高级拉线工应知应会
应知:
1、各种拉线设备的性能、结构和工作原理及调整、试车、验收方法;
2、拉线模具的改进及检修方法;
3、拉线工艺装备、材料性能和技术要求;
4、拉丝连续退火装置的原理和设备结构;
5、张力控制的基本原则;
6、拉线用各种润滑剂材料性质及应用依据;
7、原材料的成份、纯度、杂质含量对产品性能的影响;
8、产品质量检查和鉴定方法;
9、金属拉制工艺理论知识;
10、拉线新技术、新工艺、新材料、新设备的发展动态;
11、计算机在生产中应用知识。
应会:
1、操作、调整各种拉线设备;
2、新型设备的试车、调整和鉴定、验收;
3、对设备改进提出工艺要求和改进意见;
4、设计工装图;
5、编制工艺规程和安全技术规程;
6、根据上、下工序质量情况,提出改进意见;
7、各种焊接技术;
8、拉线的主要参数和拉伸力的计算;
9、进行各种新产品的质量检查和鉴定;
10、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备;
11、解决拉线工作中的技术关键问题;
工作实例:
1、对复杂产品进行配模计算;
2、计算作一道次的拉伸力;
3、复杂产品的拉线;
4、调整拉丝连续退火装置;
5、绘制拉丝轮草图。
篇2:高级拉线工应知应会
应知:
1、各种拉线设备的性能、结构和工作原理及调整、试车、验收方法;
2、拉线模具的改进及检修方法;
3、拉线工艺装备、材料性能和技术要求;
4、拉丝连续退火装置的原理和设备结构;
5、张力控制的基本原则;
6、拉线用各种润滑剂材料性质及应用依据;
7、原材料的成份、纯度、杂质含量对产品性能的影响;
8、产品质量检查和鉴定方法;
9、金属拉制工艺理论知识;
10、拉线新技术、新工艺、新材料、新设备的发展动态;
11、计算机在生产中应用知识。
应会:
1、操作、调整各种拉线设备;
2、新型设备的试车、调整和鉴定、验收;
3、对设备改进提出工艺要求和改进意见;
4、设计工装图;
5、编制工艺规程和安全技术规程;
6、根据上、下工序质量情况,提出改进意见;
7、各种焊接技术;
8、拉线的主要参数和拉伸力的计算;
9、进行各种新产品的质量检查和鉴定;
10、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备;
11、解决拉线工作中的技术关键问题;
工作实例:
1、对复杂产品进行配模计算;
2、计算作一道次的拉伸力;
3、复杂产品的拉线;
4、调整拉丝连续退火装置;
5、绘制拉丝轮草图。
篇3:中级拉线工应知应会
应知:
1、多种拉线机的型号、规格、性能、结构、传动系统及使用和维护保养方法;
2、拉线模各区的作用及对拉线产影响;
3、工、模具的调整和改进方法;
4、设计工装的基本知识;
5、编制工艺规程的基本知识;
6、圆线型线的配模计算方法和配模原则及要求;
7、铜、铝线材的机械性能对拉线的影响;
8、产品标准及技术要求;
9、剥皮工艺及要求;
10、连续退火装置的基本原理及操作要求;
11、润滑剂质量要求及对拉线的影响;
12、拉丝加工的基本理论知识;
13、废品的产生原因与轧制工艺的关系;
14、常见废品的防止方法;
15、生产管理知识(包括:三全管理和班组管理);
应会:
1、正确使用维护和保养各种拉线设备;
2、正确判断设备的故障部位,并进行调整处理;
3、孰练调整、操作各种焊接机;
4、看懂较复杂的工装、模具图、并绘制工装草图;
5、圆线或型线的配模计算;
6、测定润滑剂的含脂肪量;
7、根据拉制中的质量问题、检查模具尺寸;
8、根据工艺要求确定各种线材的中间退火;
9、解决生产过程中出现的质量问题;
10、运用全面质量管理方法,分析和控制产品质量;
工作实例:
1、进行圆线或型线的配模计算;
2、配制润滑剂;
3、根据线径调整焊机;
4、检查模具质量;
5、分析两种废品产生的原因及解决办法。