某建筑轻质隔墙工程监理细则
建筑轻质隔墙工程监理细则
1、监理工作流程:
准备阶段
施工单位根据合同要求和设计要求,提供隔墙样品,报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证,质控资料自审合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求、设计要求及样品,审查质保资料,检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。
施工阶段
施工单位应先制作样板工程,自检合格后,报监理、甲方认可,方可组织大面积施工。--施工单位完成隔墙分项工程后,自检合格,填写《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》,填报《工程报验单》。
验收阶段
监理人员根据《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查,合格者签返《工程报验单》,并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后,填报《整改复查报审表》,重新报验。
2板材隔墙工程:
2.1施工阶段监控要点
(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
(2)选材要点:隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求;
(3)施工要点:隔墙板材安装必须牢固,垂直、平整、位置正确,所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求;
(4)表观要点:表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝均匀、顺直,无裂缝或缺损。
2.2骨架隔墙工程:
(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
(2)选材要点:骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求;
(3)龙骨安装:骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求,门窗洞口等部位应安装加强龙骨;
(4)面板安装:墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损,隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝均匀、顺直;
(5)填充料:填充材料应干燥,填充密实、均匀、无下坠。
2.3活动隔墙工程:
(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
(2)选材要点:活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求;
(3)安装要点:活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固,并应位置正确;用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固,位置正确,推拉必须安全、平稳、灵活;
(4)制作要点:隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求,推拉应无噪声;
(5)表观要点;隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。
2.4玻璃隔墙工程:
(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
(2)选材要点:玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板隔墙应使用安全玻璃;
(3)安装要点:隔墙安装方法应符合设计要求,并应安装牢固,与基体连接牢固;
(4)表观要点:隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观,接缝应横平竖直,玻璃无裂痕、缺损和划痕。
3验收阶段
3.1质量标准:执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第七章中的规定。
3.2检查方法:
(1)相关文件和记录,检查施工记录和隐蔽记录;
(2)隔墙安装质量检查,采用拉通线、尺量、观察和手扳、手摸、手推检查。
5.4.3.3检查数量:施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的规定;板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查10%,并不少于3间;不足3间时应全数检查,活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查20%,并不少于6间,不足6间时,应全数检查。
4质量通病及其防治
(1)轻钢龙骨与基体固定不牢固。防治措施:(a)地枕带应作牢固,当设计要求时,按设计要求做豆石混凝土地枕带,作出枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实,以此起防潮作用,同时增中累钢龙骨的牢固性。(b)沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。(c)沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的端部应固定,固定点间距不应大于1m,固定应牢固。(d)安装罩面板前,应检查隔断安装的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢之处,应进行加固。
(2)石膏板板缝开裂。防治措施:(a)首先要选择好石膏板,受潮变形的石膏板不能使用,应尽量选择强度和厚度适当的板材。(b)轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。(c)龙骨的间距应设置合理,设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨,并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。(d)施工中避免强行就位,使板材产生内应力及形变;安装石膏板时,应从板的中部向四周固定;安装固定时紧固均衡,顺序进行。(e)石膏板接缝宽度应留置适当,一般为3~6mm。按设计要求进行板缝处理。(f)嵌缝材料的品种、性能要符合设计要求,应适用于板材配套的接缝材料,严格按厂方说明书进行施工。(g)接缝内腻子要嵌密实。(h)当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带,压实刮平。(i)超过12m长的墙体应按设计要求控制变形缝,以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。
