改造运输巷边探边掘安全技术措施

一、编制说明

由于我区施工的111701改造运输巷在掘进过程中需采取边探边掘的安全技术措施,为了确保掘进过程中的安全,特编制本措施报批。

二、技术要求

1、每班每次打眼前,必须在巷道迎头施工一组探煤孔,每组探煤孔共2个,每个探煤孔的最小深度不得小于5m,具体见《探煤孔布置示意图》。

2、掘进过程中,经打钻探明巷道前方5m范围内煤层无变化,并汇报调度,经调度同意后方可进尺。

3、每班在施工探煤孔时,必须将永久支护支护到迎头。

4、每次响炮前,必须将风筒接到迎头,若炮后瓦斯浓度≥0.8%时,必须停止进尺,打瓦斯抽放孔进行预抽。

三、安全措施

1、打眼时必须严格按照操作规程进行操作,打眼时严禁戴手套,必须将袖口扎紧。

2、打眼过程中发现有喷孔、顶杆等异常情况,必须立即停止作业并向调度汇报。

3、施工期间,班队长必须配合好安检员、瓦检员对111701改造运输巷正掘段迎头、111701改造运输斜巷、111701运输巷、111701切眼、111701回风巷、111701回风斜巷、111701运输联络巷的瓦斯和顶板变化情况进行全面检查,发现隐患及时处理完毕后方可施工。

4、施工前必须确保风水管路、通风系统、监测监控系统正常,方可施工。

5、施工期间由机电队长或值班电工负责检查电气设备各个部件的完好情况,杜绝失爆,安全检查员负责现场监督落实。

6、施工前,各运输设备必须确保正常运转。

7、每次放炮后进入迎头施工前,班队长负责迎头的“敲帮问顶”工作,必须及时将迎头帮顶的活矸处理完毕后,其他人员方可进入迎头,在进行敲帮问顶时,必须指派有经验的老工人观山,观山人员发现帮顶有异常时,若有矸石掉落或发现顶板离层时,必须及时将人员撤到安全地点,然后采取措施进行处理。

8、探到煤后必须立即通知调度,并由通风区进行防突预测预报。

9、根据预测预报的结果确定是否进尺。

10、各点班打眼之前必须先施工探煤孔,探煤孔施工结束,若二个孔均探到煤层无变化可以往前进尺,若探到煤层变化较大时,迎头严禁打眼或进尺,班队长必须及时向公司调度汇报,由公司调度负责通知通风区对煤层进行突出危险性预测预报,经预测无突出危险则按掘进规程的有关规定组织进尺,如煤层有突出危险,则迎头必须施工抽放孔进行抽放,直到消突之后才能往前进尺。

11、探煤孔必须严格按本措施提供的参数进行施工,现场施工人员严禁修改本措施的钻孔参数。

12、111701改造运输巷正掘段在掘进过程中必须严格执行本措施,直到巷道施工完为止。

13、各点班探煤孔由跟班队长负责组织施工,现场安检员、瓦检员对探孔施工情况进行监督,技术员对探孔技术参数进行指导,队长负责组织各个点班对本措施的总结和执行。

14、施工期间巷道的永久支护必须支设到迎头,严禁空帮空顶作业。

15、避灾路线:

工作面发生火灾、水灾、瓦斯、煤尘事故时避灾线路为:

