质量流量计维护保养制度

一、每三个月进行组态参数检查一次，内容如下：

1、流量系数α；

2、补偿系数D1、D2、D3、D4；

3、输入的纯油密度ODNS（化验标准结果）；

4、输入的纯水密度WDNS（化验标准结果）；

5、油的膨胀系数：OADJ=-5E-04；

6、水的膨胀系数：WADJ=-1.2E-04;

7、流量下限截止值：TH=0.2%;

8、07窗口显示值：C1=16500±500

C2=18500±500;

9、08窗口起振频率：FREQ=75~90Hz;

10、09窗口零流量基准值，NFLO应与C1值接近，字符不超过±2，且稳定。

二、每三个月进行一次零校准：先关死出口阀，液体充满传感器，且保证无气体滞留在振管中。稳定10―20分钟左右，执行零校准程序。如一次不成功，可重复多次，直到符合要求。

三、测试线圈电阻、电压是否在正常范围之内。

四、加热计量，保证传感器测量管不会结蜡，当C2值接近16000时，需用蒸汽清洗测量管。

五、每年送检定站标定一次，保证计量精度。

篇2:电梯维护保养管理制度

　　电梯维护保养管理制度

　　1. 目的

　　为加强电梯安全管理，确保电梯安全运行，提高电梯运行效率，保障乘客和电梯操作人员的安全，特制定本制度。

　　2. 适用范围

　　本制度适用于公司所有电梯维护保养工作。

　　3. 职责

　　3.1 电梯管理员负责电梯的日常管理，包括检查电梯运行情况、安排维修保养、处理突发事件等。

　　3.2 电梯操作员负责电梯的日常操作和基本维护。

　　3.3 电梯维保单位负责电梯的定期检查、维修、保养和技术支持。

　　4. 电梯维护保养内容

　　4.1 日常检查与维护

　　4.1.1 电梯操作员应每天进行一次电梯日常检查，包括：

　　a. 检查电梯运行是否平稳、舒适;

　　b. 检查电梯内外部是否清洁、无异味;

　　c. 检查电梯安全设备和警示标志是否完好;

　　d. 检查电梯紧急报警装置和通话设备是否正常。

　　4.1.2 电梯操作员应填写《电梯日常检查记录表》，记录检查情况。

　　4.2 定期检查与保养

　　4.2.1 电梯维保单位应每月对电梯进行一次定期检查，包括：

　　a. 检查电梯机械、电气设备是否正常运行;

　　b. 检查电梯安全保护装置是否有效;

　　c. 检查电梯各部件润滑情况;

　　d. 检查电梯井道内是否有杂物，底坑是否有渗水。

　　4.2.2 电梯维保单位应填写《电梯定期检查记录表》，记录检查情况。

　　4.3 年度检查与保养

　　4.3.1 电梯维保单位应每年对电梯进行一次全面检查和保养，包括：

　　a. 检查电梯主要受力结构件是否有裂纹、变形;

　　b. 检查曳引机和电机是否正常运行;

　　c. 检查安全钳、限速器、缓冲器等安全部件是否有效;

　　d. 检查电梯控制柜、电气线路、安全开关等电气设备是否正常运行;

