理,交叉调整得当。
a、防雷接地、线管(盒)敷设与主体上升同步施工。
b、二次预埋线管(盒)敷设与砖砌体同步施工。
c、电气设备在装饰最后一道涂料前插入施工。
⑵、施工方法
防雷接地施工
本工程防雷接地利用基础闭合周边现浇桩基内的两根主筋作接地体,利用柱内两根Φ22钢筋通长焊接作引下线,沿女儿墙顶的抹灰层内敷设-25*4镀锌扁铁作避雷带。网架顶防雷用Φ12的钢筋从柱筋引至与-25*4镀锌扁铁焊接,并用自攻螺丝与网架联接。
①、引下线搭接时,其搭接焊缝长度不小于主钢筋直径的6倍直径,且焊缝饱满、连续、双面施焊。元明显的气孔、咬肉等缺陷且焊渣应除干净。
②、玻璃幕墙的铝合金龙骨与引下线柱筋可靠联接:先在柱筋上给定的幕墙标高预埋焊接钢板,订制的玻璃幕墙的铝合金龙骨应丢出30cm长的钢带或铝带并与柱筋上预埋焊接钢板焊接联接。
③、本工程采用TN-S制电气接地,因此在防雷施工时,做好保护接地,设备工作接地的共用接地网工作。
配管施工
①、楼面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后,以最短直线距离量尺定位,并在线盒处用油漆作标记,按尺寸下料,待底层钢筋扎完,马上装盒配管,固定绑扎,对于线管交叉情况,应合理调整,有效控制,避免抬高板面厚度。
②、暗装在砌体内的线管,可在土建抹灰厚度确定后再安装,以确保线盒与抹灰面持平。接线盒安装的重点在于标高的控制,首先联系土建,确定地坪厚度,并在墙上弹出建筑标高线,然后确定标高安装线盒,暗埋在混凝土内的线管与填充墙内线管相接时采用套管过渡联接,避免在梁口剔槽打洞。
③、钢管敷设,管间接头连接采用套接满焊,进盒(箱)采用锁扣固定,并焊设跨接线。钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作,并注意对口整齐,套管就位居中,长度不小于2d。
④、暗埋PVC线管其保护层厚度不得小于25mm,钢管的保护层厚度不得小于15mm。线管的弯曲半径一般不小于10倍管外径,若条件限制,最小不得小于6倍外径。
线缆施工
①、导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接,并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘测试。
②、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内。管内导线不得接头、受挤压,需接头时要增设接线盒(箱)。
照明、动力配电箱的安装
照明、动力配电箱的安装:暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外,其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚其本完成后进行安装以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
①、暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时做好预留工作,并在箱的上方加钢筋,以免影响主体结构。暗装配电箱板面边应紧帖墙面。
②、配电箱安装前,应用500V兆欧表对电气元器件及线路进行绝缘测试,合格后方能安装。
③、配电箱的进出线均在箱体的上下方进出,一般侧面不进出线,箱体于线管的连接均加锁扣,进出线管的孔洞均采用开孔器开孔,严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲开,否则应采取封闭措施。
电气器具安装
电气器具安装是本工程电气施工的一个重点。安装前应积极配合装饰预留灯位龙骨及检修孔,安装时应把握时机,避免过早安装增加成品保护难度。板上灯具的安装应位置准确,固定牢靠,排列整齐美观。
①、灯具、开关、插座等安装
a、开关、插座等安装坐标应符合设计要求同一轴线的坐标误差不得大于5mm,在同一室内的开关、插座必须同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm同一场所高度差允许5mm。
b、开关、插座安装必须牢固端正,位置正确。开关面板型号应统一,一律向下为开启。
c、成排的灯具采用以建筑轴线为基准进行放线定位,使其位置准确,中心线允许偏差控制在5mm内。
d、在网架上灯具的安装:网架上的灯具因图中未明确注明,在与设计单位以及网架公司协商后再出具体灯具施工方案。
7.15渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工
填埋场管道安装主要包括渗沥液导排管道安装、填埋气导排管道安装。
7.15.1、花管制作
制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求,表面是否有损伤,管材堆放要平整,防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用,调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其自身重量调直。