工作面→111701改造运输斜巷→111701运输巷→主斜井→地面。

16、所有施工人员必须学习本措施。

17、所有施工人员必须加强自主保安和互助保安意识。

18、其它安全措施严格按《煤矿安全规程》、《111701改造运输巷正掘段掘进作业规程》执行。

篇2:井底临时运输系统改造施工安全技术措施

一、概述

回风斜井井筒一期施工工程基本结束,目前已经进入二期工程施工,在井筒一期工程施工期间,提升运输系统采用履带式装岩机装矸、6m3侧翻式矿车运输、JK-2.5/30绞车提升。目前工作面已经施工至集中回风巷20m拐弯处,而目前侧翻式矿车运输方式无法正常进入集中回风巷拐弯处进行装矸,因此,我部考虑对井底运输系统进行临时改造。在井底落平处左侧施工一基坑,后期工程工作面排矸均采用履带式装岩机装矸、1.4m3侧翻式矿车运输至井底卸矸处,井筒原运输设备6m3侧翻式矿车放置基坑内,矸石进过1.4m3侧翻式矿车运至井底卸矸处直接翻入6m3侧翻式矿车,再经过井筒提升至地面,以满足二期工程施工期间运输要求,具体施工方案如下:

一、施工方案

1、翻矸槽基坑施工

1)爆破:

翻矸槽基坑设计从井筒转平点处开始施工,沿井筒方位及坡度进行开挖,终点开挖深度3.6m,开挖长度6.5m,宽度2m,采用YT-28型凿岩机打眼,正向连续装药结构,煤矿许用2#岩石乳化炸药爆破,1-9段导爆管引爆,放小炮分次装药分次爆破,MB-200发爆器起爆。

2)排矸

爆破后采用履带式装岩机进行装矸,将基坑矸石排至井筒平巷底板位置之后,再将装岩机移至集中回风巷弯巷中。最后采用人工出碴方式将基坑中余碴排干净。

3)支护

A、待基坑内矸石出净之后,再进行锚杆支护,支护时先从基坑口开始,逐步向里支护,采用MQT-130型气动锚杆钻装机打孔、装锚固药卷。打锚杆前先根据设计要求画巷道规格,小于设计尺寸时,应刷帮或挑顶使之符合设计要求,再定出眼位,用明显颜色做出标记。锚杆的规格为Φ18*2100树脂锚杆,间排距为800*800mm,允许误差±100mm,锚固力不小于50KN,三花型布置,安装角度≥75°。锚杆孔钻好之后,装锚杆之前,先要用压风将孔内岩粉和积水吹洗干净,上托板时间为搅拌后5分钟,托板必须密贴岩面,否则,必须设法楔紧,螺母必须加力扳拧紧,然后用扭力扳手检测。预紧力不小于120N.M,锚固力不小于50KN。锚杆外露长度不得大于50mm。

B、喷射混凝土支护,喷砼前先将基坑周围用高压水冲洗一遍,再进行喷砼工作,砼配合比仍按照井筒砼配合比进行配比。喷砼支护要求:水泥标号为PO32.5,过期、受潮、结块或混合的水泥不得使用;河砂、碎石(瓜子片)必须经过筛洗净,骨料最大颗粒不大于10mm,不得含泥,含杂物;速凝剂的运输存放必须保持干燥,并不得损坏包装袋,以防受潮变质,使用时随开随用;严格按水泥:细沙:碎石=1:2:2的配比配料,砂、石必须称量,不得自由配料。

2、铺轨

1)待基坑施工完成之后,进行铺轨工作。在井筒距离转平点10m内将原轨道进行拆除,再安设一型号为DC922-4-12型对称道岔,道岔安装起始位置为距离井筒转平点10m处;道岔铺设首先以基本轨为基础确定道岔中心位置,然后安装井筒中心线及标高调整好底板,再按照道岔施工要求摆放轨枕,轨枕的一段与直基本轨一侧取直,曲轨靠外轨道取齐。

2)在基本轨上用粉笔画出岔枕位置,然后调整每根轨枕,按要求安装垫板,拨正方向,使道岔与轨道方向一致。

3)检查道岔各部尺寸(规矩、尖轨、心规到护轨工作边间距等),符合轨道安装质量标准要求后方可钉道,先钉外股,然后根据各项技术要求后再钉内股。

4)手动扳道器应安装在直线一侧的两根长道木上,把扳道器与链接拉杆连接好,用道钉把扳道器底座临时固定在道木上。检查基本轨与尖轨的密贴情况,如有间隙,调整扳道器的位置或链接拉杆的长度,直到尖轨密贴,然后固定扳道器。