　　e. 检查电梯井道内是否有杂物，底坑是否有渗水。

　　4.3.2 电梯维保单位应填写《电梯年度检查记录表》，记录检查情况。

　　5. 紧急情况处理

　　5.1 电梯发生故障或突发事件时，电梯操作员应立即停止电梯运行，组织乘客疏散，并通知电梯管理员和电梯维保单位。

　　5.2 电梯管理员接到报告后，应立即赶到现场，协助电梯操作员处理突发事件，并通知公司相关部门。

　　5.3 电梯维保单位接到报告后，应立即派出技术人员赶到现场，对电梯进行检查、维修，尽快恢复电梯正常运行。

　　6. 培训与考核

　　6.1 公司应定期组织电梯操作员、电梯管理员和电梯维保单位人员进行培训，提高其安全意识和专业技能。

　　6.2 电梯操作员和电梯管理员应接受特种设备安全培训，取得相应资格后方可上岗。

　　6.3 电梯维保单位应定期对电梯操作员和电梯管理员进行考核，确保其具备足够的专业知识和操作技能。

　　7. 电梯档案管理

　　7.1 公司应建立电梯技术档案，包括电梯出厂文件、安装验收文件、定期检查和保养记录、维修记录、年度检查报告等。

　　7.2 电梯档案应由电梯管理员负责管理，保证档案的完整性和准确性。

　　7.3 电梯档案应定期更新，放入新文件，删除失效文件。

　　8. 应急预案

　　8.1 公司应制定电梯突发事件应急预案，内容包括：应急组织机构、人员职责、应急处置流程、救援设备与物资等。

　　8.2 电梯管理员和电梯操作员应熟悉应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。

　　8.3 电梯发生突发事件时，相关人员应立即启动应急预案，迅速组织救援，减少人员伤亡和财产损失。

　　9. 附则

　　9.1 本制度由公司安全管理部门负责制定、修订和解释。

　　9.2 本制度自发布之日起执行，此前的相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。

　　附录：

　　1. 电梯日常检查记录表

　　2. 电梯定期检查记录表

　　3. 电梯年度检查记录表

篇3:轨道车辆维护保养作业指导书

1.适用范围

1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。

1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。

2.作业准备

2.1人员:轨道车司乘人员、轨道车检修人员。

2.2工具:轨道车辆检修工具。

2.3材料:冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。

3.安全注意事项

3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。

3.2作业时,作业人员应正确穿戴劳动保护用品,必须对车辆设好防溜、防护措施后,方可进行。

4.质量标准

4.1车辆设备状态良好,符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准,满足出车条件。

4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行,《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。

5.作业程序

5.1日常保养作业标准(由轨道车司乘人员完成)

5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。

5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。

5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。

5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。

5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部(轮对、减震器、弹簧、轴箱)、传动轴、各拉杆(销)、导框等。并对有关部位润滑。

5.1.6进行车钩“三态”作用试验,检查钩舌、钩销是否良好,大钩固定螺栓是否紧固。

5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力,更换龟裂及磨损到限的皮带。

5.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙、更换磨损到限闸瓦。

5.1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及安全托(吊)架。

5.1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品齐全、完好,缺损应及时补充、更换。

5.1.11按时、正确填写《宝鸡供电段车辆维护保养记录本》。

5.2关键部位保养作业标准(由轨道车司乘人员完成)

5.2.1每月第一周的周六和周日,检查蓄电池接线柱紧固情况,清除接线柱表面氧化物和蓄电池表面污物,检查蓄电池外壳是否有破损漏液现象,检查通气孔是否畅通,检查液面高度是否在规定刻度范围内,测量电解液比重是否在1.24-1.28范围内。

5.2.2每月第一周、第三周的周六和周日,检查高压油泵及调速器、变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、变扭器、风泵、液压油箱等箱体内润滑油。检查标准及要求:打开油平面螺堵,检查油量是否充足,油质是否良好,发现油量不足立即进行添加补充;油中杂质较多、严重变色或过稀、过稠需更换润滑油。

5.2.3每月第一周、第三周的周六和周日,传动轴、风扇、风泵、轴箱、压带轮、离合器拨叉轴等部位打注黄油;车钩、制动拉杆连接件、导框、心盘及摩擦部位进行涂油。保证各机构活动自如,严禁将大量黄油涂于螺栓或杆件表面。

5.2.4每月第二周、第四周的周六及周日,检查风泵皮带涨紧度,以20-50N的力压在两皮带中间,挠度为20-30毫米,必要时进行调整;检查风扇皮带、发电机皮带涨紧度,以20-50N的力压皮带,挠度为10-20毫米,必要时进行调整;检查闸瓦及闸瓦间隙,闸瓦出现裂纹时进行更换,闸瓦厚度小于17毫米时进行更换,闸瓦与车轮踏面间隙未在5-10毫米范围内需进行调整;检查制动缸活塞行程。活塞行程未在规定范围内(根据不同车型定)应进行调整;检查导框间隙、旁承间隙。(根据车型参照技术标准);检查离合器分离杠杆与分离轴承间隙(3-5毫米)。

5.2.5每月第二周、第四周的周六及周日,检查大钩螺栓、车体横向拉杆固定螺栓、发动机固定螺栓、变速箱固定螺栓、车轴齿轮箱固定螺栓及悬挂螺帽、传动轴螺栓、风泵固定螺栓紧固情况;检查传动轴花键与花键轴配合情况,检查传动轴凸缘与花键轴配合情况,要求侧隙不大于0.6毫米。

5.2.6每月第二周或第三周的周六及周日,检查液压千斤顶油量是否充足,横移螺杆活动是否自如,对液压千斤顶必须做负荷试验;对全车各连接水管、油管、软管进行全面检查,发现严重龟裂老化的要及时更换。

5.3定期保养作业标准(由动力设备车间检修人员完成)

5.3.1清洁、清洗空气滤清器、机油滤清器、空压机滤清器,更换损坏或不符合要求的滤芯。

5.3.2检查各种传动皮带磨损情况,必要时更换。调整各传动皮带松紧度,空压机皮带以20-50N的力压在两皮带中间,挠度为20-30毫米,发电机、风扇皮带以20-50N的力压皮带,挠度为10-20毫米。

