板式喂料机检修维护规程

1.板式喂料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于200毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；

2.板式喂料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50―100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350―500毫米，便于维修拆卸；

3.板式喂料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；

4.板式喂料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；

5.板式喂料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油（不含二硫化钼），将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；

6.板式喂料机安装头部装置滚动轴承时，最小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09―0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06―0.07之间即可；

7.板式喂料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈MB74H及装卸螺母M74H，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米,径向间隙的减小量在0.09―0.11毫米；

8.更换板式喂料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550N.m；

9.操作者应熟悉板式喂料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；

10.板式喂料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间第一次300h，第二次未300h；

11.注意检查板式喂料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整；

12.运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障；

13.板式喂料机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂（GB491-65）润滑，减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或S-Pb90#极压工业齿轮油（适合潮湿环境）。

篇2:板式喂料机安全操作规程

正确的安装、调试与操作,正常的维护都是保证板喂机的良好使用,提高使用寿命的必要手段。

1.板式给料机安装前的准备与检查

1.1必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。

1.2检查链条的组装是否与要求相符。

1.3检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

1.4凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

1.5仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

2.板式给料机安装顺序及调整

2.1机架

如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检查,确认焊缝对强度无影响后,才能就位安装。

2.2板式给料机尾部张紧装置

在多数情况下,最好能先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节弹簧张紧力,使之处于要求的位置上。

2.3板式给料机头部装置

2.4板式给料机传动装置

2.5板式给料机运行部分

运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后,方可安装。安装输送槽时,须注意与其运行方向一致,切莫搞反了。安装或更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M

