自动化安装岗位职责任职要求

自动化安装岗位职责

工作职责:

1.负责建管中心技术质量制度的制定与业务规范和流程的拟定;

2.负责审核电气设备安装方案合理性并监督实施,确保工程的质量、安全、造价可控;

3.负责巡查项目的电气设备的安装、调试工作,完成程序测试,能够分析处理现场故障,解决技术难题;

4.负责抽查项目建设过程中材料的规格、品牌、技术性能等与图纸是否一致,对安全、质量问题进行协调处理

5.完成上级交办的其他任务。

任职资格:

1.五年以上污水处理厂自动化控制、线路设计、电气相关设备或污水处理设备安装调试的现场管理经验,精通污水处理厂相关设备安装工艺,熟悉相关规范和安全标准;在大型水务公司任职过设备安装项目经理或技术负责人,有总部建设条线管理经验者优先;兼具乙方施工管理、甲方施工管理经验者优先;

2.熟练运用CAD、office等办公软件;

3.具备良好的书面和口头表达能力,较强的现场施工组织能力、沟通协调能力及管理能力;

4.可短期出差。

篇2:自动化仪表设备安装:技术交底

一、工程概况

某装置自控仪表设备约在2500台左右,大部分设备、仪表为露天安装,需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型,因此,本装置仪表设备安装工程量大而复杂,安装难度大,在施工开始前一定要做好前期准备工作。

二、施工准备

1.材料设备要求.

(1)对到货仪表首先核对随机装箱单。

(2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。

(3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。

(4)检查出厂说明书是否详尽,随带配件是否齐全。

(5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。

(6)检查出厂合格证及出厂检定证书,确认出厂状态。

(7)详细填写检查结果,对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。

2.主要机具

(1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

(2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。

(3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。

(4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。

3.作业条件

(1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。

(2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。

三、施工工艺

仪表设备按安装位置可分为现场仪表,控制室仪表。

1.现场仪表安装

现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。

(1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求,且说明书,合格证齐全。

(2)仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方;避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。

(3)仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。

(4)仪表设备应安装牢固、平直。

(5)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致,且在工艺管道吹扫后进行安装,以免损伤仪表设备。

(6)对于压力测量仪表,当被测介质压力波动较大时,应加缓冲器。

(7)检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。

(8)压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片,对于高压压力表应加特制的金属垫。

(9)对于双金属温度计安装,其保护套的末端应超过工艺管道中心线30~35mm。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向。

(10)对于热电偶和热电阻的安装,保护套末端要超过管道中心线,安装时一定不要敲打,以免损坏内部瓷管或电阻丝。

(11)在保护套管上焊接连接件时,要先将内芯抽出,防止损伤瓷管与导线。

(12)安装表面热电偶时,要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好,以减少测量误差。应用卡子固定,注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。

(13)安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸人。

(14)安装压力式仪表时应将温包全部浸入被测介质中。要将毛细管敷设在角钢或保护管内,其固定处加软质垫。

(15)敷设毛细管时不许敲击或用力过大,毛细管的弯曲半径不得小于50mm。

(16)毛细管不得敷设在过热、深冷、温度易变化和易受辐射的场所,否则应采取隔热措施。

(17)多余的毛细管应卷好并固定在仪表盘内,不得散露在外。

(18)节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装,并随工艺管道一起进行强度与气密试压。并及时做好隐蔽工程记录。

(19)测量液位的浮筒不应安装在物料进口附近。外浮筒应垂直安装,应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。

(20)调节阀应垂直安装,其底座离地面不小于200mm,阀膜上方200mm无障碍物。

(21)执行机构应固定在坚固的结构上,并应保证所有拉杆和连杆的连接处能自由旋转及配合适当。

(22)执行机构安装完毕后,手动和自动操作位置都应试验合格。

2.控制室仪表有盘面安装仪表,盘后安装仪表和架装仪表。

(1)盘面安装仪表为显示、记录仪表、调节仪表,操作器,报警装置等。仪表安装在操作人员可以接近易于观察记录操作的位置、高度。

(2)盘后安装仪表和架装仪表为变送器、转换器、及单元仪表等,仪表应安装在正常使用时操作人员不可接近的区域。

四、质量标准

严格按规范和说明书要求,对仪表进行安装。

五、成品保护

(1)在仪表到货检验、入库、现场安装的过程当中一定要注意轻拿轻放,防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。

(2)在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧的调节部分,防止松脱导致仪表精度改变。

六、应注意的质量问题

(1)在仪表设备安装的过程中,要严格按规范和说明书的要求进行。

(2)仪表在经过单体校验后,在运至现场安装的过程当中,会发生振动、磕碰等情况,对仪表已调整好的指标会有一定影响,对此要尽量避免,另外要在联校的过程当中,减小或消除由此引起的误差。

篇3:工业机器人应用于机床自动化的三种安装方式

工业机器人应用于机床自动化的安装方式有“地装式机器人搬运”（岛式加工单元）、“地装行走轴机器人搬运”（机床成直线布置）、“天吊行走轴机器人搬运”（机床成直线布置）这三种方式。均可以通过长时间连续无人运转实现了制造成本的削减，以实现通过机器人化实现了质量的稳定。

一、地装式机器人搬运系统

v多数机床上下料系统运用于“地装式机器人搬运”，也称“岛式加工单元”，该系统以六轴机器人为中心岛，机床在其周围作环状布置，进行设备件的工件转送。集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，适合于狭窄空间场合的作业，高刚性的手臂和最先进的伺服技术保证高速作业时运动平稳无振动。利用视觉可实现工件的快速识别与高速取放。

二、动作幅度大的机器人的行走轴搬运系统

机器人配置了7轴地装导轨，利用行走导轨来进行工件的转送，运行速度快，有效负载大，有效地扩大了机器人的动作范围，使得该系统具有高效的扩展性。

其中FANUCRobotRail是一款可应用于多种场合的机器人行走轴单元。具备多种优势：一是可根据实际使用的需要，对有效行程进行调整（定制）；二是运动由机器人直接控制，不需要增加控制系统；三是其防护性能好，可适用于点焊、涂胶、搬运等行业；四是使用FANUC伺服马达控制，通过精密减速机、齿轮、齿条进行传动，重复精度高。五是结构简单，易于维护。

三、节约地面空间的天吊行走轴机器人搬运系统

天吊行走轴机器人搬运系统，也称“Topmount系统”，具有普通机器人同样的机械和控制系统，和地装机器人拥有同样实现复杂动作的可能。区别于地装式，其行走轴在机床上方，拥有节约地面空间的优点，且可以轻松适应机床在导轨两侧布置的方案，缩短导轨的长度。和专机相比，不需要非常高的车间空间，方便行车的安装和运行。可以实现单手抓取2个工件的功能，节约生产时间。

马丁路德的机器人集成设计，会根据客户厂房车间的条件、工件工艺的安排、机床设备和机器人的布局，灵活使用，可以在一个加工单元内选用一种安装方法，也可以把几种方法混合使用。