煤矿换皮带施工安全技术措施

煤矿换皮带施工安全技术措施

一、施工时间：201*年7月15日--7月20日

二、施工内容：硫化皮带头一个（合**）

四、施工负责人：

跟班负责人：

技术负责人：

工区安全员：

班组负责人：

班组安全员：

五、施工准备：

倒运硫化设备，将施工使用的硫化机等设备从机尾风门处倒运至硫化平台位置，交由矿方。

六、施工顺序

1、计算皮带翻过机尾滚筒需要多长皮带并留有2米的拉紧行程后，将剩余皮带全部截掉，未截掉部分翻过机尾改向滚筒后铺到硫化平台上，将上皮带在超过硫化平台位置向下约1米处截掉，在皮带厂家指导下开始硫化皮带。

2、将两皮带头用人工拽到硫化平台上，对两个皮带头进行剥取钢丝绳，使皮带里的钢丝绳剥露出来，根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等，其中覆盖胶较厚的一面为工作面。涂胶一般分为2次，第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。硫化时的接头应有0.5Mpa左右的加紧力，硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。在热补前，由技术人员进行详细的技术交底，并有皮带厂家在现场指导硫化工艺。

3、皮带硫化结束后，拆除硫化机及硫化平台，将机尾拉紧油缸和机尾围栏恢复，启动油泵，张紧皮带，回收硫化设备。

七、施工安全措施：

1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真学习本措施及煤矿安全规程，熟悉施工程序，并在施工中严格执行。

2、牢固树立安全第一、预防为主的思想，()严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和操作规程施工。

3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系数，如手拉葫芦、绳头、马蹬等。绞车、滑轮等设备要先检查后使用，如发现有裂纹或损伤，要及时更换，不得带病作业。

4、严格岗位责任制，信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗，工作期间，各岗位不得擅离职守，各岗位应挂设岗位责任制牌，设备必须有运转记录。

5、严格交接班制度，交接班应现场进行，交清接明，接班应情况明确，当班出现的问题应由当班负责处理好，较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。

6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。

7、起重吊拉应协调一致，信号应清晰可靠。信号发送应按规定执行，信号不清不得开车，机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信，信号发送按规定执行，信号不清不得开车。

8、加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌，摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐，搞好文明生产。

9、登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带，并系在安全可靠处，严禁解开保险带走动。

10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告，严格按其执行，并应有防火措施，应有灭火水源、砂箱、灭火器。

11、施工人员下井时，要服从井口把钩工的指挥，遵守矿方有关管理制度，下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，安全帽要系好带子。下井前必须休息好，严禁携带烟草、打火机等下井，不得穿化纤衣服下井，不得抢上、抢下，下井后要走人行道。

12、施工人员要拿长料下井时，在井下要拿在手里或两人扛在肩上，不准单独扛在肩上，以防接触架空线，发生意外的事故，当通过风门时两风门不得同时打开，要及时躲避机车和矿车通过。

13、斜巷走钩时，下口的施工人员应躲到躲避洞室里，打信号的人员也是如此。回柱机司机要一人开车一人监护，集中精力，信号不清不得开车。

14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行，一人操作一人监护。

15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。

16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密，严防坠落事故发生。

17、井下施工用电必须符合防爆要求。

18、物件吊运时，要检查其吊点是否牢固可靠、正确，严防碰刮发生坠落，起吊重物下方严禁站人。

19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。

20、劳保用品佩带齐全。

21、搞好文明工地管理，班前班中严禁喝酒，班中严禁打闹。

措施编制人：

201*年7月11日建筑施工安全生产工作要点施工安全标语

篇2:产品仓皮带走廊季节性施工措施

产品仓皮带走廊工程季节性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期来临前要积极组织人力、物力、财力、准备充足的防雨物资机具及材料,做好雨期施工的准备工作,便于出现情况后及时投入使用。

1.2加强与气象部门的联系,掌握气象变化情况,并进行认真分析,在安排施工计划时,要合理安排施工工序,雨天调整到坑上作业,以确保施工安全。

1.3施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨期的安全问题,并做到屋面的防水和排水畅通,防止雨水侵入基础造成临设房屋倒塌。

1.4施工现场根据施工的管沟现状打好围堰,挖好排洪沟道,现场的道路要清理平整,挖土堆积处要排水畅通。

1.5水泥是雨期的重点保护项目,故水泥库要建在地坪高处,并做好防潮、防水和防渗问题。

1.6成立以项目部领导下的雨期防洪领导小组,组织好防洪排险队伍,做到召之即来、来之能干、夜间委派责任心强的人员值班,出现险情,立即组织人员排险。

1.7现场所有的机械设备、电器均应搭设防雨棚,并做到常检查,以免发生意外。电焊机、振捣器等设备要放在干燥的木板上,并设有安全可靠的接地接零装置。操作者要穿戴防护用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

当冬期到来时,连续5d平均气温稳定在5℃以下,此5d的第一天为进入冬期施工的初日,当气温转暖时最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,到此5d的最后一天为冬期施工的终日。