5)技术要求:轨道中心线符合设计要求,偏差不得大于设计值的±5mm;轨面实际标高与设计标高的偏差值为±5mm;接头轨面平整度及内侧错差不得大于2mm,不得有死弯;轨道直线目视至顺,曲线目视圆顺,轨面前后高低目视要平顺;规矩符合设计要求:900mm,直线段+5mm、-2mm,曲线段加宽后+5mm、-2mm;轨道水平要求直线两股道水平,误差不得大于5mm;道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格和数量符合设计要求,密贴、紧固有效。

二、施工安全技术措施

1、通风、瓦斯管理

1)局扇及风筒安装

局部通风机及其启动装置安装在井口20m以外的新鲜风流中,采用FBDNo7.1/2×30局部通风机和?=800mm煤矿用阻燃抗静电胶质风筒压入式供风,风筒吊挂必须做到逢环必挂,吊挂平直;搭接应由外向内沿出风侧在内,入风侧在外进行搭接,并反边压接;转弯必须使用转弯接头或刚性风筒搭接,以降低通风阻力和减少漏风;风筒吊挂、转弯不得挤压和损坏,发现风筒破口要及时粘补或更换,以免影响迎头风量;不同直径的风筒不得掺混搭接和使用。

2)风筒吊挂平直逢环必挂,其出风口距施工地点不大于5m,确保迎头有足够风量,严禁无风、微风强行作业。

3)不论在施工、停工或交接班时,都不准停风,因故障检修或其它原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,在通风正常和瓦斯浓度不大于0.5%的前提下,方可人工开启局部通风机;否则必须查明原因,采取措施,进行处理。

4)任何人都不准随意停开风机,确因特殊情况需要停风时,必须先请示调度室并报告总工程师同意后,然后撤出人员,在停风期间任何人不得强行进入停风区。

5)对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。

2、施工组织安全措施

1、开工前施工队必须组织全队职工认真学习本规程和其它有关的安全规章制度,未参加学习考试不及格者不得上岗作业。

2、入井前带班领导必须认真组织开好班前会,讲明当班安全、生产、工程质量及其它注意事项,并将具体事项落实到人头。

3、严格执行井下交接班制度,交接清楚当班安全生产质量等情况,做到不留隐患,不留尾巴工程。

4、作业地点放炮前必须将20m范围之内所有设备全部清除,防止在放炮时损坏。

5、每次放炮前,由班长指定专人在可能进入放炮地点的所有通道上设好警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,爆破后由班长亲自撤回警戒人员,警戒线处应设置警戒牌、临时栅栏,防止人员进入爆破区域。

6、放炮前,必须认真对迎头及起爆点进行检查瓦斯,瓦斯超限严禁放炮。

7、带班领导、特种作业人员、班组长必须坚持带班制度,上下班同职工同上同下,严把安全生产质量关,加强现场管理,及时排查生产建设中存在的隐患,发现问题,及时采取措施进行处理。

8、井底作业时严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

9、开工前要与信号把钩工联系好,并关闭井筒内所有阻车器。

10、进行道岔铺设工作时应从上往下进行,严禁2个或2个以上工地点同时作业。

11、装卸、搬运大件时需有专人指挥、统一协调作业,并随时注意周围环境和脚下障碍物。

12、大件运输时必须绑扎牢固,下端必须有兜揽防护装置,防止在下放过程中脱落或窜出,下放速度不得大于2m/s。

13、用撬棍翻动道轨时,先示警,使其他人躲开。翻动时,必须

呼唤、答应,动作一致,禁止用手直接翻动道轨。

14、基坑上部每隔1m安装一根横梁,除排矸期间外,上面需铺设盖板,防止人员掉落。

15、所有作业人员必须认真学习本措施,并按措施和《作业规程》从事相应的工作。

三、避灾路线

避灾路线:工作面→2号交叉点→回风斜井井筒→地面

其它未尽事宜执行《回风斜井施工作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》规定。

篇3:运输巷落煤口改造安全措施

一、编制依据

1、依据新版《煤矿安全规程》的有关通风管理规定;

