煤矿m6与m7煤层层位控制前探安全技术措施
一、概述
根据《贵州省纳雍县**煤矿(扩界)煤炭资源储量核实及勘探地质报告》,矿井上煤组的m6与m7煤层之间的层间距分别为2.62m~12.16m,平均间距为3.45m。1603运输巷和回风巷掘进期间,为了准确对巷道层位进行控制,根据**煤矿实际情况,通过在1603运输巷和回风巷布置一定数量的前探地质钻孔,探明下覆m7突出煤层层位、巷道掘进前方是否有断层和地质构造带,层位钻孔布置应根据地质目的和技术要求,以较少的钻孔工程量和对巷道掘进进度影响最低的影响为原则,合理拟定钻孔施工设计,准确的控制巷道附近煤层层位、断层位置及地质构造带,有效确保了巷道的施工安全,特编制此安全技术措施,请相关单位遵照执行。
二、煤层赋存及特征
(一)煤层赋存情况
本井田含煤地层为二叠系上统龙潭组(p3l),含煤33层左右,煤层总厚24.34~40.29,平均总厚33.28m,含煤系数9.4%。全区可采、大部分可采及局部可采煤层9层,根据含煤岩系特征及含煤性,将其自上而下分为上、中、下三个煤组:上煤组(p3l3)由b1底至b5底,厚110.20~150.45m,平均厚度为132.04m。含标志层b1、b3、b4、b5等,含可采煤层5层,编号为m1、m4、m5、m6、m7。
(二)m6与m7的煤层特征
1.m6煤层
位于上煤组中部,上距b3标志层底界3.94~9.09m;下距m7上煤层顶界0.89~7.94m。煤层可采厚度0.80~3.2m,平均厚度1.85m。煤层的稳定程度指数为18.37和变异系数(γ)为0.41。煤层普遍含夹矸一层,仅b301含两层夹矸,夹石岩性为泥岩或炭质泥岩,厚0.30~0.57m。煤层顶板为泥岩;底板也是为泥岩。属较稳定薄~中厚全区可采煤层。
2.m7煤层
位于上煤组中下部,上距m7上层底界1.73~4.22m;下距b4标志层顶界0.00~9.10m。煤层可采厚度0.97~2.70m,平均厚度1.56m。煤层的稳定程度指数为16.66和变异系数(γ)为0.38。煤层中部含一层夹石,岩性为泥岩或炭质泥岩,厚0.19~0.36m。煤层顶板为泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩;底板为泥岩、细砂岩。属较稳定薄~中厚全区可采煤层。
根据《贵州省纳雍县**煤矿(扩界)煤炭资源储量核实及勘探地质报告》,m6与m7煤层特征见表1-1。
表1-1m6、m7煤层特征表
煤层
编号煤层厚度(m)煤层间距(m)煤层倾角(°)煤层
稳定性顶底板岩性最小-最大
平均最小-最大
平均最小-最大
平均直接顶板直接底板m60.80-3.20
1.85较稳定泥岩泥岩2.62-12.16
3.4524—60
30m70.97-2.70
1.56较稳定泥岩、泥质粉砂岩泥岩、细砂岩三、层位钻孔及前探钻孔的施工方案
(一)“预测预报,先探后掘”施工方案
1.“预测预报,先探后掘”作为补充勘探的一种手段,为保证1603运输巷和回风巷安全施工,施工层位钻孔和地质前探钻孔,准确探明巷道m6煤层底板距m7煤层的距离;探明运、回两巷距m7煤层距离和巷道掘进前方是否有断层和地质构造带,防止误穿m7煤层、误穿断层和地质构造带。
2.同时为了避免层位、前探钻孔施工工作影响巷道施工进度,在巷道掘进一消突循环后停头,根据“有疑必探”的原则,在工作面向前施工过程中,采取“预测预报,先探后掘”的施工方案。
(二)层位钻孔施工设计
1.**煤矿1603运输巷和回风巷,位于+1410m~+1490m标高;运、回两巷沿煤层走向布置,m6煤层下覆有m7煤层,两层煤层间距2.62~12.16m,平均间距为3.45m,为了准确掌握1603运输巷和回风巷煤层层位情况,在1603运输巷和回风巷掘进迎头右帮向m7煤层施工层位钻孔。当1603运、回两巷巷道起伏大,可适当增加钻孔数量,以便更加准确掌握m6煤层与有m7煤层层位距离。
2.钻孔设计
