自动内圆磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。

3.1.3开动前应检查如下项目：

3.1.4检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

3.1.5应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

3.1.6启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

3.1.7设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。

3.1.8设备在工作中出现异常时应立即停机检查。

3.1.9工作前，要先检查校对自动测量仪。

3.1.10冷却液要保持清洁，定期更换。

3.1.11清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。

3.1.12工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

篇2:磨床工安全操作规程（5）

磨床工的安全操作规程(五)

1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平?试验,新砂轮安装时一般应经过二次平?,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。

6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。

7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。

10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。

篇3:磨床安全操作规程（6）

磨床的安全操作规程(6)

1、开车前检查机械、电气、油路装置。工.量.卡具等必须保持良好。

2、更换及修整砂轮时,金钢石必须尖锐,高度应于车轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜和口罩。

3、在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。

5、进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。

6、在磨削过程中或磨异形工具时,两头必须放置挡板,并注意砂轮运转方向,操作人要站在内侧。

7、工作前必须穿工作服,袖口要扎紧,禁止戴手套,工作后必须保持机床和周围场地的整洁。