2、依据1105、1107回采工作面作业规程;

3、依据11采区设计开拓布置。

二、概况

1、矿井采用中央并列式通风方式,风井安设两台FBDCZ№15/2×132型主要通风机,功率2×132KW,额定供风风量为2999-6400m3∕min。

2、1105回采工作面为“U”形通风,上(下)两巷均为梯形断面,工字钢单棚支护,净中高1.9m,上口净宽2.6m,下宽3.28m,净断面:5.57m2。下机巷进风量604m3∕min,风速2.7m/s。回风量623m3∕min,风速2.3m/s。

3、设计1105采煤工作面与1107采煤工作面共用一条类似一个落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采结束后,1107工作面继续使用该落煤口改造出煤。

(一)?落煤口改造布置

1105采煤工作面运输巷与皮带上山巷落煤口改造施工于轨道运输上山与皮带运输上山联络巷顶板岩层中,自两巷顶板岩层中施工,设计巷道断面4.8m2,轨道上山与皮带上山联络巷变坡点起+25?施工,施工长度5米;自1105采煤工作面运输巷变坡点+15°施工,施工长度7米。在1105采煤工作面运输巷口皮带上山巷砌筑两道厚500mm的水泥墙,墙高2m,宽4m。落煤口改造桥面采用11#工字钢搭接,详见落煤口改造布置图(附后)。

(二)支护设计

巷道断面采用锚杆、锚网支护,矩形断面,高1.6m×宽3m。

支护方式

1、临时支护

锚网巷道临时支护采用点帽支护,临时支护距离控制在0.8m,采用点帽支护,柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支护;

2、永久支护

(1)采用锚杆网配钢带支护方式进行永久支护,材料为等强螺纹钢锚杆、方格金属网材料进行支护。锚杆规格为?16mm×1800mm。

(2)施工顶板锚杆孔:采用单台单体锚杆机施工锚杆孔,巷道顶板锚杆孔深总长度1800mm。用装好的锚杆树脂药卷慢慢的推入孔底。

(3)搅拌树脂:用搅拌接头将钻机与锚杆稍钉螺母连接起来,然后升起锚杆机推进锚杆,当钻机升到接触岩面时,停止升钻机,搅拌20~30秒停止。

(4)紧固锚杆:根据树脂药卷的凝固时间确定至孔底再次启动钻机边旋转边推进,托盘快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预应力,最后在掘进迎头采用人工方式将螺母拧紧。

(5)锚杆托盘露出长度不得超过50mm,且紧贴岩面,不得出现松动,受力不均等现象。

(6)安装锚杆时,每个孔锚固剂不得少于2节。

(7)送入锚杆及锚固剂时要控制送入速度和根据凝固剂凝固特性掌握搅拌时间,避免在锚杆机初凝后继续搅拌。

(8)材料:要求工作面经常备有不少于5m的备用支护材料,材料规格与工作面正常使用的材料相同,材料运到工作面后,要码放整齐,不得乱扔乱放,并堆置在工作面以外10m处。

3.安装帮杆:

(1)按设计部位施工巷道帮锚杆孔:采用风煤钻施工,1200mm长钻杆,钻孔1200mm深。

(2)送树脂药卷:穿过锚杆眼孔向锚杆孔装入2节树脂药卷,用组装好的锚杆慢慢地将树脂药卷推入孔底。

(3)搅拌树脂药卷:用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动煤电钻边搅拌边推进,推到孔底搅拌20s后停止搅拌。