(1)层钻孔施工由通风工区负责,层位钻孔设计由生产技术部负责。采用钻机型号为:750型钻机,设计选用钻孔直径φ75mm。
(2)层位钻孔设计及参数(附图)
(三)前探钻孔施工设计
1.根据**煤矿已经回采的1503采煤工作面地质情况,在1503采煤工作面运输巷、回风巷掘进及1503采煤工作面回采过程中,m6煤层上覆煤层m5煤层的1503采煤工作面无断层。为了探明运、回两巷掘进前方是否有断层和地质构造带,在1603运输巷和回风巷掘进迎头正前方施工前探地质钻孔。
2.钻孔设计
(1)层钻孔施工由通风工区负责,层位钻孔设计由生产技术部负责。采用钻机型号为:750型钻机,设计选用钻孔直径φ75mm。
(2)根据1603运输巷和回风巷以100m一个循环对巷道预掘条带和对应的下覆m7煤层条带进行区域措施效果检验,该检验孔兼前探地质钻孔,若煤层赋存发生变化无法达到100m的检验循环时及地质钻孔到不到100m时,可根据现场条件缩短检验循环和地质钻孔,适当增加钻孔数量,以便更加准确掌握前方是否有断层和地质构造带。
(3)前探钻孔设计及参数(附图)
四、钻孔施工安全技术措施
1.对于影响钻孔突出煤层的特征及煤层开采状况,打钻工作面安全煤(岩)柱、钻孔类型、钻孔参数、钻孔施工方法、钻孔施工作业工序必须符合《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。
2.钻进速度应该适当控制;钻进安装要稳固,钻机下应放置底梁,机上设立柱(压柱),机尾加加斜撑木,保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜,不移位。
3.喷孔、响煤炮、顶钻、卡钻时必须停止钻进,减小供水量,撤出施钻人员,让其自然排放卸压一段时间再恢复钻进;湿式施钻喷干煤;煤壁开裂或移动,顶板突然来压等煤与瓦斯突出现象,必须停钻,严禁退钻,人员必须撤到有压风自救装置的新鲜风流处或避难硐室内。
4.若在施工该地质钻孔过程中,钻孔施工未到达100m时煤层赋存变化,出现岩石钻粉,生产技术部必须对施工的地质钻孔作分析,钻孔是否飘钻或是前方钻孔施工到地质变化带或断层,必须向矿调度室汇报和值班领导汇报,然后组织矿领导及相关技术人员进行分析,提出预防方案采取处理措施,防止在掘进过程误穿断层或m7煤层。
5.加强日常地质预测预报工作,施工中作好地质预测预报工作,定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方20m范围内的地质变化情况,生产技术部负责收集地质预测预报资料,整理提供施工工区,以指导现场施工。
6.动态跟踪:要有防误穿煤层施工措施记录。至少每隔20米要施工地质探测钻孔探制层位,必须定期验证地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,在施工1603运输巷和回风巷过程中,技术部对1603运输巷和回风巷底板中的标志层进行跟踪调查,根据地质条件变化程度,合理安排地质调查,并作好巷道煤(岩)性素描和地质构造资料收集,通过巷道揭露的煤(岩)的产状变化,将现场实见和预见资料结合起来,实现对煤层底板的层位控制。防止误穿m7煤层。
7.掘进一工区对1603运输巷和回风巷掘进期间,每5m一个循环必须在1603运、回两巷做短探工作,在巷道右下帮帮脚,使用7655型风钻,采用5m长的钎子按最大施工角度垂直巷道对m7煤层进行前探,验收员观察钻进排粉工作,直到将5m长钎钻进结束,在施钻过程中,若5m长钎未完全钻进,若钻孔排粉为煤粉,说明探眼探到煤,则必须停止钻进,验收员必须做好现场记录,并及时汇报工区值班室和矿调度室,工区值班人员做好记录,工区技术员做好资料收集,矿调度室值班人员做好相关记录,生产技术部地质人员做好相关资料收集,有待备查及施工指导。
8.该措施其他,未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定执行!
