主斜井皮带基础施工安全技术措施

一、工程概况

为了确保主斜井运输系统按计划形成,现需施工主斜井输送机基础。此工程段普氏系数为4~6,基础掘进、主斜井帮部(机尾拉紧装置段)的刷扩及机尾分站的掘进需采用放炮施工。为了确保施工安全及质量,根据现场实际情况和主斜井带式输送机基础设计图纸,特编制本措施。

二、工程内容及技术特征

工程包含机尾拉紧装置基础、机尾改向滚筒基础及机尾分站。

1、机尾拉紧装置基础

长度17370mm,宽度2150mm,基础底板至巷道地坪面1200mm,基础上沿至地坪面442mm。基础为素砼浇筑,混凝土强度为c30,预埋m16×500mm地脚螺栓,外露80mm全丝。详细尺寸见附图。

2、机尾改向滚筒基础

长度910mm,宽度2150mm,基础底板至巷道地坪面1600mm,基础上沿至地坪面500mm。基础为素砼浇筑,混凝土强度为c30,预埋m36×1000mm地脚螺栓,外露140全螺纹。详细尺寸见附图。

3、机尾分站

机尾分站4-4断面为矩形断面,支护方式为锚网索喷支护。净宽×净高×净深=3000×2000×2000mm,喷厚100mm,地坪厚度100mm。喷砼强度c20,地坪混凝土强度c15。锚杆规格为φ22×2000mm螺纹钢锚杆,间排距900×900mm,高强托盘200×200×10mm,锚杆锚固方式采用两支树脂药卷,一支规格为k2335,另一支规格为z2360,锚固力不小于8t。锚索规格为φ17.8×6000mm,排距1800mm,高强托盘250×250×16mm,锚索锚固方式采用三支树脂药卷,一支规格为k2335,另两支规格为z2360。采用φ8mm菱形金属网,网孔规格为50×50mm。

三、施工准备

1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础及机尾分站位置。

2、放炮前,用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护,以避免放炮对管路等设施的损坏,巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。

四、施工方法

1、先对主斜井(机尾拉紧装置基础段)帮部刷扩。

2、帮部刷扩并支护、喷浆后,施工机尾分站。

3、待帮部刷扩及机尾分站支护完成后,再进行机尾拉紧装置基础及机尾改向滚筒基础掘进、基础稳模、混凝土浇筑及预埋螺栓。

4、掘进采用炮掘施工,一次打眼,一次装药,一次爆破。

5、基础掘进时,根据基础的设计尺寸控制炮眼数量及装药量,多打眼,少装药,每个炮眼只允许装一个药卷,将岩石震裂,再用风镐开挖出矸(每眼装药200g,炮眼间距为400mm,眼深不得超过基础深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。

6、基础掘进施工完毕,按照设计尺寸标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板,根据图纸设计找出预埋螺栓的位置并稳设螺栓。

7、浇筑时应分层对称,振捣应到位防止漏点,由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜,施工中要设专人看管螺栓,分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。

五、放炮及火工品管理安全技术要求

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗。

3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用。

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)、放炮地点巷道浆皮开裂等。

(2)、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(4)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等情况。

(5)、工作面风量不足。

15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。

17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)?由于连线不良而造成的拒爆,可重新连线爆破。

(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)?严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

(4)?处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得矸石,收集未爆的电雷管。

(5)?在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破警戒点至放炮地点距离:100米,在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒,警戒距离同上。爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯等情况,如有情况,必须立即处理。

20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸材料库。

六、其它安全技术要求

安全要求:

1、由于巷道坡度较大,抬模板及预埋件时注意配合,防止砸伤。

2、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。

3、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护,放炮后要对其进行检查,发现问题及时处理。

4、放炮后,对局部不符合设计尺寸的部位进行人工风镐刷扩时,风带连接必须牢固可靠。

技术要求:

1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。

2、模板支撑必须牢固。

3、混凝土的浇筑应分层连续进行,分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝,振捣时不得碰撞预埋件。

4、用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝,以消除两层间接缝。

5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。

6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。

7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。

8、混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。

9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。

七、文明生产

1、巷道内材料、工具堆放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。

其它未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》贯彻执行。

篇2:产品仓皮带走廊季节性施工措施

产品仓皮带走廊工程季节性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期来临前要积极组织人力、物力、财力、准备充足的防雨物资机具及材料,做好雨期施工的准备工作,便于出现情况后及时投入使用。

1.2加强与气象部门的联系,掌握气象变化情况,并进行认真分析,在安排施工计划时,要合理安排施工工序,雨天调整到坑上作业,以确保施工安全。

1.3施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨期的安全问题,并做到屋面的防水和排水畅通,防止雨水侵入基础造成临设房屋倒塌。

1.4施工现场根据施工的管沟现状打好围堰,挖好排洪沟道,现场的道路要清理平整,挖土堆积处要排水畅通。

1.5水泥是雨期的重点保护项目,故水泥库要建在地坪高处,并做好防潮、防水和防渗问题。

1.6成立以项目部领导下的雨期防洪领导小组,组织好防洪排险队伍,做到召之即来、来之能干、夜间委派责任心强的人员值班,出现险情,立即组织人员排险。

1.7现场所有的机械设备、电器均应搭设防雨棚,并做到常检查,以免发生意外。电焊机、振捣器等设备要放在干燥的木板上,并设有安全可靠的接地接零装置。操作者要穿戴防护用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