(4)安装锚杆:托板快速压紧岩面,安装完毕,最后采用人工的方式将扭矩增加至100N.m以上。

(5)锚杆角度:锚杆垂直于顶部岩层与巷帮。

(6)1105运输巷掘进顶部金属方格网片规格为1000mm×2000mm,,金属网搭接200mm,用铁丝联网,联网扣间距为200mm。

(7)锚杆搅拌时间:按照锚固剂凝固时间而定。搅到底后,必须保持推力2min后才能松下锚杆机,锚杆开始预紧。

(8)顶板及两侧锚杆的间排距为800mm×800mm,并结合金属网背实。

4锚网质量要求:

①网与网之间压茬不少于200mm,困扎间距不得大于200mm。用扎丝困扎牢固,方网必须覆盖巷道全断面。

②顶板锚杆与岩面倾角垂直设置,两侧垂直可向上或向下25°敷设。

③每根锚杆必须锚固有力,其托板正确使用,达到螺丝紧固(必须使用专用紧丝扳手)。

④严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

⑤不合格锚杆眼必须另打眼重新锚固。

⑥巷道净高、净宽不低于100mm,不大于200m。

⑦锚杆托板牢固有力,采用专用扳手检查时不得超过1丝。

⑧锚杆间排距误差不得大于±100mm。

(5)支护参数的设计

1105运输巷落煤口改造巷道顶帮支护设计为:锚杆+金属网联合支护。

1、顶部支护锚杆长度1800mm,直径?16mm,间距为800mm,排距为800mm,锚杆锚固剂采用2节中速树脂药卷。方形金属网片规格为1000mm×2000mm,采用6#铁丝编制。

2、巷帮锚杆长度1200mm,直径?16mm,间距800mm,排距800mm,2节中速树脂药卷。两肩窝锚杆仰角25?,两侧中下排锚杆俯角25?,方形金属网片规格为1000mm×2000mm,采用6号铁丝编制。

第一章、施工工艺

第一节、施工方法

施工方法:工作面采用爆破落矸,人工装运至矿车,后运至轨道运输巷;工作面顶板支护采用人工打眼锚杆网支护的方法进行。

施工顺序:安全检查(敲帮问顶、瓦斯、工程质量等)→打眼放炮→临时支护→出矸→永久支护→收尾整理工程质量。

砌筑、浇筑:

1、风墙不能砌在浮矸上,风墙的基础必须砌在实底上。

2、基础槽必须水平成直线,第一层先铺50mm-100mm的砂浆与底板固定成一整体。

3砌墙时砖缝必须灰浆饱满,严禁出现干缝,瞎缝和重缝现象。

4、顶板使用11#工钢做顶梁,每隔0.5米铺设一根。

5、墙体砌完后,必须全断面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墙体必须光滑平整、不漏风。

第二节、凿岩方式

采用爆破方式掘进,凿岩机钻眼,凿眼时,必须坚持湿式凿眼。

?第三节、爆破作业

巷道岩层硬度普氏系数f=2~4,采用平行压顶方式爆破,使用3#煤矿安全许用炸药;1-3段毫秒延期电雷管,起爆使用MFD-100型防爆发爆器起爆,连线方式为串联,炮眼布置见下图。

?一、施工技术措施

1、爆破条件

矿井瓦斯等级?低瓦斯?掘进断面(m2)?4.68?

普氏系数?f=2~4?钻眼机具?YT28气腿式凿岩机?

炸药种类?3#煤矿许用铵锑炸药?雷管品种?1-3段毫秒延期电雷管?