按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间,有利于运行部分的安装。

篇3:板式喂料机维护检修规程

1目的

规范设备维护、检修、提高检修质量。

2适用范围

本规程公适用于1200×3000型板式喂料机的维护和检修。

3检修周期

4检修内容

4.1小修

4.1.1检查各蓖板连接件，紧固件。

4.1.2检查各滚轮没咀是否完好，并加油润滑。

4.1.3检查各轴承座螺丝是否牢固，加油润滑。

4.1.4检查棘轮，棘爪磨损情况

4.1.5检查曲拐机构，坚固锁母。

4.1.6检查上滑道（槽钢）磨损情况

4.1.7清理滚轮上的油泥，检查滚轮传动情况。

4.1.8调整篦板部的松紧程度。

4.1.9检查减速机齿轮磨啮合情况。

4.2中修

4.2.1包括小修内容。

4.2.2检查轴瓦。

4.2.3更换部分篦板。

4.2.4检查尾部球轴承。

4.2.5更换上滑道。

4.2.6更换尼龙销。

4.3大修

4.3.1包括中修内容。

4.3.2更换篦板。

4.3.3更换减速机。

4.3.4修理减速机

4.4检修方法和质量标准

4.4.1篦板部件

4.4.1.1检查滚轮传动是否灵活，内外链板完好。

4.4.1.2先装链条，并调整至两条链松紧一致。开车试转，不准有爬齿、跳齿现象。

4.4.1.3配装篦板，板不得装反，保证板与板之间缝隙要一致，两边要对齐，螺丝要紧固。

4.4.1.4装好后，空转半个小时，如无异常现象，将螺丝再紧一遍，然后点焊。

4.4.2组装链轮

4.4.2.1检查链轮孔，轴及键孔的配合间隙，在允许值内。

4.4.2.2两链轮键槽对齐后，齿要对正做好标记，装时不得装错。

4.4.2.3保证两链轮之间的距离，离轴头距离符合要求。

4.4.3减速机

4.4.3.1打开减速机，将各零件清洗，并做标记，按顺序放好。

4.4.3.2检查各零部件

a轴承有下列情形之一时，应更换。

1）保持架变形损坏。

2）内外滚道磨损，出现点蚀现象

3）滚分理处磨损，出现点蚀或其它缺陷。

4）清洗后用手以较快速度转动时，有明显的周期性噪声。

b齿轮有下列情况之一时应更换。

1）齿面有裂纹或塑性变形。

2）齿面有严重擦伤。

3）齿面有点蚀现象。

4）齿面均匀磨损，弦齿面的磨损量超过10%更换。

5）齿面接触偏斜，引起局部严重磨损。

4.4.3.3组装

a清洗检查各零件部件，误差符合规定。

b按拆下零件的相反顺序安装，不得遗忘或装错。

c装好后用塞尺检查各齿轮付侧隙。

d最小啮合侧隙：第一级Cn=0.13mm；第二级Cn=0.14mm；第三级Cn=0.18mm。

e滚动轴承轴向间隙：高速轴为：0.08-0.15mm，两串间轴均为：0.08-0.15mm，低速轴为0.08-0.20mm。

f注意做好密封工作，装好后不得出现漏油现和渗油现象。

5．注意事项

5.1穿戴好劳保用品。

5.2检修前一定切断电源。

5.3用行车进，要有专人操作。

6试车与验收规程

6.1试车组织

6.1.1小修后试车由班长、岗位人员参加，班长负责。

6.1.2中修后试车由工程师、钳工、岗位工参加，工程师负责。

6.1.3大修后试车

由生产部、车间工程师、维修工及岗位工参加，车间主任负责。

6.2试车前的准备工作

6.2.1检查机旁有无异物。

6.2.2检查各减速机箱油位，各紧固件是否紧固。

6.2.3检查安全装置或防护设施是否装好。

6.2.4检查电源是否接通

6.3试车

6.3.1无负荷试车

6.3.1.1检查链板部的松紧程度，有无刮磨现象。

6.3.1.2检查各滚是否转动灵活，润滑是否良好。

6.3.1.3检查各轴承座温度，润滑是否畅通。

6.3.1.4检查拉杆是否摇摆。

6.3.1.5检查减速机声意及温度

6.3.1.6空负荷试车8小时

6.3.2负荷试车

6.3.2.1包括空负荷试车的检查项目。

6.3.2.2石膏≤400mm。

6.3.2.3调整棘爪过齿个数为3个达到破碎机的台时产量。

6.3.2.4轴承温度不超过65℃。

6.3.2.5负荷试车8小时。

6.4验收经负荷试车后，各项指标符合要求，并有试车记录，可办理设备检修移交签字手续，交付生产。

7试车

7.1开车前的准备工作

7.1.1检查蓖板耳朵有无裂纹开焊，蓖板有无损坏。

7.1.2检查各紧固螺丝是否松动。

7.1.3检查下料口有无异物。

7.1.4检查减速机油位。

7.1.5检查拉杆是否损坏，锁母是否松动。

7.2开车及注意事项

7.2.1检查各篦板耳朵有无开焊，篦板有无脱落现象。

7.2.2检查各轴承温度及润滑是否良好。

7.2.3检查滚轮的转动是否良好。

7.2.4检查下料有无卡堵现象。

7.2.5禁止大于400mm的大块进入板喂机。

7.3正常运行中的维护

7.3.1岗位人员必须熟悉板喂机的性能结构，严禁超性能使用。

7.3.2按照润滑规定给各润滑部位加油润滑。

7.3.3检查减速机润滑油油质、油量。

7.3.4按设备点检标准的要求，检查各部位情况是否正常。

7.3.5设备发生异常现象或故障。应立即停机排除，或通知维修人员处理。

7.3.6工作完毕应清扫设备，打扫卫生，切断电源。

7.4停车

7.4.1正常停车

在控制室停机切断电源。

7.4.2紧急停车

离控制室近就在控制室停。离机旁按扭近就在机旁停。

8常见故障及处理

9设备完好标准

9.1主要技术性能达到设计要求，能满足工艺需要。

9.2设备零部件齐全完好、紧固。

9.3各部件润滑良好，油质符合要求，减速机无泄露现象。

9.4减速机无异声、无振动、各配合间隙适宜

9.5电气装置齐全完好，动作灵敏可靠，线路整齐。

9.6设备及周围工作环境清洁，安全防护装置齐全。

10记录

10.1LSZD--0039《维修派工单》

10.2LSZD--0815《派工单》（小）