5.3.3检查发动机及附件的装配情况,紧固各连接处的螺栓。

5.3.4检查发动机气门间隙,接规定调整正确。(康明斯系系列发动机按说明书保养条例进行)

5.3.5检查喷油提前角;调整紧固喷油泵传动连接盘;对喷油泵及调速器加注润滑油至规定高度。

5.3.6检查并添加发动机曲轴箱、空压机、变速箱、换向分动箱、车轴齿轮箱的润滑油,必要时更换。

5.3.7检查冷却系的各连接处、接口的密封和散热器渗漏现象,加注水泵轴承的润滑油,确保散热器散热效能。

5.3.8检查离合器及其操纵机构工作情况,润滑分离轴承及各支架;调整分离杠杆与分离轴承的间隙和踏板自由行程达到规定值。

5.3.9检查变速箱、换向箱、车轴齿轮箱主副悬挂支撑及紧固螺栓。

5.3.10检查、紧固、润滑传动轴各部;注意轴套焊缝是否有裂纹和万向节十字轴花键磨损情况。

5.3.11检查车架、转向架有无裂纹和变形,液压减振器的紧固和工作状态。

5.3.12检查车钩的轨面高度(大钩为880mm±10mm)及磨损情况;紧固车钩与车架的固定螺栓;润滑脂润滑钩舌、钩身、钩座等滑动面。

5.3.13检查排障器轨面高度(90-130mm);紧固固定螺栓;更换排石刷。

5.3.14检查蓄电池的液面高度、比重;清洁极柱;紧固极柱螺栓。

5.3.15检查基础制动、空气制动、手制动状态情况;各管路和接头是否泄漏;各杆件、穿销、开口销有无变形和断裂;更换到限闸瓦和变形杆、销。

5.3.16检查轮轴配合状态;轮缘、踏面的磨耗及擦伤情况,按期进行车轴无损探伤检查。

5.3.17对各托架、制动梁和传动轴安全托架进行检查紧固。

5.3.18检查液力传动变扭器的油压和温升,并按规定添加液压油。

5.3.19清除所发现的故障及不正常现象。处理轨道车遗留缺陷。

5.3.20检查保养发电机、起动机:检查发电机发电情况;检查发电机、起动机紧固件的连接是否牢固,导线接触是否紧密,导线绝缘有无损坏;清洗各机件、轴承,吹干后加注新的润滑脂;检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活;检查电润滑刷装置;调整起动电机的驱动齿轮端面与飞轮齿圈端面的距离为2.5-5mm;检查发电机线圈、转子和硅整流元件的焊头是否有脱焊现象,转子线圈(激磁绕组)有无断路或短路现象;检查整流元件,必须用万用表,绝不允许用兆欧表(摇表)或高于30V的电源来检测;检查电刷磨损情况和刷簧压力是否正常,以及刷架和出线螺钉对地绝缘是否良好,电刷磨损超过三分之二应更换,各部机械间隙是否正常。

5.4走合期保养作业标准(由轨道车司乘人员和检修人员配合完成)

新制或大修的轨道车,在初期行驶的2000-3000km内应进行走合期保养内,作业标准为:

5.4.1降低牵引质量30%,在长大坡道上行驶时,应再适当减载。

5.4.2运行中,随时注意各部件的工作情况;及时坚固和调整松动或失效的部件;观察发动机工作状况。停车后要迅速检查变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、轴箱的温升,如过热应查明原因并及时处理。

5.4.3随时检查各部件,及时消除不良现象。

5.4.4轨道车初次行驶500km后,前后轴箱、中间箱、变速箱、空压机应换油。

5.4.5走合期满后,进行一次定期保养,同时应清洗发动机曲轴箱、机油滤清器,更换机油和机油滤清器,并应将各部润滑油放尽并彻底清洗,更换新油。

5.5换季保养作业标准(由轨道车司乘人员完成)

换季保养是季节(春、秋)温度、湿度变换时进行的一种适时性保养,每年4、10月份各进行一次。作业标准为:

5.5.1对车轴齿轮箱润滑油、发动机机油、空压机机油、变速箱(变扭器)润滑油、换向箱润滑油、作业平台液压油进行检查,发现油质脏污变质时立即更换;入夏前要清洗散热器及冷却系统,清除水垢,检查各连接水管、油管;入冬前要对轨道车下部制动风管路及阀体采取防寒措施,对人员上下的梯凳采取防滑措施,对发动机冷却系采取防冻措施,更换发动机冷却水,冬季加注防冻液,检查调整蓄电池电解液比重。

5.5.2更换润滑油时,必须打开放油螺堵,待旧油全部流完后,检查各箱体内有无金属杂物,检查旧油油质情况,进一步判断齿轮工作情况。