(3)隔墙内的填充材料不干燥,铺设过厚或过薄。防治措施:(a)隔墙内填充材料的品种、规格、性能应符合设计要求。填充材料应保持干燥,填充应密实、均匀、无下坠。(b)铺设的厚度按设计要求检查,保持厚度均匀。
(4)隔墙表面不平整、不垂直,阴阳角不垂直、不方正。防治措施:(a)首先应检查钢丝架夹心板安装是否平整、垂直,有缺陷的应进行修理。(b)认真做好灰饼、冲筋。(c)阴阳角处抹灰用方尺套方。(d)抹灰后认真检查,不符合要求的进行修理。
(5)墙体罩面板不平。防治措施:(a)龙骨安装就位必须严格按线进行,接头不能错位。(b)安装轻钢龙骨时要横竖拉通线,以保证同一平面。(c)石膏板进行挑选,厚薄一致。(d)龙骨安装完后不能随便撬和碰撞,以防止变形造成墙面不平。(e)石膏板要防止受潮变形。
篇2:砌筑及隔墙工程施工方法
砌筑及隔墙工程的施工方法
本工程室内隔墙形式有陶粒混凝土空心砌块隔墙和增强水泥空心条板隔墙两种。
一、陶粒混凝土空心砌块隔墙施工
(一)、砌块砌筑前的准备工作
1、砌块砌筑前,要备好相应的施工机具及材料,并检查砌筑用砖(砌块)是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。
2、根据砌筑砂浆的强度等级设计出施工配合比,确定各种材料的用量。
a、确定每立方米砂浆中的水泥用量可按下式计算:
砂浆强度等级(Mpa)
水泥用量(kg)=×1000
K(调整系数)*水泥标号(Mpa)
调整系数K值按表1选用。
b、确定每立方米砂浆中的石灰膏用量可按下式计算:
石灰膏用量(kg)=350-每立方米砂浆中的水泥用量(kg)
c、确定每立方米砂浆中的砂用量可按表2选用:
表1水泥标号砂浆强度等级
M10M5M2.5
425#0.9530.8110.632
325#0.9890.8420.690
表2水泥砂浆砂浆强度等级
M10M7.5M5.0M2.5
425#1:5.51:6.71:8.61:13.6
325#1:4.81:5.71:7.11:11.5
3、根据墙体尺寸、砌块规格、结构净空高度、门窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能减少现场切割量。
(二)、砌筑施工
本工程砌体砌筑采用整砖平砌法。
1.砌块的排列顺序
砌块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行:
a、使墙体受力均匀,整体性、稳定性好,并尽量对称;
b、尽可能采用规格砌块,不足一块时可用副规格代替,并尽量不镶砖,如一定要镶,也要分散布置;
c、上下皮砌块应上下错缝搭砌,搭砌长度不小于1/3砌块高;
d、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭砌,应采用钢筋网片加强。
2.砌筑
a、砌筑前,在基础平面或楼层平面上,按砌块排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线;
b、砌筑砂浆的稠度控制在5--7cm。砌筑顺序按先头角后墙身,先下后上;
c、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖;
d、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进,不应在两块中间插砌块。内外墙应同时砌筑,纵横墙交错搭接;
e、砌块砌筑时先铺灰,后安装就位。就位时应缓慢垂直下落,避免冲击。砌筑时,表面拉通线,并用靠尺校正水平度和垂直度;
f、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m;
g、砌筑门窗洞口时,应用标准砖错缝镶砌,以保证洞口稳固,方便预埋木砖;
3、砌筑施工注意事项
a、砌筑前对砌块进行外观检查,并浇水湿润。砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净;
b、当砌体较长较高时,应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结条可用3φ8钢筋。
c、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内,不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙,选用整块砌筑;
d、墙中的洞口、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋。
e、砌体的接槎:
砌体的转角和交接处应同时砌筑,若不能同时砌筑又必须留槎时,可砌成斜槎,斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难,转角处也可留成直槎,但必须设置拉结条,沿墙高每500mm设置2φ6钢筋,埋入长度每端不小于500mm,末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。
二、增强水泥空心条板隔墙施工
1、产品规格及选用
增强水泥空心条板隔墙的厚度按图纸要求,宽度为600mm,长度为各层净高减去50mm。
2、节点构造
a、条板隔墙上、下部位连接
条板隔墙上、下部位的连接采用"粘结下楔法",即在板的上端抹粘结砂浆,与楼板或梁底部粘结,板的下端先用木楔顶紧,再在下端木楔空间内填入细石混凝土,待混凝土达到强度后取出木楔,补填混凝土。
b、转角和"丁"字墙节点连接
条板隔墙的转角和"丁"字墙交接处,采用粘结砂浆粘结固定。
c、条板隔墙板材间的连接
条板隔墙采用垂直安装法安装,板与板之间用粘结砂浆粘结固定。
d、门洞口过梁块的连接构造
门洞口的过梁块用墙板根据具体尺寸切割,连接构造见后页图。
3、安装工艺
①、按照图纸要求,在楼板(或梁)底部和楼面上弹好墙板位置线;
②、采用"粘结下楔法"安装,其步骤如下:
【门洞口过梁块的连接构造】
a、墙板安装前,先将粘结面用钢丝刷刷去油污并清除渣末等;
b、采用"粘结下楔法"安装墙板。使用下楔法安装条板时,应使条板垂直向上挤压严实。即在条板的上顶部及一侧涂上已调配好的胶粘剂后,将条板对准预先弹在楼(地)面上的边线就位,一人在另一侧推,一人用撬棍在条板底部向上顶,一人在下打木楔使条板挤紧,以手推板不再移动为准。于此同时,还应有一人用靠尺检测墙面的平整并用托线板检测立面的垂直,以便及时校正。如需调整,必须在胶粘剂未凝固前调整完毕。