钻孔前先根据设计要求放线确定孔位,并打上记号。然后再固定到钻床上,根据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具,以防管道受压变形或损伤。
2、管道焊接
地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接,导气石笼中导气管采用套管连接,高密度聚乙烯管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净,不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。
管道焊接前,应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等,然后根据花管上的开孔位置对好位,不能错位焊接。高密度聚乙烯管每段长度为6米,为了便于焊接作业,直管段管道安装,可先将三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至实际安装位置进行焊接安装。
焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径,管壁厚小于4mm时,焊条直径为2mm,管壁厚为4-16mm时,焊条直径为3mm。焊条材质与母材相同。
焊接管端必须加工成35-450坡口。焊接时,焊条与焊缝两侧应均匀受热,外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。在焊接过程中,向焊条施加压力应均匀,施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直,焊条切勿向后倾斜,虽然这样以快以省力,但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂,在冷缩时会裂纹,反之,如果焊条向前倾斜,焊条受热变软的一段就会太长,焊条会弯曲过早,使焊条和焊件粘结不牢。
焊后应使焊缝缓慢冷却,以免焊缝裂开,为保证焊缝质量,焊条应填焊高于焊件表面2mm左右,如要求焊件表面平滑,可把高出部分铲去。
为使焊缝全长的焊接质量保持一致,焊条应堆得长出坡口10mm左右,焊完后再切去。当一根焊条焊完而未焊到焊缝
终端时,接用的焊条应当以呈450斜边搭接。
3、渗滤液收集管安装
渗滤液收集管为高密度聚乙烯管,管材存放、搬运和运输时,应采用柔性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸,管材、管件存放、搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。夏季施工时,没有下槽的管子应避免阳光的直接照射,以防发生热变形。
填埋区安装两根DN400的渗滤液收集干管,干管设5根连通管,每根长度5m,干管总长为1376.5m,支管为DN200,总长516m,渗滤液收集管穿大坝设4根管,每根管均设DN500砼套管,穿坝前后各设DN400橡胶柔口1个。
渗滤液导排管道安装必须在土建工作完成之后进行,首先应检查管沟的位置标高是否符合设计要求,渗滤液导排管沟为碎石盲沟,管道安装坡度必须满足设计要求,如与设计不一致时,须用粗砂做垫层找平后再安装管道。渗滤液导排管穿垃圾坝段为不开孔高密度聚乙烯管,其余均为开孔高密度聚乙烯管。
渗沥液导排管安装在场底标高以上,管底安装标高即为场底标高。渗沥液导排主干管的上游未末端须用管堵封死,边坡导排花管上端须安装一个三通,以防止填埋作业时堵塞管道。
渗滤液收集管为高密度聚乙烯花管,开孔按梅花形布置,干管开孔直径为Φ25,孔间距为150mm,支管开孔直径为Φ20,孔间距为100mm,干管壁厚大于36mm,支管直径大于18mm。
花管制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求,表面是否有损伤,管材堆放要平整,防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用,调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,以其自身重量调直。
钻孔前先根据设计要求放线确定孔位,并打上记号。然后再固定到钻床上,根据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具,以防管道受压变形或损伤。
4、导排气管安装
导排气管为高密度聚乙烯花管,在填埋区内每隔28-56米设置一垂直导气石笼井,导气井中部设DN200高密度聚乙烯导气花管,管外填充Φ50-120粒径的卵石或碎石,外围用10#钢丝围成Φ1000的网笼,导气石笼井的铺设随着填埋作业面逐层上升而逐段加高,填埋区内共设54个导气石笼井,导气管底部与渗滤液收集管衔接,导气管排出口高出最终覆盖层1米,导气管顶部设一三通。
导排气花管的制作方法与渗滤液导排花管的制作相同。导气管开孔孔径为Φ20,开孔率为25%,导排气管材料为HDPE管,PE100级,壁厚14。
管道采用专业焊接或用管接头对插。对插接头前,应对管接头和管道表面进行清洁,管接头和管道表面必须保持清洁、干燥。
管道对好位之后,先在管接头内表面和管道接口外表面涂上聚氨脂密封胶,然后将管子插入,并保持2-3分钟。