2.2准备工作

2.2.1组织措施,制定确保工程质量、经济合理,使增加的费用最小,热源和材料的来源可靠,尽量减少能源,确实能缩短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应,安全防火措施,测温制度和质量检查制度等学习和交底。

2.2.3进入冬期施工前,对渗外加剂人员,测温保温人员、火炉管理人员、技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后方可上岗工作。

2.2.4及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

2.2.5安排专人测量施工期间的室外气温,施工操作地点的气温、砂浆、混凝土使用及入模温度,并做好记录。

2.2.6混凝土砂浆及外加剂的试配试验工作,应由取得资质的单位进行试配试验,依据出具的配合比结果进行施工。

2.3根据工期合理安排工序衔接,尽量避开严寒季节施工。

2.4钢结构工程

2.4.1基本要求

(1)在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差,钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施,调整偏差;

(2)钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定;

(3)选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下,选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条;

(4)碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔,烘熔合格应存放在80~100℃拱箱内,使用时取出放在保温箱内,随用随取,负温度下焊条外露超过2h的应重新烘熔,其重复次数不得超过3次;

(5)焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h,否则必须重新烘熔;

(6)高强螺栓普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方可使用;

(7)钢结构使用的涂料应符合负温下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安装

(1)钢结构安装前除按常规检查外,还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验,凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形,偏差大于规定,影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正,符合设计要求和规范规定后方能起吊安装;

(2)绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时,要加防滑隔垫,凡是与构件同时起吊的节点板,安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索,必须绑扎牢固直接使用吊环,吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤;

(3)在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展,安装立面上宜从下部逐件往上安装;

(4)钢结构的焊接工作在一节柱的一层构件安装、校正焊接并预留焊接缝收缩量后,平面上的结构中心开始向四周对称扩展,焊接严禁在结构外圈向中心焊接一个构件的两端不得同时进行焊接;

(5)构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,不得损伤涂层;

(6)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验;

(7)在负温度下安装钢结构时柱子梁支撑等大构件、安装后应立即校正,校正后立即进行永久固定,当天安装的构件要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全;

(8)高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面必须干净,不得有积雪结冰,不得雨淋,接触泥土油污等脏物;

(9)栓钉焊接前应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定,保证栓钉在负温度下的焊接质量。

25现浇混凝土

根据设计要求和本工程的特点,在大体积混凝土断面较厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能确保工程质量又较为经济合理。

(1)集中搅拌站搭设钢管架,外侧用棉毡帆布围护,棚内生火炉加温;

(2)浇筑的混凝土部位搭设与搅拌站相同的保温棚、生火炉加温;

(3)为缩短养护时间,加速混凝土硬化,混凝土搅拌时渗入适量早强减水复合型防冻剂;

(4)为减少冻害一定严格控制坍落度,水灰比;

(5)掺有外加剂的混凝土,搅拌时间应比常温延长1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

2.6质量检查控制

(1)骨料及混凝土出机入模时的温度每工作班至少测量4次;

(2)在棚内升温、降温期间每1h测量1次;

(3)浇筑完毕的混凝土温度测量应按下列规定进行;

1)全部测温孔点均应编号绘制平置图,测量结果要写入正式记录;

2)测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm;

3)测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离,可在孔口四周采用保温材料塞堵,温度

计在孔内应留3min以上方可读数。

2.7越冬工程维护根据本工程规模、工期和施工组织设计安排,在最严寒的季节停止施工,待气温回升后再复工。

1)该项目停建前应做好越冬工程保温维护,尽量就地取材,保温层厚度

由热工计算确定;

2)施工现场和建筑物周围必须做好排水,严禁地基和基础被水浸泡;

3)独立桩、柱、基础梁下部应掏空处理。空隙两侧用立砖挡土回填,防止冻胀,引发质量事故;

4)浅埋基础越冬时,应覆盖保温材料;

5)对露出地面的构件、强度未达到设计和施工质量验收规范要求的,入冬前必须进行保温防护,确保构件不受冻害浸蚀。

篇3:产品仓皮带走廊工程土方施工方法

产品仓皮带走廊工程土方工程施工方法

1施工顺序施工现场平整-定位放线-基坑开挖-预检复核基坑-验槽-回填。

2场地精平预检,经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩,根据设计图纸进行定位放线,自检合格,经设计、监理验线后进行机械开挖基坑、暗道土方,为确保工期,根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖,在基坑土方开挖施工中基坑挖深达34m,除留下足够的回填土外,剩余土方用15t自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点,基坑暗道挖土放坡,以现场揭露的土质情况严格按《土方工程施工及验收规范》进行放坡,必要时进行有效的支护和防护,特别是深基坑如暗道和驱动站基坑开挖时,根据实际情况作必要的抗滑桩等。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡,确保一次到位符合有关规定要求,土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核,确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容,当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求,经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽,基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量较大必须做好此项工程。

3.2工艺流程坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收

3.3夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。

3.4将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。

3.5检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。

3.6回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。

3.7深浅基坑先填深坑,深浅一致后同时回填。

3.8基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。

3.9回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

3.10回填土根据机械性能确定摊铺厚度,按规定要求进行取样试验检查。

3.11回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。