第四节、?运矸、运料

工作面采用人工装矸,1t矿车运输至地面。

第二章、通风系统

第一节、通风方式

全矿采用中央并列抽出式通风方式,主要通风机型号:FBDCZ№15/2×132,该工作面有独立的通风系统,全风压通风,由1105运输巷进入,经1105采面到1105回风巷串联通风。

新鲜风:地面→主副井→主运输巷→工作面。

乏风:工作面→1105运输巷→→1105采面→1105回风联络巷→总回风巷→地面。

第三章、压风系统

1、采用地面压风机供风的方式供给井下各用风地点,风源来自地面压风机房,螺杆压缩机型号:LG-28/8G,容积容量:28m3/min,地面风压为0.8MPa,迎头风压不小于0.4MPa。

2、压风管路采用3吋热轧钢管敷设,每100m设置一个三通阀门至工作面用风地点。敷设路线:地面压风机房→副井→轨道运输巷→1105运输联络巷→工作面。

第四章、安全技术措施

第一节?施工准备

一、施工前,由区队长配合矿井技术科有关人员组织该地点的施工人员进行对本作业规程进行学习,贯彻学习要有记录,不学习本作业规程的一律不得参加本工作面的施工和指挥。

第二节?“一通三防”管理安全技术措施

一、通风管理措施

1、瓦检员必须在工作面交接班,并详细记录,严禁空班、漏检和假检。1105落煤口改造施工期间,必须严格按照该操作规程施工,落煤口改造施工时,必须严格检查1105采煤工作面瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。

2、瓦检员应将每次检查瓦斯的结果填写在现场“瓦斯检查记录牌”上,并将结果告诉现场工作人员;当瓦斯浓度超限时,瓦检员应立即责令现场人员停止作业,撤离现场,严禁瓦斯超限作业。

3、严格通风系统管理,确保工作面进风流的风量稳定,不得任意调整通风系统或风量分配。

二、防尘管理措施

1、工作面采用湿式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、装煤岩时洒水降尘,所有人员都必须佩戴防尘口罩。

第三节?顶板管理

1、严格执行矿和本《规程》有关“顶板管理”的各项制度和措施。

2、1105运输巷落煤口改造开口前,必须首先检查、加固巷道口前后10m范围内的支架,在确保顶板及两帮围岩稳定安全的情况下,方可进行作业。

3、要认真坚持“敲帮问顶”制度,作业人员进入工作地点后,首先由安全员检查作业地点及附近10m巷道的顶板、两帮情况,检查有无片帮、顶板破碎、支架松动和掉矸的可能,如有隐患必须及时进行处理。敲帮问顶时应注意掩护自己,严禁其它无关人员现场同时参与其它工作。特殊地点班长应指派专人检查和处理。

4、出矸、打眼等工作必须在临时支护支架的掩护下作业,巷道空顶距离不得大于0.8m,严禁空顶超距离作业;永久支护与临时支护的距离不得大于1m。

5、因放炮崩倒、损坏的临时支架必须及时加固、修复,否则不得作业;修复或加固支架时,应先检查顶、帮,并及时清除危岩、活矸。支架加固、修复必须由外向里逐架进行,并指定专人看管顶、帮配合作业。加固支架时,必须先清理好退路,确保作业人员的安全退路畅通。

6、掘进迎头每班必须保证至少2~4米的锚杆支护材料,存放位置距迎头不大于10m。

7、锚杆、锚网必须接顶牢固。

8、每班由顶板管理员负责检查顶帮围岩情况,发现有来压或冒顶征兆时,立即撤人到安全地点,待来压稳定后,再采取措施进行处理。

9、锚杆必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。

10、锚杆安装要牢固,托板紧贴岩层面不松动。

11、锚杆打注时,必须按设计进行布眼,其间排距不得超过设计±100mm。

12、必须及时紧固,无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

第四节、打眼、爆破

1、打眼前,必须由当班瓦检员对工作点20m范围内进行瓦斯检查,由班长负责对工作面支护、顶板通风等情况进行全面检查;确认无隐患或将隐患处理完毕后,方可进行钻眼作业。

2、下列情况立即停止打眼进行处理:

①无风或风量不足的;

②工作面防尘洒水管路损坏没有及时修复的;