当冬期到来时,连续5d平均气温稳定在5℃以下,此5d的第一天为进入冬期施工的初日,当气温转暖时最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,到此5d的最后一天为冬期施工的终日。

2.2准备工作

2.2.1组织措施,制定确保工程质量、经济合理,使增加的费用最小,热源和材料的来源可靠,尽量减少能源,确实能缩短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应,安全防火措施,测温制度和质量检查制度等学习和交底。

2.2.3进入冬期施工前,对渗外加剂人员,测温保温人员、火炉管理人员、技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后方可上岗工作。

2.2.4及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

2.2.5安排专人测量施工期间的室外气温,施工操作地点的气温、砂浆、混凝土使用及入模温度,并做好记录。

2.2.6混凝土砂浆及外加剂的试配试验工作,应由取得资质的单位进行试配试验,依据出具的配合比结果进行施工。

2.3根据工期合理安排工序衔接,尽量避开严寒季节施工。

2.4钢结构工程

2.4.1基本要求

(1)在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差,钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施,调整偏差;

(2)钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定;

(3)选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下,选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条;

(4)碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔,烘熔合格应存放在80~100℃拱箱内,使用时取出放在保温箱内,随用随取,负温度下焊条外露超过2h的应重新烘熔,其重复次数不得超过3次;

(5)焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h,否则必须重新烘熔;

(6)高强螺栓普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方可使用;

(7)钢结构使用的涂料应符合负温下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安装

(1)钢结构安装前除按常规检查外,还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验,凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形,偏差大于规定,影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正,符合设计要求和规范规定后方能起吊安装;

(2)绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时,要加防滑隔垫,凡是与构件同时起吊的节点板,安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索,必须绑扎牢固直接使用吊环,吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤;

(3)在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展,安装立面上宜从下部逐件往上安装;

(4)钢结构的焊接工作在一节柱的一层构件安装、校正焊接并预留焊接缝收缩量后,平面上的结构中心开始向四周对称扩展,焊接严禁在结构外圈向中心焊接一个构件的两端不得同时进行焊接;

(5)构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,不得损伤涂层;

(6)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验;

(7)在负温度下安装钢结构时柱子梁支撑等大构件、安装后应立即校正,校正后立即进行永久固定,当天安装的构件要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全;

(8)高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面必须干净,不得有积雪结冰,不得雨淋,接触泥土油污等脏物;

(9)栓钉焊接前应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定,保证栓钉在负温度下的焊接质量。

25现浇混凝土

根据设计要求和本工程的特点,在大体积混凝土断面较厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能确保工程质量又较为经济合理。

(1)集中搅拌站搭设钢管架,外侧用棉毡帆布围护,棚内生火炉加温;

(2)浇筑的混凝土部位搭设与搅拌站相同的保温棚、生火炉加温;

(3)为缩短养护时间,加速混凝土硬化,混凝土搅拌时渗入适量早强减水复合型防冻剂;

(4)为减少冻害一定严格控制坍落度,水灰比;

(5)掺有外加剂的混凝土,搅拌时间应比常温延长1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

2.6质量检查控制

(1)骨料及混凝土出机入模时的温度每工作班至少测量4次;

(2)在棚内升温、降温期间每1h测量1次;

(3)浇筑完毕的混凝土温度测量应按下列规定进行;

1)全部测温孔点均应编号绘制平置图,测量结果要写入正式记录;

2)测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm;

3)测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离,可在孔口四周采用保温材料塞堵,温度

计在孔内应留3min以上方可读数。

2.7越冬工程维护根据本工程规模、工期和施工组织设计安排,在最严寒的季节停止施工,待气温回升后再复工。

1)该项目停建前应做好越冬工程保温维护,尽量就地取材,保温层厚度

由热工计算确定;

2)施工现场和建筑物周围必须做好排水,严禁地基和基础被水浸泡;

3)独立桩、柱、基础梁下部应掏空处理。空隙两侧用立砖挡土回填,防止冻胀,引发质量事故;

4)浅埋基础越冬时,应覆盖保温材料;

5)对露出地面的构件、强度未达到设计和施工质量验收规范要求的,入冬前必须进行保温防护,确保构件不受冻害浸蚀。

篇3:产品仓皮带走廊工程土方施工方法

产品仓皮带走廊工程土方工程施工方法

1施工顺序施工现场平整-定位放线-基坑开挖-预检复核基坑-验槽-回填。

2场地精平预检,经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩,根据设计图纸进行定位放线,自检合格,经设计、监理验线后进行机械开挖基坑、暗道土方,为确保工期,根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖,在基坑土方开挖施工中基坑挖深达34m,除留下足够的回填土外,剩余土方用15t自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点,基坑暗道挖土放坡,以现场揭露的土质情况严格按《土方工程施工及验收规范》进行放坡,必要时进行有效的支护和防护,特别是深基坑如暗道和驱动站基坑开挖时,根据实际情况作必要的抗滑桩等。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡,确保一次到位符合有关规定要求,土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核,确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容,当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求,经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽,基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量较大必须做好此项工程。

3.2工艺流程坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收

3.3夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。

3.4将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。

3.5检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。

3.6回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。

3.7深浅基坑先填深坑,深浅一致后同时回填。

3.8基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。

3.9回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

3.10回填土根据机械性能确定摊铺厚度,按规定要求进行取样试验检查。

3.11回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。