c、板与板间的拼缝要满铺粘结砂浆,拼接时要以挤出砂浆为宜缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。
d、墙板固定后,在板下填塞1:2水泥砂浆或细石混凝土。待填塞的砂浆或混凝土具有一定的强度后,再将木楔撤除,用1:2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。
e、墙板的安装顺序,当有门洞口时,应从门洞口处向两端依次推进;当无门洞口时,应从一端向另一端顺序安装。
f、每块墙板安装完毕,应用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。
g、有门窗洞口的墙体,门窗采用后塞法安装,洞口余量最多不超过10mm。
h、墙板原则上不得横向开槽埋线管。当竖向走线时,开槽深度不宜大于25mm。
4、条板隔墙安装注意事项
①、条板安装前,应进行合理选配,将误差较大、受潮变形的条板挑出,以保证隔墙的安装质量。
②、墙位放线位置应准确、弹线清楚。隔墙下端较为光滑的楼面应先凿毛,再填细石混凝土,最后粘胶。
③、粘结砂浆前,应将楼面(或楼板底)的杂物、尘土、油渍等清除干净,并洒水湿润。如粘结缝隙较大,可分次填灌砂浆。
篇3:某5A级办公楼泰柏板隔墙施工方法
5A级办公楼泰柏板隔墙施工方法
1施工准备
1.1材料及工具:
钢丝网架夹心板(GJ板):
(1)镀锌低碳钢丝;
(2)聚苯乙烯泡沫塑料:50厚,表观密度(15±1)kg/m3;
钢丝网架夹心板主要配套件:
(1)夹心板拼缝处加固件:之字条、网片等;
(2)板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、Φ6、Φ10钢筋等;
(3)阴、阳角加固件:角网等;
(4)夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。打孔插Φ6钢筋作连接杆;
埋件:预埋防腐木砖等,用于门窗框连接;
22号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
凡末镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道作防锈处理。
工具:
冲击钻:用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪:用于用射钉固定U形连接件。
气动钳:紧固箍码的专用工具。
蛇头剪(或称大剪刀):用于剪裁夹心板。
砂轮锯:13″架配12″轮碟,用于剪裁夹心板。
其它常用工具:小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
1.2作业条件:
(1)主体结构已验收,屋面已作完防水层。
(2)室内弹出+50cm标高线。
(3)作业的环境温度不应低于5℃。
(4)熟悉图纸,并向作业班组作详细的进行技术交底。
(5)先作样板墙一道,经验收合格后再大面积施工。
2施工工艺:
2.1工艺流程:测量放线→冲击钻钻孔→插入Φ6钢筋码→安放钢丝网架夹心板→钢筋码与钢丝网架连接→门边安设Φ10加强筋及槽网→钢丝网架夹心板垂直度、平整度校正并固定牢固
2.2放线:按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。按600mm间距划出钢筋码的位置
2.3配钢丝网架夹心板及配套件:按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。
按以下原则配置:
舒乐板隔墙高度小于4m时,宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙长度超超过4m时,应增设加劲柱。
有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝,以便拼缝处用22#铅丝绑扎固定。
各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡末镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理。
2.4安装钢丝网架夹心板:对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强按以下原则施工:
(1)夹心板与四周连接的连接件的设置:
与砼结构的地面、顶板、墙面交接处须设置Φ6钢筋码@600,钢筋码长300mm,伸入砼结构60mm,外露240mm。
(2)安装架心板:按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拼缝处加设100宽平网加强,用箍码或22#铅丝扎牢。
(3)夹心板的加固补强:
隔墙的板与板纵横向拼缝处用100宽平网条加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
转角墙和丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm,阴角角网总宽300mm。
夹心板与混凝土墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300mm,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙固定。
(4)用箍码或22号铅丝连接的,箍码或扎点的间距为200mm,呈梅花形布点。
2.5门窗洞口加固补强及门窗框安装:
(1)门窗洞加固补强:门窗洞口各边用通长槽网(U形)和2φ10钢筋加固补强,槽网总宽300mm,φ10钢筋长度为:伸入洞边400mm,门洞口下部,2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角门洞的上方两角用700mm长之字条按45°方向双面加固,网与网用箍码或22号铅丝连接,φ10钢筋用22号铅丝绑扎,如下图:
门边(木内门)预埋木砖:根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处预先埋设防腐木砖,以连接门窗框,如下图:
2.6安埋件、铺电线管、稳接线盒。
(1)按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心板的安装同步进行,固定牢固。
(2)预埋件、按线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处用1:3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
(3)线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。
2.7检查校正补强:在抹灰(每侧30厚)以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。