③工作面没有悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯探头不按规定挂设的;

④顶板压力大,支护未跟上;

⑤眼内有瓦斯涌出、有响声或瓦斯超限时;

⑥岩石钻不采用湿式打眼的;

⑦装药与打眼同时进行的。

3、钻眼和爆破工作必须按《炮眼布置图》与《爆破说明书》中的参数和规定要求进行操作。

4、严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯)制和“三人连锁”(班组长、瓦检员、爆破员)放炮的规定。

5、放炮前,必须切断工作面所有电源,打眼设备撤放到40m以外的安全地点,并进行可靠掩护。

6、放炮点和警戒点距离:不少于75m。

7、工作面爆破必须坚持一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。严禁边打眼边装药。

8、不准使用变质炸药和失爆的放炮母线。

9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

(2)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(30电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、爆破必须使用发爆器。起爆器保证起爆电流不小于1.5A~2.0A,并定期对起爆器参数进行检查和更换电池,保证有足够的起爆电流。

11、放炮母线必须远离导电体、电源,并悬挂,放炮前、后必须扭结成短路,将母线内的余电释放。放炮钥匙由放炮员随身携带。

12、炮眼必须用炮土封实,封泥长度不得小于0.5m。炮眼必须装有水炮泥。

13、每次放炮时,警戒范围内的所有人员都必须全部撤离到安全地点,并在采煤工作面、回风落煤口改造、轨道巷上下70米、总回风上山回风口等相关地点设好岗哨。警戒、撤人工作由当班班长负责指定专人进行。

14、爆破前,脚线连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破员一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。爆破员接到命令后,必须先发出爆破信号,至少停5s后,方可起爆。

15、爆破时,爆破员必须最后一个离开工作面,并必须在安全警戒线以外的安全地点起爆。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚母线间的接头必须相应扭紧并悬挂,不得和导电体相接触。

(2)爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(3)爆破母线与电缆电线、信号线应分开挂在巷道的两侧。

(4)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

17、严禁放明炮、糊炮。

18、通电拒爆时,爆破员必须先取下把手和钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,使用延期电雷管时,至少要等15min,才可沿线路检查,找到拒爆原因。爆破员要严格执行炸药、雷管的领退制度,剩余的炸药雷管要交回火药库。

19、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破员必须在现场向下一班爆破员现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

20、每次放炮后,必须等足15分钟以上,待炮烟散尽后,由瓦检员首先检查瓦斯和二氧化碳浓度,只有当瓦斯浓度<1.0%时,人员才准进入工作面。

21、炸药和雷管不能放在矿车里运送(人工运送时,不能由同一人同时运送炸药与雷管)。

22、井下炸药和雷管必须放置在加锁的木箱里,且两箱间距不小于25m的不同巷道一侧。

第五节工程质量检查、验收及其它

一、工程质量检查、验收

1、工程质量检查每班初验一次,平常的质量管理由跟班矿领导和质量验收员进行日常管理、检查验收。

2、矿井每月进行一次工程验收,验收时,要严格按照矿井质量标准化要求进行,上尺上线。

2、矿井技术部门负责组织、管理工程质量验收工作,并制订各工程相应的质量验收标准。

4、施工作业单位在日常管理中,要按照作业规程和质量标准严格管理,要把好质量第一关,做到班班验收,发现不合格工程,及时返工整改。

5、严格按照工程质量标准逐条对施工地点工程进行验收,对不合格工程,视工程量大小给予一定返工时间,并按照规定时间,由矿井质量验收组对返工工程重新验收。

6、对不合格工程,重新返工后,仍不合格,达不到矿井质量验收标准的,不予验收结算,并处于罚款。不合格工程待下次矿定统一验收日,按照标准验收、结算。

7、不合格工程返工所需材料、人工等一切费用,由该地点单项工程施工单位负责支付。

二、文明生产

1、巷道要经常保持清洁卫生,材料码放整齐。