转鼓真空过滤机操作规程

一、启动

1、启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。

2、启动转鼓，由低速到高速，注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。

3、启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。

4、启动搅拌，注意运动中不应有异常声响，

5、启动真空系统。

二、进料过滤

1、观察启动过程，一切正常后，准备进料。

2、开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。

3、观察过滤情况并进行调整。

A、根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。

B、根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。

C、检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。

E、对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。

三、停机

悬浮液过滤完毕后，按以后步骤停机：

1、关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。

2、转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。

3、待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。

4、开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。

5、关闭冲洗阀。

6、关闭主电机（转鼓电机）。

篇2:过滤机工安全操作规程

1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常,正常后方可开车。

2、开车时先开搅拌器,后开滤筒,起动时应注意电流表的指示情况,正常后开始给矿并开真空泵抽气。

3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好,滤布是否完好,发现问题应及时处理。

4、停车时应先停止给矿,待矿浆处理完后关闭真空管路阀门,如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时,应先打开排污阀,待矿浆排完,滤布清洗干净后,再次打真空阀,干燥滤布,然后停止真空泵,停止搅拌,停止滤筒转动。

篇3:过滤机岗位安全操作规程

(一)开车

(1)检查机器设备、防护装置,电气部分安全可靠。

(2)喷射腔内无异物,水箱水充足。

(3)管边密封良好,防止漏气、水。阀门灵活,润滑点润滑。

(4)开车顺序:射流泵,过滤机搅拌器,给料,同时前期检查滤布。

(二)操作

(1)注意运行情况,电机温度,加过滤机润滑油。

(2)给料浓度恒定,注意滤饼厚薄,严禁漏水,漏气。

(三)停车

(1)正常停车,先停给浆,矿浆处理完后,停车。

(2)停车检修,排尽矿浆并清水冲洗。

(3)停车顺序:停给料,停过虑机,停真空泵。