篇2:煤矿M6与M7煤层层位控制前探安全技术措施
一、概述根据《贵州省纳雍县**煤矿(扩界)煤炭资源储量核实及勘探地质报告》,矿井上煤组的M6与M7煤层之间的层间距分别为2.62m~12.16m,平均间距为3.45m。1603运输巷和回风巷掘进期间,为了准确对巷道层位进行控制,根据**煤矿实际情况,通过在1603运输巷和回风巷布置一定数量的前探地质钻孔,探明下覆M7突出煤层层位、巷道掘进前方是否有断层和地质构造带,层位钻孔布置应根据地质目的和技术要求,以较少的钻孔工程量和对巷道掘进进度影响最低的影响为原则,合理拟定钻孔施工设计,准确的控制巷道附近煤层层位、断层位置及地质构造带,有效确保了巷道的施工安全,特编制此安全技术措施,请相关单位遵照执行。二、煤层赋存及特征(一)煤层赋存情况本井田含煤地层为二叠系上统龙潭组(P3l),含煤33层左右,煤层总厚24.34~40.29,平均总厚33.28m,含煤系数9.4%。全区可采、大部分可采及局部可采煤层9层,根据含煤岩系特征及含煤性,将其自上而下分为上、中、下三个煤组:上煤组(P3l3)由B1底至B5底,厚110.20~150.45m,平均厚度为132.04m。含标志层B1、B3、B4、B5等,含可采煤层5层,编号为M1、M4、M5、M6、M7。(二)M6与M7的煤层特征1.M6煤层位于上煤组中部,上距B3标志层底界3.94~9.09m;下距M7上煤层顶界0.89~7.94m。煤层可采厚度0.80~3.2m,平均厚度1.85m。煤层的稳定程度指数为18.37和变异系数(γ)为0.41。煤层普遍含夹矸一层,仅B301含两层夹矸,夹石岩性为泥岩或炭质泥岩,厚0.30~0.57m。煤层顶板为泥岩;底板也是为泥岩。属较稳定薄~中厚全区可采煤层。2.M7煤层位于上煤组中下部,上距M7上层底界1.73~4.22m;下距B4标志层顶界0.00~9.10m。煤层可采厚度0.97~2.70m,平均厚度1.56m。煤层的稳定程度指数为16.66和变异系数(γ)为0.38。煤层中部含一层夹石,岩性为泥岩或炭质泥岩,厚0.19~0.36m。煤层顶板为泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩;底板为泥岩、细砂岩。属较稳定薄~中厚全区可采煤层。根据《贵州省纳雍县**煤矿(扩界)煤炭资源储量核实及勘探地质报告》,M6与M7煤层特征见表1-1。表1-1?M6、M7煤层特征表煤层编号煤层厚度(m)煤层间距(m)煤层倾角(°)煤层稳定性顶底板岩性最小-最大平均最小-最大平均最小-最大平均直接顶板直接底板M60.80-3.201.85较稳定泥岩泥岩2.62-12.163.4524—6030M70.97-2.701.56较稳定泥岩、泥质粉砂岩泥岩、细砂岩三、层位钻孔及前探钻孔的施工方案(一)“预测预报,先探后掘”施工方案1.“预测预报,先探后掘”作为补充勘探的一种手段,为保证1603运输巷和回风巷安全施工,施工层位钻孔和地质前探钻孔,准确探明巷道M6煤层底板距M7煤层的距离;探明运、回两巷距M7煤层距离和巷道掘进前方是否有断层和地质构造带,防止误穿M7煤层、误穿断层和地质构造带。2.同时为了避免层位、前探钻孔施工工作影响巷道施工进度,在巷道掘进一消突循环后停头,根据“有疑必探”的原则,在工作面向前施工过程中,采取“预测预报,先探后掘”的施工方案。(二)层位钻孔施工设计1.**煤矿1603运输巷和回风巷,位于+1410m~+1490m标高;运、回两巷沿煤层走向布置,M6煤层下覆有M7煤层,两层煤层间距2.62~12.16m,平均间距为3.45m,为了准确掌握1603运输巷和回风巷煤层层位情况,在1603运输巷和回风巷掘进迎头右帮向M7煤层施工层位钻孔。当1603运、回两巷巷道起伏大,可适当增加钻孔数量,以便更加准确掌握M6煤层与有M7煤层层位距离。2.钻孔设计(1)层钻孔施工由通风工区负责,层位钻孔设计由生产技术部负责。采用钻机型号为:750型钻机,设计选用钻孔直径φ75mm。(2)层位钻孔设计及参数(附图)(三)前探钻孔施工设计1.根据**煤矿已经回采的1503采煤工作面地质情况,在1503采煤工作面运输巷、回风巷掘进及1503采煤工作面回采过程中,M6煤层上覆煤层M5煤层的1503采煤工作面无断层。为了探明运、回两巷掘进前方是否有断层和地质构造带,在1603运输巷和回风巷掘进迎头正前方施工前探地质钻孔。2.钻孔设计(1)层钻孔施工由通风工区负责,层位钻孔设计由生产技术部负责。采用钻机型号为:750型钻机,设计选用钻孔直径φ75mm。(2)根据1603运输巷和回风巷以100m一个循环对巷道预掘条带和对应的下覆M7煤层条带进行区域措施效果检验,该检验孔兼前探地质钻孔,若煤层赋存发生变化无法达到100m的检验循环时及地质钻孔到不到100m时,可根据现场条件缩短检验循环和地质钻孔,适当增加钻孔数量,以便更加准确掌握前方是否有断层和地质构造带。(3)前探钻孔设计及参数(附图)四、钻孔施工安全技术措施1.对于影响钻孔突出煤层的特征及煤层开采状况,打钻工作面安全煤(岩)柱、钻孔类型、钻孔参数、钻孔施工方法、钻孔施工作业工序必须符合《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。2.钻进速度应该适当控制;钻进安装要稳固,钻机下应放置底梁,机上设立柱(压柱),机尾加加斜撑木,保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜,不移位。3.喷孔、响煤炮、顶钻、卡钻时必须停止钻进,减小供水量,撤出施钻人员,让其自然排放卸压一段时间再恢复钻进;湿式施钻喷干煤;煤壁开裂或移动,顶板突然来压等煤与瓦斯突出现象,必须停钻,严禁退钻,人员必须撤到有压风自救装置的新鲜风流处或避难硐室内。4.若在施工该地质钻孔过程中,钻孔施工未到达100m时煤层赋存变化,出现岩石钻粉,生产技术部必须对施工的地质钻孔作分析,钻孔是否飘钻或是前方钻孔施工到地质变化带或断层,必须向矿调度室汇报和值班领导汇报,然后组织矿领导及相关技术人员进行分析,提出预防方案采取处理措施,防止在掘进过程误穿断层或M7煤层。5.加强日常地质预测预报工作,施工中作好地质预测预报工作,定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方20m范围内的地质变化情况,生产技术部负责收集地质预测预报资料,整理提供施工工区,以指导现场施工。6.动态跟踪:要有防误穿煤层施工措施记录。至少每隔20米要施工地质探测钻孔探制层位,必须定期验证地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,在施工1603运输巷和回风巷过程中,技术部对1603运输巷和回风巷底板中的标志层进行跟踪调查,根据地质条件变化程度,合理安排地质调查,并作好巷道煤(岩)性素描和地质构造资料收集,通过巷道揭露的煤(岩)的产状变化,将现场实见和预见资料结合起来,实现对煤层底板的层位控制。防止误穿M7煤层。7.掘进一工区对1603运输巷和回风巷掘进期间,每5m一个循环必须在1603运、回两巷做短探工作,在巷道右下帮帮脚,使用7655型风钻,采用5m长的钎子按最大施工角度垂直巷道对M7煤层进行前探,验收员观察钻进排粉工作,直到将5m长钎钻进结束,在施钻过程中,若5m长钎未完全钻进,若钻孔排粉为煤粉,说明探眼探到煤,则必须停止钻进,验收员必须做好现场记录,并及时汇报工区值班室和矿调度室,工区值班人员做好记录,工区技术员做好资料收集,矿调度室值班人员做好相关记录,生产技术部地质人员做好相关资料收集,有待备查及施工指导。8.该措施其他,未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定执行!